一种用于激光熔覆装置的喷头制造方法及图纸

技术编号:18997486 阅读:21 留言:0更新日期:2018-09-22 04:26
本实用新型专利技术公开了一种用于激光熔覆装置的喷头,由依次相连的固定段、混合段和喷射段组成,固定段上设有固定槽,固定槽的内壁设有螺纹;混合段内设有至少三个物料通道和混合仓,物料通道的一端和固定槽连通,另一端和所述混合仓连通;混合仓内设有叶轮和倒锥体,叶轮位于倒锥体和物料通道之间;喷射段内设有喷射流道,喷射流道和导流通道连通,导流通道位于混合仓内壁和倒锥体之间。本实用新型专利技术对添料可以起到混合的作用,从而提高激光熔覆的效果。喷嘴内设有叶轮,叶轮在气流的作用下会发生转动,带动喷嘴内添料旋转,在旋转过程中添料会进一步混合,从而提高添料的混合度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆装置的喷头
本技术涉及一种用于激光熔覆装置的喷头,属于激光熔覆设备

技术介绍
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。激光熔覆技术采用的添料成分种类比较多,其组分种类一般都在五种以上,一般是在使用前就将各添料混合均匀,因为如果没有混合均匀会严重影响激光熔覆的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种用于激光熔覆装置的喷头,对添料可以起到混合的作用,从而提高激光熔覆的效果。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:一种用于激光熔覆装置的喷头,由依次相连的固定段、混合段和喷射段组成,固定段上设有固定槽,固定槽的内壁设有螺纹;混合段内设有至少三个物料通道和混合仓,物料通道的一端和固定槽连通,另一端和所述混合仓连通;混合仓内设有叶轮和倒锥体,叶轮位于倒锥体和物料通道之间;喷射段内设有喷射流道,喷射流道和导流通道连通,导流通道位于混合仓内壁和倒锥体之间。倒锥体可以通过支撑架固定在混合仓内。前述的一种用于激光熔覆装置的喷头中,叶轮通过旋转轴安装在混合仓内,叶轮由锥形导流体和叶片组成,锥形导流体的尖端朝向物料通道,叶片固定在锥形导流体的锥形面上。前述的一种用于激光熔覆装置的喷头中,混合仓的下部成锥形结构。锥形导流体对气流的阻力较小,可以降低喷头进出口的压差。前述的一种用于激光熔覆装置的喷头中,所述喷射流道内设有竖直设置的导流挡板,导流挡板为直条形板。如果没有导流挡板,添料会继续旋转,在离心力的作用下喷出后发生发散。作为其中一种可实施方式,前述的一种用于激光熔覆装置的喷头中,所述锥形导流体的底部和所述倒锥体的顶部贴合。作为另外一种可实施方式,前述的一种用于激光熔覆装置的喷头中,所述锥形导流体的底部和所述倒锥体的顶部之间留有间隙。前述的一种用于激光熔覆装置的喷头中,所述叶片成螺旋状布置在锥形导流体上。与现有技术相比,本技术对添料可以起到混合的作用,从而提高激光熔覆的效果。喷嘴内设有叶轮,叶轮在气流的作用下会发生转动,带动喷嘴内添料旋转,在旋转过程中添料会进一步混合,从而提高添料的混合度。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图;图2是叶轮的一种实施例的结构示意图。附图标记:1-固定槽,2-物料通道,3-螺纹,4-固定段,5-旋转轴,6-混合仓,7-倒锥体,8-导流通道,9-喷射流道,10-叶片,11-混合段,12-锥形导流体,13-喷射段,14-导流挡板。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1:如图1和图2所示,一种用于激光熔覆装置的喷头,由依次相连的固定段4、混合段11和喷射段13组成,固定段4上设有固定槽1,固定槽1的内壁设有螺纹3;混合段11内设有至少三个物料通道2和混合仓6,物料通道2的一端和固定槽1连通,另一端和所述混合仓6连通;混合仓6内设有叶轮和倒锥体7,叶轮位于倒锥体7和物料通道2之间;喷射段13内设有喷射流道9,喷射流道9和导流通道8连通,导流通道8位于混合仓6内壁和倒锥体7之间。倒锥体7可以通过支撑架固定在混合仓6内。叶轮通过旋转轴5安装在混合仓6内,叶轮由锥形导流体12和叶片10组成,锥形导流体12的尖端朝向物料通道2,叶片10固定在锥形导流体12的锥形面上。混合仓6的下部成锥形结构。所述喷射流道9内设有竖直设置的导流挡板14,导流挡板14为直条形板。所述锥形导流体12的底部和所述倒锥体7的顶部贴合。所述叶片10成螺旋状布置在锥形导流体12上。实施例2:如图1和图2所示,一种用于激光熔覆装置的喷头,由依次相连的固定段4、混合段11和喷射段13组成,固定段4上设有固定槽1,固定槽1的内壁设有螺纹3;混合段11内设有至少三个物料通道2和混合仓6,物料通道2的一端和固定槽1连通,另一端和所述混合仓6连通;混合仓6内设有叶轮和倒锥体7,叶轮位于倒锥体7和物料通道2之间;喷射段13内设有喷射流道9,喷射流道9和导流通道8连通,导流通道8位于混合仓6内壁和倒锥体7之间。叶轮通过旋转轴5安装在混合仓6内,叶轮由锥形导流体12和叶片10组成,锥形导流体12的尖端朝向物料通道2,叶片10固定在锥形导流体12的锥形面上。混合仓6的下部成锥形结构。所述喷射流道9内设有竖直设置的导流挡板14,导流挡板14为直条形板。所述锥形导流体12的底部和所述倒锥体7的顶部之间留有间隙。所述叶片10成螺旋状布置在锥形导流体12上。本技术的一种实施例的工作原理:喷嘴内设有叶轮,叶轮在气流的作用下会发生转动,带动喷嘴内添料旋转,在旋转过程中添料会进一步混合,从而提高添料的混合度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光熔覆装置的喷头,其特征在于,由依次相连的固定段(4)、混合段(11)和喷射段(13)组成,固定段(4)上设有固定槽(1),固定槽(1)的内壁设有螺纹(3);混合段(11)内设有至少三个物料通道(2)和混合仓(6),物料通道(2)的一端和固定槽(1)连通,另一端和所述混合仓(6)连通;混合仓(6)内设有叶轮和倒锥体(7),叶轮位于倒锥体(7)和物料通道(2)之间;喷射段(13)内设有喷射流道(9),喷射流道(9)和导流通道(8)连通,导流通道(8)位于混合仓(6)内壁和倒锥体(7)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆装置的喷头,其特征在于,由依次相连的固定段(4)、混合段(11)和喷射段(13)组成,固定段(4)上设有固定槽(1),固定槽(1)的内壁设有螺纹(3);混合段(11)内设有至少三个物料通道(2)和混合仓(6),物料通道(2)的一端和固定槽(1)连通,另一端和所述混合仓(6)连通;混合仓(6)内设有叶轮和倒锥体(7),叶轮位于倒锥体(7)和物料通道(2)之间;喷射段(13)内设有喷射流道(9),喷射流道(9)和导流通道(8)连通,导流通道(8)位于混合仓(6)内壁和倒锥体(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆装置的喷头,其特征在于,叶轮通过旋转轴(5)安装在混合仓(6)内,叶轮由锥形导流体(12)和叶片(10)组成,锥形导流体(12)的尖...

【专利技术属性】
技术研发人员:张廷军赵健张鹏远韩元牧叶骏张旭卓
申请(专利权)人:中国华电科工集团有限公司华电中光新能源技术有限公司北京北科迅达科技投资有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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