一种温度恒定的淬火槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度恒定的淬火槽，包括淬火槽和冷却塔，所述淬火槽一侧设置有回油管，另一侧设置有抽油管，且所述回油管设置在所述淬火槽的上部，所述抽油管设置在所述淬火槽的下部，所述回油管的排油口的侧下方设置有搅拌轮，能够对淬火油进行搅拌降温，所述搅拌轮通过固定轴安装在所述淬火槽内，且所述搅拌轮与所述固定轴通过轴承转动连接。有益效果在于：通过所述循环冷却管使所述淬火槽内的淬火油循环冷却，避免油温过高以及劣化，从而保证淬火油的冷却能力；所述喷头将冷却水从两侧喷向所述循环冷却管，从而提高冷却水的冷却效率，并利用所述无动力风帽进行排风散热，既可降低能源消耗，还可提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种温度恒定的淬火槽
本技术涉及热处理领域，具体涉及一种温度恒定的淬火槽。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：当淬火槽连续工作时，淬火介质的温度会逐渐升高，使工件与淬火介质的温度梯度变小，从而降低了冷却能力，而且当淬火介质为油类时，过高的温度还将加快淬火油的劣化。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种温度恒定的淬火槽，以解决现有技术中淬火介质温度容易升高，导致冷却能力下降，以及油质快速劣化等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：使淬火油循环流动，并通过所述冷却塔对淬火油进行冷却降温，从而保证淬火油的温度恒定等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种温度恒定的淬火槽，包括淬火槽和冷却塔，所述淬火槽一侧设置有回油管，另一侧设置有抽油管，且所述回油管设置在所述淬火槽的上部，所述抽油管设置在所述淬火槽的下部，所述回油管的排油口的侧下方设置有搅拌轮，能够对淬火油进行搅拌降温，所述搅拌轮通过固定轴安装在所述淬火槽内，且所述搅拌轮与所述固定轴通过轴承转动连接；所述搅拌轮上方设置有驱动机构，能够驱动所述搅拌轮翻转；所述抽油管的外侧安装有控制阀，所述控制阀的排油口与循环冷却管相连接，所述循环冷却管的中部伸入所述冷却塔内；所述冷却塔的顶部和底部均为锥形，且顶部安装有无动力风帽，所述冷却塔的内壁两侧均匀布设有喷头，且所述喷头分别位于所述循环冷却管的两侧，所述喷头内侧设置有水腔，所述水腔位于所述冷却塔的侧壁上，且所述水腔与所述喷头相连通，所述水腔上端连接有冷却水管，所述冷却水管与所述冷却塔焊接连接，所述冷却水管的另一端与冷却水泵相连，所述冷却水泵通过支架固定安装在所述冷却塔上；所述冷却塔的底部设置有排水管；所述冷却水泵的下方设置有抽油泵，所述循环冷却管穿过所述冷却塔后与所述抽油泵相连接，所述抽油泵的出油口与所述回油管相连；所述淬火槽的外侧壁上还安装有热电偶和控制器，且所述热电偶、所述控制阀、所述冷却水泵以及所述抽油泵均与所述控制器电连接。采用上述一种温度恒定的淬火槽，所述冷却水泵一端连接冷却水源，所述排水管一端连接清洗槽，在淬火过程中，所述热电偶对所述淬火槽的温度进行检测，当温度高于所述控制器内的设置温度时，所述控制阀打开，同时所述冷却水泵、所述抽油泵以及所述驱动机构同时开启，所述抽油泵将所述淬火槽内的淬火有经所述抽油管抽入所述循环冷却管内，所述循环冷却管在进入所述冷却塔后，所述冷却水泵将冷却水经所述冷却水管送入所述水腔，使冷却水经所述喷头喷向所述循环冷却管，对所述循环冷却管内的淬火油进行降温，所产生的热气在所述无动力风帽的作用下由所述冷却塔顶部排出，冷却后的水经所述排水管送入清洗槽，冷却后的淬火油经所述抽油泵进入所述回油管，被所述回油管再次送入所述淬火槽，同时，所述驱动机构驱动所述搅拌轮转动，将所述回油管排出的油推向所述淬火槽的另一侧，从而加快淬火油的冷却速度，当油温降至所述控制器的设定值时，所述控制阀、所述冷却水泵、所述抽油泵和所述驱动机构关闭。作为优选，所述淬火槽上还设置有溢流管，且所述溢流管的安装位置低于所述回油管。作为优选，所述搅拌轮包括转盘和齿轮盘，所述齿轮盘设置在所述转盘外侧，所述转盘的外圆面上设置有叶片。作为优选，所述驱动机构包括驱动齿轮、驱动轴和驱动电机，所述驱动轴通过轴承安装在所述淬火槽上，所述驱动齿轮固定安装在所述驱动轴上，且所述驱动齿轮与所述齿轮盘相啮合，所述驱动轴的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机通过螺栓安装在所述淬火槽的外侧。作为优选，所述搅拌轮和所述驱动齿轮均有两个，分别设置在靠近所述淬火槽的前后两侧面。作为优选，所述循环冷却管采用铜管制成，且为横向排布的蛇形。作为优选，所述无动力风帽为排风风帽。有益效果在于：1、本技术通过所述循环冷却管使所述淬火槽内的淬火油循环冷却，避免油温过高以及劣化，从而保证淬火油的冷却能力；2、所述喷头将冷却水从两侧喷向所述循环冷却管，从而提高冷却水的冷却效率，并利用所述无动力风帽进行排风散热，既可降低能源消耗，还可提高散热效率；3、利用所述搅拌轮对冷却后的淬火油进行搅拌，从而使所述淬火槽内的淬火油快速降温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的淬火槽俯视图；图3是本技术的冷却塔断面图；图4是本技术的搅拌轮结构放大图；图5是本技术的控制系统框图。附图标记说明如下：1、淬火槽；2、驱动机构；201、驱动轴；202、驱动齿轮；203、驱动电机；3、搅拌轮；301、齿轮盘；302、转盘；303、叶片；304、固定轴；4、回油管；5、抽油管；6、控制阀；7、冷却塔；701、无动力风帽；702、冷却水泵；703、冷却水管；704、喷头；705、水腔；8、抽油泵；9、循环冷却管；10、排水管；11、热电偶；12、控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种温度恒定的淬火槽，包括淬火槽1和冷却塔7，淬火槽1一侧设置有回油管4，另一侧设置有抽油管5，且回油管4设置在淬火槽1的上部，抽油管5设置在淬火槽1的下部，回油管4的排油口的侧下方设置有搅拌轮3，能够对淬火油进行搅拌降温，搅拌轮3通过固定轴304安装在淬火槽1内，且搅拌轮3与固定轴304通过轴承转动连接；搅拌轮3上方设置有驱动机构2，能够驱动搅拌轮3翻转，如此设置，便于使驱动机构2高于淬火油，防止淬火油沿驱动机构2与淬火槽1的连接部位向外泄露；抽油管5的外侧安装有控制阀6，控制阀6的排油口与循环冷却管9相连接，循环冷却管9的中部伸入冷却塔7内；冷却塔7的顶部和底部均为锥形，且顶部安装有无动力风帽701，冷却塔7的内壁两侧均匀布设有喷头704，且喷头704分别位于循环冷却管9的两侧，喷头704内侧设置有水腔705，水腔705位于冷却塔7的侧壁上，且水腔705与喷头704相连通，水腔705上端连接有冷却水管703，冷却水管703与冷却塔7焊接连接，冷却水管703的另一端与冷却水泵702相连，冷却水泵702通过支架固定安装在冷却塔7上；冷却塔7的底部设置有排水管10；冷却水泵702的下方设置有抽油泵8，循环冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度恒定的淬火槽，其特征在于：包括淬火槽（1）和冷却塔（7），所述淬火槽（1）一侧设置有回油管（4），另一侧设置有抽油管（5），且所述回油管（4）设置在所述淬火槽（1）的上部，所述抽油管（5）设置在所述淬火槽（1）的下部，所述回油管（4）的排油口的侧下方设置有搅拌轮（3），能够对淬火油进行搅拌降温，所述搅拌轮（3）通过固定轴（304）安装在所述淬火槽（1）内，且所述搅拌轮（3）与所述固定轴（304）通过轴承转动连接；所述搅拌轮（3）上方设置有驱动机构（2），能够驱动所述搅拌轮（3）翻转；所述抽油管（5）的外侧安装有控制阀（6），所述控制阀（6）的排油口与循环冷却管（9）相连接，所述循环冷却管（9）的中部伸入所述冷却塔（7）内；所述冷却塔（7）的顶部和底部均为锥形，且顶部安装有无动力风帽（701），所述冷却塔（7）的内壁两侧均匀布设有喷头（704），且所述喷头（704）分别位于所述循环冷却管（9）的两侧，所述喷头（704）内侧设置有水腔（705），所述水腔（705）位于所述冷却塔（7）的侧壁上，且所述水腔（705）与所述喷头（704）相连通，所述水腔（705）上端连接有冷却水管（703），所述冷却水管（703）与所述冷却塔（7）焊接连接，所述冷却水管（703）的另一端与冷却水泵（702）相连，所述冷却水泵（702）通过支架固定安装在所述冷却塔（7）上；所述冷却塔（7）的底部设置有排水管（10）；所述冷却水泵（702）的下方设置有抽油泵（8），所述循环冷却管（9）穿过所述冷却塔（7）后与所述抽油泵（8）相连接，所述抽油泵（8）的出油口与所述回油管（4）相连；所述淬火槽（1）的外侧壁上还安装有热电偶（11）和控制器（12），且所述热电偶（11）、所述控制阀（6）、所述冷却水泵（702）以及所述抽油泵（8）均与所述控制器（12）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种温度恒定的淬火槽，其特征在于：包括淬火槽（1）和冷却塔（7），所述淬火槽（1）一侧设置有回油管（4），另一侧设置有抽油管（5），且所述回油管（4）设置在所述淬火槽（1）的上部，所述抽油管（5）设置在所述淬火槽（1）的下部，所述回油管（4）的排油口的侧下方设置有搅拌轮（3），能够对淬火油进行搅拌降温，所述搅拌轮（3）通过固定轴（304）安装在所述淬火槽（1）内，且所述搅拌轮（3）与所述固定轴（304）通过轴承转动连接；所述搅拌轮（3）上方设置有驱动机构（2），能够驱动所述搅拌轮（3）翻转；所述抽油管（5）的外侧安装有控制阀（6），所述控制阀（6）的排油口与循环冷却管（9）相连接，所述循环冷却管（9）的中部伸入所述冷却塔（7）内；所述冷却塔（7）的顶部和底部均为锥形，且顶部安装有无动力风帽（701），所述冷却塔（7）的内壁两侧均匀布设有喷头（704），且所述喷头（704）分别位于所述循环冷却管（9）的两侧，所述喷头（704）内侧设置有水腔（705），所述水腔（705）位于所述冷却塔（7）的侧壁上，且所述水腔（705）与所述喷头（704）相连通，所述水腔（705）上端连接有冷却水管（703），所述冷却水管（703）与所述冷却塔（7）焊接连接，所述冷却水管（703）的另一端与冷却水泵（702）相连，所述冷却水泵（702）通过支架固定安装在所述冷却塔（7）上；所述冷却塔（7）的底部设置有排水管（10）；所述冷却水泵（702）的下方设置有抽油泵（8），所述循环冷却管（9）穿过所述冷却塔（7）后与所述抽油泵（8）相连接，所述抽油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟国，陈大中，周慧芳，
申请(专利权)人：苏州佳弟精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32