一种可助力转炉废钢槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可助力转炉废钢槽。包括有废钢槽，废钢槽的外表面两侧分别设有挂耳，废钢槽外表面的一端设有挂环；废钢槽内表面的两侧分别设有齿形导轨，两侧齿形导轨上分别经啮合连接有齿轮，两侧的齿轮之间设有传动轴，传动轴连接有电机，传动轴的一侧设有推钢板，传动轴另一侧设有限位块，限位块连接有限位连接架，限位连接架的一端设有螺纹连接杆，废钢槽壁两侧的螺纹连接杆上分别经螺纹连接有调节螺母。本实用新型专利技术具有在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内，有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可助力转炉废钢槽
本技术涉及一种转炉废钢槽，特别是一种可助力转炉废钢槽。
技术介绍
目前，转炉炼钢生产的主要原料为铁水和废钢，废钢一般通过废钢槽加入到转炉内。废钢准备完毕后，由行车挂住废钢槽前部挂耳和后部挂环，使废钢槽处于与地面平行状态将废钢槽运输至转炉炉前，之后将废钢槽前部放置在炉口处，使用行车挂钩提拉废钢槽后部挂环，使废钢槽倾斜，废钢由于自身重力的原因从废钢槽内滑落至转炉内。当废钢较为蓬松或形状极不规则时，废钢之间交联缠绕，此时废钢滑落的阻力增大，若废钢自身重力不足以驱动废钢向下滑落时，废钢就容易静止在废钢槽内无法正常滑落到转炉中。因此，在废钢无法正常滑落到转炉内时，提供额外的驱动力，对于减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度尤为重要。综上所述，现有技术存在废钢无法正常滑落到转炉内，炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，炼钢工人劳动强度高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可助力转炉废钢槽。本技术具有能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内，有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度的特点。本技术的技术方案：一种可助力转炉废钢槽，包括有废钢槽，废钢槽的外表面两侧分别设有挂耳，废钢槽外表面的一端设有挂环；废钢槽内表面的两侧分别设有齿形导轨，两侧齿形导轨上分别经啮合连接有齿轮，两侧的齿轮之间设有传动轴，传动轴连接有电机，传动轴的一侧设有推钢板，传动轴另一侧设有限位块，限位块连接有限位连接架，限位连接架的一端设有螺纹连接杆，废钢槽壁两侧的螺纹连接杆上分别经螺纹连接有调节螺母。前述的可助力转炉废钢槽中，所述的齿形导轨经焊接固定在废钢槽内。前述的可助力转炉废钢槽中，所述的电机通过螺栓和螺母固定在传动轴上，电机外表面上设有钢制保护壳。前述的可助力转炉废钢槽中，所述的推钢板为U形，材质为钢板，推钢板前端夹角θ为10-20°。与现有技术相比，本技术通过电机工作，电机带动传动轴上的齿轮转动，使传动轴在废钢槽两侧齿形导轨上移动，传动轴一侧推钢板移动，推钢板推动推钢板内的废钢，使废钢从废钢槽内滑落到转炉内，实现能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内；通过旋转调节螺母，改变废钢槽壁上的螺纹连接杆的固定位置，调节限位连接架上限位块的位置，使U形推钢板工作时，U形推钢板内的废钢始终不能与废钢槽两侧齿形导轨接触，避免废钢卡在废钢槽两侧齿形导轨上，本技术能正常工作，实现有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度。综上所述，本技术具有在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内，有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度的有益效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术推钢板的结构示意图。附图中的标记为：1-推钢板，2-电机，3-传动轴，4-齿轮，5-齿形导轨，6-挂环，7-废钢槽，8-挂耳，9-限位块，10-限位连接架，11-螺纹连接杆，12-调节螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种可助力转炉废钢槽，构成如图1-2所示，包括有废钢槽7，废钢槽7的外表面两侧分别设有挂耳8，废钢槽7外表面的一端设有挂环6；废钢槽7内表面的两侧分别设有齿形导轨5，两侧齿形导轨5上分别经啮合连接有齿轮4，两侧的齿轮4之间设有传动轴3，传动轴3连接有电机2，传动轴3的一侧设有推钢板1，传动轴3另一侧设有限位块9，限位块9连接有限位连接架10，限位连接架10的一端设有螺纹连接杆11，废钢槽7壁两侧的螺纹连接杆11上分别经螺纹连接有调节螺母12。所述的齿形导轨5经焊接固定在废钢槽7内。所述的电机2通过螺栓和螺母固定在传动轴3上，电机2外表面上设有钢制保护壳。所述的推钢板1为U形，材质为钢板，推钢板1前端夹角θ为10-20°。本技术工作时，废钢放置在本技术推钢板1内后，由行车挂住废钢槽7外表面上挂耳8及挂环6，使废钢槽7处于与地面平行状态后且将废钢槽7运输至转炉炉前，之后将废钢槽7前部放置在炉口处，使用行车挂钩提拉废钢槽7后部挂环6，使废钢槽7倾斜，同时通过电机2带动传动轴3上的齿轮4转动，在齿轮4分别与两侧齿形导轨5啮合的作用下，使传动轴3在废钢槽7两侧齿形导轨5上移动，传动轴3使一侧推钢板1移动，推钢板1推动推钢板1内的废钢，使废钢从废钢槽7内滑落到转炉内，实现能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽7内滑落到转炉内；通过旋转废钢槽7壁两侧螺纹连接杆11上的调节螺母12，改变限位连接架10在废钢槽7内的固定位置，达到调节限位连接架10上限位块9的位置，在限位块9及传动轴3的作用下，使U形推钢板1工作时，U形推钢板1内的废钢始终不能与废钢槽7两侧齿形导轨5接触，且同时能对废钢槽7两侧齿形导轨5进行保护，使本技术能正常工作，实现有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度；通过螺栓和螺母将电机2固定在传动轴3上，实现电机2的固定；通过钢制保护壳对电机2进行保护；通过推钢板1前端夹角θ为10-20°，实现推钢板1在推动时使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可助力转炉废钢槽，其特征在于：包括有废钢槽（7），废钢槽（7）的外表面两侧分别设有挂耳（8），废钢槽（7）外表面的一端设有挂环（6）；废钢槽（7）内表面的两侧分别设有齿形导轨（5），两侧齿形导轨（5）上分别经啮合连接有齿轮（4），两侧的齿轮（4）之间设有传动轴（3），传动轴（3）连接有电机（2），传动轴（3）的一侧设有推钢板（1），传动轴（3）另一侧设有限位块（9），限位块（9）连接有限位连接架（10），限位连接架（10）的一端设有螺纹连接杆（11），废钢槽（7）壁两侧的螺纹连接杆（11）上分别经螺纹连接有调节螺母（12）。

【技术特征摘要】
1.一种可助力转炉废钢槽，其特征在于：包括有废钢槽（7），废钢槽（7）的外表面两侧分别设有挂耳（8），废钢槽（7）外表面的一端设有挂环（6）；废钢槽（7）内表面的两侧分别设有齿形导轨（5），两侧齿形导轨（5）上分别经啮合连接有齿轮（4），两侧的齿轮（4）之间设有传动轴（3），传动轴（3）连接有电机（2），传动轴（3）的一侧设有推钢板（1），传动轴（3）另一侧设有限位块（9），限位块（9）连接有限位连接架（10），限位连接架（10）的一端设有螺纹连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林珠，李翔，李军旗，陈朝轶，金会心，吴复忠，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州,52