一种喷钼装置制造方法及图纸

技术编号:18997462 阅读:43 留言:0更新日期:2018-09-22 04:26
本实用新型专利技术公开了一种喷钼装置,包括机座、转动连接在机座上的用于放置环件的安装台,所述机座上设置有支撑座,所述支撑座上设置有用于对环件进行喷钼的喷钼枪;所述支撑座包括设置在机座上的底座、升降座、设置在升降座上用于固定喷钼枪的支架、转轴,所述转轴一端与升降座转动连接,另一端与底座螺纹连接,所述升降座上设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动转轴转动,以带动升降座相对底座上升或下降。上述喷钼装置可以同时对多个环件进行喷钼,喷钼效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷钼装置
本技术涉及喷钼领域,特别涉及一种喷钼装置。
技术介绍
喷钼技术是材料表面强化与保护的一种高新技术。它是指将熔融状的钼丝材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属加工方法。目前,公告号为CN206721347U的中国专利公开了一种喷钼装置,它包括控制器、设置在控制器上的伸缩杆固定安装套、伸缩杆、设置在伸缩杆端部的喷嘴。这种喷钼装置可以驱动伸缩杆在安装套上滑移,以驱动喷嘴水平运动,进而对水平放置在固定座上的环件进行喷钼,但是上述喷钼装置一次只能对一个环件进行喷钼,效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种喷钼装置,其能够同时对多个环件进行喷钼,效率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种喷钼装置,包括机座、转动连接在机座上的用于放置环件的安装台,所述机座上设置有支撑座,所述支撑座上设置有用于对环件进行喷钼的喷钼枪;所述支撑座包括设置在机座上的底座、升降座、设置在升降座上用于固定喷钼枪的支架、转轴,所述转轴一端与升降座转动连接,另一端与底座螺纹连接,所述升降座上设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动转轴转动,以带动升降座相对底座上升或下降。通过上述技术方案,上述喷钼装置可以同时对多个环件进行喷钼,喷钼效率较高。需要对多个环件进行喷钼时,先将多个环件竖直叠在一起,并放置到安装台上;驱动安装台转动,以带动环件旋转;打开喷钼枪对环件进行喷钼,使得喷钼枪正对的环件被均匀喷钼;驱动机构驱动升降座上升或下降,以带动喷钼枪上升或下降,以对竖直叠在一起的多个环件进行喷钼。优选的,所述升降座的底面设置有导向孔,所述底座的顶面设置有用于与导向孔滑移连接的导向柱。通过上述技术方案,导向柱和导向孔滑移连接时,导向柱与导向孔的内孔壁抵接,以限制升降座相对底座转动,进而限制喷钼枪相对安装台转动。优选的,驱动机构包括设置在升降座上的连接板、设置在连接板上的电机、设置在电机动力输出轴的第一带轮、设置在转轴上端的第二带轮、设置在第一带轮和第二带轮之间的皮带。通过上述技术方案,需要驱动转轴转动时,电机驱动第一带轮转动;第一带轮通过皮带驱动第二带轮转动;第二带轮带动转轴转动,以驱动升降座上升或下降。另外,皮带可以缓冲吸振,以减少电机的动力输出轴的振动传递到转轴上。优选的,所述转轴包括用于与底座螺纹连接的螺柱、与螺柱相连的传动轴,所述传动轴与升降座滑动连接,所述传动轴用于传递驱动机构的动力;所述传动轴靠近螺柱的端部设置有限位环,所述限位环用于与升降座的底面相抵接,以限制升降座朝向底座运动。通过上述技术方案,驱动转轴正转时,螺柱旋入底座内,升降座在重力作用下沿转动轴滑至限位环,限位环与升降座的底面抵接,以限制升降座朝向底座运动;驱动转轴反转时,螺柱旋出底座,限位环相对底座上升,并与升降座的底面相抵,以带动升降座上升。优选的,所述升降座底面设置有用于供限位环插入的放置槽,所述放置槽内涂有润滑油。通过上述技术方案,限位环插入放置槽后,放置槽内的润滑油可以润滑限位环的顶面和外侧壁,以减少限位环相对升降座转动时的磨损。另外,限位环的外侧壁可以与放置槽内槽壁贴合,以限制润滑油从放置槽内流出。优选的,所述放置槽槽底设置有若干圆环形的储油槽。通过上述技术方案,储油槽能够储存一部分润滑油,限位环的顶面正对储油槽的槽口,储油槽内的润滑油可以滴落到限位环上,有利于保持限位环的顶面的润滑。优选的,所述机座上设置有保护罩,所述保护罩用于将安装台、支撑座和喷钼枪包裹在内。通过上述技术方案,喷钼时,喷钼枪喷出的钼丝材料为熔融状,且温度较高;保护罩可以减少钼丝材料溅出,减少工人被烫伤的可能。优选的,所述保护罩的内侧壁上设置有挡板,所述挡板位于安装台与支撑座之间,以减少钼丝材料溅射到皮带。通过上述技术方案,喷钼枪对环件进行喷钼时,挡板可以阻挡飞溅的钼丝材料,以减少高温的钼丝材料溅到皮带上,进而减少皮带被烧坏的可能,有利于保证皮带传动的稳定性。综上所述,本技术对比于现有技术的有益效果为:1、通过设置安装台、支撑座、喷钼枪,以对多个环件进行喷钼,提高喷钼效率。2、通过设置导向孔和导向柱,以限制升降座相对底座转动,进而限制喷钼枪相对安装台转动;3、通过设置保护罩,以减少钼丝材料烫伤工人的可能。附图说明图1为实施例的结构示意图,用于重点展示实施例的外部结构;图2为实施例的局部结构示意图,用于重点展示支撑座;图3为实施例的局部爆炸图,用于重点展示转轴、放置槽和储油槽。附图标记:1、机座;2、安装台;3、支撑座;31、底座;32、升降座;33、转轴;331、螺柱;332、传动轴;333、限位环;34、支架;4、喷钼枪;5、驱动机构;51、第一带轮;52、第二带轮;53、电机;54、皮带;55、连接板;6、放置槽;7、储油槽;8、保护罩;9、挡板;10、导向孔;11、导向柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1,一种喷钼装置,包括机座1、用于放置环件的安装台2、设置在机座1上的支撑座3、设置在支撑座3上用于对环件进行喷钼的喷钼枪4。安装台2的底面转动连接在机座1上,多个环件可以垂直叠放在安装台2的顶面。机座1上设置有保护罩8,保护罩8用于将安装台2、支撑座3和喷钼枪4包裹在内,以减少钼丝材料溅出,进而减少工人被烫伤的可能。参见图2,支撑座3包括底座31、升降座32、支架34、转轴33,底座31固定在机座1的顶面;转轴33位于底座31和升降座32之间,转轴33一端与底座31螺纹连接,另一端与升降座32转动连接;支架34固定连接在升降座32的外侧壁上,而支架34背离升降座32的端部与喷钼枪4固定相连,喷钼枪4的喷口朝向正对安装台2。升降座32上设置有驱动机构5,驱动机构5用于驱动转轴33转动,以带动升降座32上升或下降。驱动机构5包括连接板55、第一带轮51、第二带轮52、电机53、皮带54;连接板55固定在升降座32的顶面,连接板55朝向背离安装台2一侧延伸;电机53固定在连接板55远离升降座32的底面,而电机53的动力输出轴贯穿于连接板55的顶面;第一带轮51固定连接在动力输出轴上;转轴33竖直贯穿升降座32、连接板55,并且转轴33的上端凸出于连接板55的顶面;第二带轮52固定在转轴33上端的外侧壁;皮带54包裹在第一带轮51和第二带轮52的外侧壁,用于将电机53动力输出轴的动力传动到转轴33上。参见图2和图3,底座31的顶面竖直固定有两根导向柱11,两根导向柱11对称分布在转轴33的两侧。升降座32的底面设置有用于供导向柱11滑移连接的导向孔10。导向柱11和导向孔10滑移连接时,导向柱11与导向孔10的内孔壁抵接,以限制升降座32相对底座31转动,进而限制喷钼枪4相对安装台2转动。转轴33包括螺柱331、与螺柱331端部相连的传动轴332、限位环333,螺柱331下端与底座31螺纹连接;传动轴332的轴心线和螺柱331的轴心线重合,传动轴332贯穿于升降座32并与升降座32滑动连接;限位环333固定在传动轴332靠近螺柱331的端部,用于与升降座32底部抵接,以限制升降座32朝向底座31运动。升降座32的底面设置有圆形的用于供限位环333插入的放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷钼装置,其特征是:包括机座(1)、转动连接在机座(1)上的用于放置环件的安装台(2),所述机座(1)上设置有支撑座(3),所述支撑座(3)上设置有用于对环件进行喷钼的喷钼枪(4);所述支撑座(3)包括设置在机座(1)上的底座(31)、升降座(32)、设置在升降座(32)上用于固定喷钼枪(4)的支架(34)、转轴(33),所述转轴(33)一端与升降座(32)转动连接,另一端与底座(31)螺纹连接,所述升降座(32)上设置有驱动机构(5),所述驱动机构(5)用于驱动转轴(33)转动,以带动升降座(32)相对底座(31)上升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种喷钼装置,其特征是:包括机座(1)、转动连接在机座(1)上的用于放置环件的安装台(2),所述机座(1)上设置有支撑座(3),所述支撑座(3)上设置有用于对环件进行喷钼的喷钼枪(4);所述支撑座(3)包括设置在机座(1)上的底座(31)、升降座(32)、设置在升降座(32)上用于固定喷钼枪(4)的支架(34)、转轴(33),所述转轴(33)一端与升降座(32)转动连接,另一端与底座(31)螺纹连接,所述升降座(32)上设置有驱动机构(5),所述驱动机构(5)用于驱动转轴(33)转动,以带动升降座(32)相对底座(31)上升或下降。2.根据权利要求1所述的一种喷钼装置,其特征是:所述升降座(32)的底面设置有导向孔(10),所述底座(31)的顶面设置有用于与导向孔(10)滑移连接的导向柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种喷钼装置,其特征是:所述驱动机构(5)包括设置在升降座(32)上的连接板(55)、设置在连接板(55)上的电机(53)、设置在电机(53)动力输出轴的第一带轮(51)、设置在转轴(33)上端的第二带轮(52)、设置在第一带轮(51)和第二带轮(52)之间的皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员:乐方同胡铁佑
申请(专利权)人:台州万特汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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