一种用于钢丝热处理的系统技术方案

本实用新型专利技术是一种用于钢丝热处理的系统，包括放线架、明火炉、淬火炉、氧化层剥落装置、酸洗装置、一级水洗装置、磷化装置、二级水洗装置、皂化装置、三级水洗装置和烘干装置，氧化层剥落装置包括上下设置的上剥落台和下剥落台，上剥落台和下剥落台的接触面上均设有半圆形剥落槽，半圆形剥落槽内壁上设有剥落凸起，下剥落台在剥落槽的入口端一侧面上设有废物收集槽，酸洗装置包括外池，外池内设有酸洗池，外池底部设有凹槽且外部设有液位计，液位计的检测端位于凹槽内，外池外设有超声波发生装置，超声波发生装置的出口位于酸洗池内。本实用新型专利技术使钢丝表面氧化层清除的更加彻底，还能够节省酸液；也避免酸液直接流到地面上造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝热处理的系统
本技术涉及钢丝热处理的
，尤其涉及一种用于钢丝热处理的系统。
技术介绍
钢丝的加工工序包括拉丝加工、热处理加工、涂层加工等各种工序。其中热处理加工工艺是钢丝生产的关键工序，钢丝的抗拉强度、韧性等一系列性能的高低都与热处理工艺密切相关。钢丝在明火炉、淬火炉内加热处理，完成之后再经过酸洗、水洗、磷化和皂化之后形成用于后续拉拔的钢丝。但是一般的钢丝热处理之后是直接进入酸洗池将表面的氧化层进行酸洗脱除，这样做会造成酸洗液的大量浪费，而且酸洗池一旦出现腐蚀漏孔，就会造成酸洗液直接泄漏在整个车间地面上，影响工作环境及工作进度，对其他部件也会造成损害；同时简单的酸洗效果也不是很好。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于钢丝热处理的系统。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于钢丝热处理的系统，包括依次布置的放线架、明火炉、淬火炉、氧化层剥落装置、酸洗装置、一级水洗装置、磷化装置、二级水洗装置、皂化装置、三级水洗装置和烘干装置，钢丝依次通过以上装置，所述氧化层剥落装置包括上下设置的上剥落台和下剥落台，所述上剥落台和下剥落台的接触面上均设有半圆形剥落槽，所述半圆形剥落槽内壁上设有剥落凸起，所述下剥落台在剥落槽的入口端一侧面上设有废物收集槽，所述酸洗装置包括外池，所述外池内设有酸洗池，所述酸洗池内两端设有两根用来压住钢丝的压辊，两根压辊之间设有水平的支撑板，所述支撑板上表面覆盖有白油层，所述酸洗池在两根压辊外设有保护罩，所述外池底部设有凹槽且外部设有液位计，所述液位计的检测端位于凹槽内，所述外池外设有超声波发生装置，所述超声波发生装置的出口位于酸洗池内。所述明火炉、淬火炉均连有烟气排出管，所述烟气排出管连有余热储存装置，所述余热储存装置内填充有相变储能材料。所述磷化装置连有磷化液补充装置。本技术的有益效果是：本技术热处理后的钢丝进入酸洗池之前先经过氧化层剥落装置对表面氧化层进行初步剥离，这样既能够使得进入酸洗池的钢丝表面氧化层结合超声波的作用清除的更加彻底，还能够节省酸液；而且酸洗池外还设有外池，及时了解酸洗池是否泄漏，也避免酸液直接流到地面上造成的伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为氧化层剥落装置的示意图；图3为酸洗装置的示意图；图中：1-放线架；2-明火炉；3-淬火炉；4-氧化层剥落装置；5-酸洗装置；6-一级水洗装置；7-磷化装置；8-二级水洗装置；9-皂化装置；10-三级水洗装置；11-烘干装置；12-上剥落台；13-下剥落台；14-剥落凸起；15-废物收集槽；16-外池；17-酸洗池；18-压辊；19-支撑板；20-保护罩；21-液位计；22-超声波发生装置；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图3所示，一种用于钢丝热处理的系统，包括依次布置的放线架1、明火炉2、淬火炉3、氧化层剥落装置4、酸洗装置5、一级水洗装置6、磷化装置7、二级水洗装置8、皂化装置9、三级水洗装置10和烘干装置11，钢丝依次通过以上装置，所述氧化层剥落装置4包括上下设置的上剥落台12和下剥落台13，所述上剥落台12和下剥落台13的接触面上均设有半圆形剥落槽，所述半圆形剥落槽内壁上设有剥落凸起14，所述下剥落台13在剥落槽的入口端一侧面上设有废物收集槽15，所述酸洗装置5包括外池16，所述外池16内设有酸洗池17，所述酸洗池17内两端设有两根用来压住钢丝的压辊18，两根压辊18之间设有水平的支撑板19，所述支撑板19上表面覆盖有白油层，所述酸洗池17在两根压辊18外设有保护罩20，所述外池16底部设有凹槽且外部设有液位计21，所述液位计21的检测端位于凹槽内，所述外池16外设有超声波发生装置22，所述超声波发生装置22的出口位于酸洗池17内。所述明火炉2、淬火炉3均连有烟气排出管，所述烟气排出管连有余热储存装置，所述余热储存装置内填充有相变储能材料。所述磷化装置7连有磷化液补充装置。本技术热处理后的钢丝进入酸洗池17之前先经过氧化层剥落装置4半圆形剥落槽内壁上的剥落凸起14对表面氧化层进行初步剥离，剥离后的废物进入废物收集槽15内收集，然后钢丝才进入酸洗池17，结合超声波发生装置22发出的超声波，使得进入酸洗池17的钢丝表面氧化层清除的更加彻底，还节省了酸液；酸洗池17的支撑板19上表面覆盖有白油层，可以有效抑制酸雾溢出，改善工作环境，减少酸液无用浪费，而且酸洗池17外还设有外池16，一旦酸洗池17发生泄漏，酸液先会进入凹槽内，液位计21就能及时观测到，也避免酸液直接流到地面上造成的伤害。此时可以及时更换新的或者维修内部的酸洗池17。明火炉2、淬火炉3均连有烟气排出管，烟气排出管连有余热储存装置，所述余热储存装置内填充有相变储能材料，这种设置能够对内部的热量进行回收利用，符合节能减排的新理念。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝热处理的系统，其特征在于，包括依次布置的放线架(1)、明火炉(2)、淬火炉(3)、氧化层剥落装置(4)、酸洗装置(5)、一级水洗装置(6)、磷化装置(7)、二级水洗装置(8)、皂化装置(9)、三级水洗装置(10)和烘干装置(11)，钢丝依次通过以上装置，所述氧化层剥落装置(4)包括上下设置的上剥落台(12)和下剥落台(13)，所述上剥落台(12)和下剥落台(13)的接触面上均设有半圆形剥落槽，所述半圆形剥落槽内壁上设有剥落凸起(14)，所述下剥落台(13)在剥落槽的入口端一侧面上设有废物收集槽(15)，所述酸洗装置(5)包括外池(16)，所述外池(16)内设有酸洗池(17)，所述酸洗池(17)内两端设有两根用来压住钢丝的压辊(18)，两根压辊(18)之间设有水平的支撑板(19)，所述支撑板(19)上表面覆盖有白油层，所述酸洗池(17)在两根压辊(18)外设有保护罩(20)，所述外池(16)底部设有凹槽且外部设有液位计(21)，所述液位计(21)的检测端位于凹槽内，所述外池(16)外设有超声波发生装置(22)，所述超声波发生装置(22)的出口位于酸洗池(17)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝热处理的系统，其特征在于，包括依次布置的放线架(1)、明火炉(2)、淬火炉(3)、氧化层剥落装置(4)、酸洗装置(5)、一级水洗装置(6)、磷化装置(7)、二级水洗装置(8)、皂化装置(9)、三级水洗装置(10)和烘干装置(11)，钢丝依次通过以上装置，所述氧化层剥落装置(4)包括上下设置的上剥落台(12)和下剥落台(13)，所述上剥落台(12)和下剥落台(13)的接触面上均设有半圆形剥落槽，所述半圆形剥落槽内壁上设有剥落凸起(14)，所述下剥落台(13)在剥落槽的入口端一侧面上设有废物收集槽(15)，所述酸洗装置(5)包括外池(16)，所述外池(16)内设有酸洗池(17)，所述酸洗池(17)内两端设有两根用来压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲孝翔，田庄强，李长健，张洪洋，
申请(专利权)人：天津高盛钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12