一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是：包括稳压罐、高炉本体冷却壁、冷却水循环泵组、缓蚀阻垢剂投加单元、蒸发冷却单元、余热换热单元和余热制冷系统；其中蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统依次通过管路阀门并联连接，稳压罐的出口分别与蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统的入口阀门管路连接；所述蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统分别的出口管路连接，连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元、冷却水循环泵组和高炉本体冷却壁到稳压罐的入口。本实用新型专利技术以便对高炉本体大量被置换出的热量加以回收利用，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统
本技术涉及一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统。属于钢铁厂高炉余热节能

技术介绍
高炉作为冶炼系统的重要构筑物，随着我国冶金行业的逐渐发展，容积越来越大，建造、大修成本也越来越突出。为保护高炉，提高高炉的使用寿命，延长高炉大修周期，降低运行成本，对高炉冷却壁的保护成为重点研究对象。软水纯水、闭路循环水冷却系统，因采用闭路循环水系统，主要靠氮气稳压，间接冷却，水量损失很小，且不与大气接触，减少了系统内溶解氧的含量，杜绝了金属腐蚀的重要渠道；又因补充水为软水或纯水，大大降低了循环系统内Ga2+、Mg2+离子的含量，因此又杜绝了循环水系统结垢的几率，这样软水纯水、闭路循环水冷却系统形成以缓蚀为主，阻垢为辅的闭路循环水系统。而且闭路循环水系统水量损失极小，大大降低了缓蚀阻垢剂的成本，所以，在目前的高炉，特别是大中型高炉循环冷却水系统中被大量采用。在软水纯水、闭路循环水冷却系统中，高炉本体大量的热量被置换出，目前采用的主要方式是采用自然冷却、喷水冷却、冷却塔冷却包括机力塔、自然塔、闭式塔、空冷站等、将大量的热量连同水蒸气散发到大气中，造成环境的热污染和水量损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法，以便对高炉本体大量被置换出的热量加以回收利用，减少环境污染。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是：包括稳压罐、高炉本体冷却壁、冷却水循环泵组、缓蚀阻垢剂投加单元、蒸发冷却单元、余热换热单元和余热制冷系统；其中蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统依次通过管路阀门并联连接，稳压罐的出口分别与蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统的入口阀门管路连接；所述蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统分别的出口管路连接，连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元、冷却水循环泵组和高炉本体冷却壁到稳压罐的入口。所述蒸发冷却单元包括第一阀门和蒸发式冷却器，第一阀门一端连接蒸发式冷却器的入口，第一阀门另一端连接稳压罐的出口，蒸发式冷却器的出口连接缓蚀阻垢剂投加单元的入口。所述的余热换热单元包括第二阀门、板式高效换热器、供热系统循环泵组和供热系统回水管路，第二阀门一端连接稳压罐的出口，第二阀门另一端管路连接板式高效换热器的第一入口，板式高效换热器的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元的入口连接；板式高效换热器的供热系统供水管路分别通过管件阀门依次连接供热系统循环泵组和供热系统回水管路。所述的余热制冷系统包括第三阀门、溴化锂吸收式制冷机组和制冷系统循环泵组和制冷系统回水管路，第三阀门一端连接稳压罐的出口，第三阀门另一端连接溴化锂吸收式制冷机组的第一入口，溴化锂吸收式制冷机组的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元的入口连接；溴化锂吸收式制冷机组的制冷系统供水管路分别通过管件阀门依次连接制冷系统循环泵组和制冷系统回水管路。所述的稳压罐由氮气稳压。一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统方法纯水闭路循环水在高炉本体冷却壁、置换大量热量，由稳压罐补水稳压，在需要供暖时打开第二阀门，关闭第一阀门和第三阀门，使余热换热单元工作，通过板式高效换热器将热量换给供热系统向外供热，此时蒸发冷却单元和余热制冷系统停止；在需要供冷时打开第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，使余热制冷系统工作，通过溴化锂吸收式制冷机组制冷，向外供低温水，此时蒸发冷却单元和余热换热系统停止；当纯水闭路循环水回水温度不能满足高炉冷却壁对水温的要求时，打开第一阀门，调低或关闭第二阀门和第三阀门，使蒸发冷却单元工作，通过蒸发式冷却器将软水闭路循环水降温送回高炉本体冷却壁，此时余热换热单元和余热制冷系统降低或停止。本技术可以实现将高炉本体需释放的热量，大部分回收并加以利用，减少了单独蒸发式冷却系统水蒸气对环境的污染。其次，由于处于相对闭路状态，减少了循环系统跟大气接触的几率，使循环水系统在无氧的状态下运行，杜绝了金属腐蚀的重要途径，减少了缓蚀阻垢剂的投加量，降低了运行费用。附图说明图1为本技术系统示意图。图中：1、稳压罐；2、高炉本体冷却壁；3、冷却水循环泵组；4、缓蚀阻垢剂投加单元；5、蒸发冷却单元；6、余热换热单元；7、余热制冷系统；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第三阀门；11、蒸发式冷却器；12、板式高效换热器；13、供热系统供水管路；14、供热系统回水管路；15、供热系统循环泵组；16、溴化锂吸收式制冷机组；17、制冷系统供水管路；18、制冷系统回水管路；19、制冷系统循环泵组。具体实施方式以下结合附图及实施例做进一步说明。如图1所示，一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，包括稳压罐1、高炉本体冷却壁2、冷却水循环泵组3、缓蚀阻垢剂投加单元4、蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7；其中蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7依次通过管路阀门并联连接，稳压罐1的出口分别与蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7的入口阀门管路连接；所述蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7分别的出口管路连接，连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元4、冷却水循环泵组3和高炉本体冷却壁2到稳压罐1的入口。蒸发冷却单元5包括第一阀门8和蒸发式冷却器11，第一阀门8一端连接蒸发式冷却器11的入口，第一阀门8另一端连接稳压罐1的出口，蒸发式冷却器11的出口连接缓蚀阻垢剂投加单元4的入口。余热换热单元6包括第二阀门9、板式高效换热器12、供热系统循环泵组15和供热系统回水管路14，第二阀门9一端连接稳压罐1的出口，第二阀门9另一端管路连接板式高效换热器12的第一入口，板式高效换热器12的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元4的入口连接；板式高效换热器12的供热系统供水管路13分别通过管件阀门依次连接供热系统循环泵组15和供热系统回水管路14。所述的余热制冷系统7包括第三阀门10、溴化锂吸收式制冷机组16和制冷系统循环泵组19和制冷系统回水管路18，第三阀门10一端连接稳压罐1的出口，第三阀门10另一端连接溴化锂吸收式制冷机组16的第一入口，溴化锂吸收式制冷机组16的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元4的入口连接；溴化锂吸收式制冷机组16的制冷系统供水管路17分别通过管件阀门依次连接制冷系统循环泵组19和制冷系统回水管路18。特别地，闭路循环水为纯水；稳压罐1由氮气稳压。一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统方法，其特征是：纯水闭路循环水在高炉本体冷却壁2、置换大量热量，由稳压罐1补水稳压，在需要供暖时打开第二阀门9，关闭第一阀门8和第三阀门10，使余热换热单元6工作，通过板式高效换热器12将热量换给供热系统向外供热，此时蒸发冷却单元5和余热制冷系统7停止；在需要供冷时打开第三阀门10，关闭第一阀门8和第二阀门9，使余热制冷系统7工作，通过溴化锂吸收式制冷机组16、制冷，向外供低温水，此时蒸发冷却单元5和余热换热系统停止6；当纯水闭路循环水回水温度不能满足高炉冷却壁2对水温的要求时，打开第一阀门8，调低或关闭第二阀门9和第三阀门10，使蒸发冷却单元5工作，通过蒸发式冷却器11将软水闭路循环水降温送回高炉本体冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是：包括稳压罐（1）、高炉本体冷却壁（2）、冷却水循环泵组（3）、缓蚀阻垢剂投加单元（4）、蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）和余热制冷系统（7）；其中蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）、余热制冷系统（7）依次通过管路阀门并联连接，稳压罐（1）的出口分别与蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）、余热制冷系统（7）的入口阀门管路连接；所述蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）、余热制冷系统（7）分别的出口管路连接，连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元（4）、冷却水循环泵组（3）和高炉本体冷却壁（2）到稳压罐（1）的入口。

【技术特征摘要】
1.一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是：包括稳压罐（1）、高炉本体冷却壁（2）、冷却水循环泵组（3）、缓蚀阻垢剂投加单元（4）、蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）和余热制冷系统（7）；其中蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）、余热制冷系统（7）依次通过管路阀门并联连接，稳压罐（1）的出口分别与蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）、余热制冷系统（7）的入口阀门管路连接；所述蒸发冷却单元（5）、余热换热单元（6）、余热制冷系统（7）分别的出口管路连接，连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元（4）、冷却水循环泵组（3）和高炉本体冷却壁（2）到稳压罐（1）的入口。2.根据权利要求1所述的一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是：所述蒸发冷却单元（5）包括第一阀门（8）和蒸发式冷却器（11），第一阀门（8）一端连接蒸发式冷却器（11）的入口，第一阀门（8）另一端连接稳压罐（1）的出口，蒸发式冷却器（11）的出口连接缓蚀阻垢剂投加单元（4）的入口。3.根据权利要求1所述的一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是：所述的余热换热单元（6）包括第二阀门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，蒋召友，王海峰，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61