一种打壳气缸的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打壳气缸的控制装置，所述打壳气缸的控制装置包括：三通阀，所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口；所述进口适于连通打壳气源；所述第一出口适于通过气管连通所述打壳气缸；减压模块，所述减压模块的输入端通过气管连通所述第二出口，输出端适于通过气管连通所述打壳气缸。本实用新型专利技术具有检测精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种打壳气缸的控制装置
本技术属于打壳气缸，具体地说涉及一种打壳气缸的控制装置。
技术介绍
打壳气缸的主要作用是在电解铝行业中每次电解槽下料时打破表层结壳，保证氧化铝原料顺利进入电解槽。现有的传统打壳气缸在正常生产过程中，动作频率高，打壳等待时间较长，等待过程使用较高压缩空气压力维持气缸缩回状态，等待过程耗气量较大，实际整个打壳气缸日常生产过程中的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20％左右，是电解铝厂中的能耗大户之一。目前国内很多厂家节气型打壳装置多数是对传统打壳气缸进行结构改造或者升级，在实际应用过程中实施比较麻烦，实施代价比较高，增加的部件或设备可能会降低原打壳系统的可靠性；另外，目前还有一些打壳节气控制柜，这些在实际应用过程中有一定的故障率，出现故障时可能打壳气压会达不到要求，从而影响打壳效果，它的存在会阻碍正常的物料平衡,氧化铝浓度不易控制，引起槽电压摆动，阳极效应增加，浪费电能，电流效率降低，同时增加吨铝炭耗，增大电解工作量。伴随社会对环保要求的提高，“节能减排”的要求已深入到了社会各行业。电解铝行业是一个传统意义上的高能耗行业，所以该行业成为了“节能减排”的关注点。因此，在电解铝行业，急需一种能有效降低能耗的打壳气缸的技术方案。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种安装简便、可靠性好、节省压缩气体的打壳气缸的控制装置。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打壳气缸的控制装置，所述打壳气缸的控制装置包括：三通阀，所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口；所述进口适于连通打壳气源；所述第一出口适于通过气管连通所述打壳气缸；减压模块，所述减压模块的输入端通过气管连通所述第二出口，输出端适于通过气管连通所述打壳气缸。根据上述的打壳气缸的控制装置，优选地，所述减压模块具有防逆流功能。根据上述的打壳气缸的控制装置，优选地，所述三通阀是电磁阀。根据上述的打壳气缸的控制装置，可选地，所述打壳气缸的控制装置进一步包括：第一断电延时继电器，所述第一断电延时继电器和第二断电延时继电器串联，并连接电磁阀电源；所述断电延时继电器接收第一组打壳信号；第二断电延时继电器，所述断电延时继电器接收第二组打壳信号。根据上述的打壳气缸的控制装置，优选地，所述第一断电延时继电器和第二断电延时继电器为常闭状态。根据上述的打壳气缸的控制装置，优选地，所述三通电磁阀通电时，所述进口和第二出口连通；断电时，所述进口和第一出口连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.安装简便，装置触发信号一般由电解槽两组打壳信号串联，装置进出气管道串联接入每个电解槽供气母管上，不破坏原打壳系统结构，装置本身可靠性好，具备自动恢复能力；2.打壳效果能够满足打壳气缸各项性能指标，降低气缸缩回压力来减少打壳过程耗气量，同时等待过程使用减压后气源可以降低打壳系统泄漏量；节气同时确保了打壳工艺不受影响，提高了气缸用气效率，最终实现节能降耗目的；通过对某铝厂电解铝车间3套电解槽实际数据测试，测得平均节气率为40％。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为根据本技术提供的打壳气缸的控制装置的未减压状态图；图2为根据本技术提供的打壳气缸的控制装置的减压状态图。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。实施例：图1-2示意性地给出了本技术实施例的打壳气缸的控制装置的结构简图，如图1-2所示，所述打壳气缸的控制装置包括：三通电磁阀，所述三通电磁阀具有进口、第一出口和第二出口；所述三通电磁阀通电时，所述进口和第二出口连通；断电时，所述进口和第一出口连通；所述进口适于连通打壳气源；所述第一出口适于通过气管连通所述打壳气缸；减压模块，如具有防逆流的减压阀，所述减压模块的输入端通过气管连通所述第二出口，输出端适于通过气管连通所述打壳气缸；第一断电延时继电器，所述第一断电延时继电器和第二断电延时继电器串联，并连接电磁阀电源；所述断电延时继电器接收第一组打壳信号；第二断电延时继电器，所述断电延时继电器接收第二组打壳信号；所述第一断电延时继电器和第二断电延时继电器为常闭状态。上述打壳气缸的控制装置的工作方式为：减压模式：如图1所示，等待下一个打壳气缸动作过程中：因三通电磁阀控制电源由时间继电器常闭触点串联而成，装置内所有时间继电器因没有外部信号触发而保持原状态，三通电磁阀控制电回路保持通路，此时三通电磁阀为得电状态：三通电磁阀进口和第二出口处于通路、进口和第一出口处于断路状态。压缩空气从进口进入三通电磁阀进入，再由三通电磁阀第一出口出气，经过减压阀减压后进入打壳气缸，此过程中，装置提供打壳气缸减压后的压缩空气；未减压模式：如图2所示，打壳气缸打壳动作时：因三通电磁阀控制电源由时间继电器常闭触点串联而成，装置内有一组时间继电器动作，时间继电器常闭触点断开后延时闭合，延时时间需要持续到打壳气缸缩回动作完成后。常闭触点断开时间内三通电磁阀控制电回路断开，此时三通电磁阀保持为失电状态：三通电磁阀进口和第一出口通路、进口和第二出口处于断路状态。压缩空气从三通电磁阀的第一出口出来，提供打壳气缸未减压时的压缩空气。非正常工作模式(未减压模式)：当装置失去控制电源，或三通电磁阀故障未能动作时：三通电磁阀相当于失电状态，其进口和第一出口通路、进口和第二出口处于断路状态。压缩空气从三通电磁阀的第一出口出来，装置提供打壳气缸未减压时的压缩空气，此时装置故障状态仍然可以满足正常打壳供气。虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本技术的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本技术保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打壳气缸的控制装置，其特征在于：所述打壳气缸的控制装置包括：三通阀，所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口；所述进口适于连通打壳气源；所述第一出口适于通过气管连通所述打壳气缸；减压模块，所述减压模块的输入端通过气管连通所述第二出口，输出端适于通过气管连通所述打壳气缸。

【技术特征摘要】
1.一种打壳气缸的控制装置，其特征在于：所述打壳气缸的控制装置包括：三通阀，所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口；所述进口适于连通打壳气源；所述第一出口适于通过气管连通所述打壳气缸；减压模块，所述减压模块的输入端通过气管连通所述第二出口，输出端适于通过气管连通所述打壳气缸。2.根据权利要求1所述的打壳气缸的控制装置，其特征在于：所述减压模块具有防逆流功能。3.根据权利要求1所述的打壳气缸的控制装置，其特征在于：所述三通阀是电磁阀。4.根据权利要求3所述的打壳气缸的控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杨铭，唐志军，史云龙，
申请(专利权)人：浙江中睿低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33