一种焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接结构，涉及焊接技术领域。本实用新型专利技术包括金属板，若干焊接爪，玻璃板。金属板一侧设有挡板，挡板与金属板垂直；若干焊接爪，设置在金属板上，若干焊接爪位于同一平面内，且若干焊接爪所在的平面与挡板平行；玻璃板，垂直设置在金属板上，且玻璃板位于挡板与焊接爪之间；焊接爪均与玻璃板的一侧贴合，挡板与玻璃板的另一侧贴合；焊接爪和挡板与玻璃板焊接。本实用新型专利技术通过在金属板上设置挡板和焊接爪，将玻璃板垂直设置在金属板上，且位于挡板与焊接爪之间，保证了金属板与玻璃板之间垂直进行焊接时不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接结构
本技术属于焊接
，特别是涉及一种焊接结构。
技术介绍
随着社会及技术的发展，玻璃在家居、建筑等方面的应用越来越广泛。在实际应用中，常常需要将玻璃与金属板之间进行连接并固定。目前，玻璃与金属件之间的连接主要还是通过玻璃胶粘接或者通过螺栓固定的方式。通过玻璃胶粘接的方式不便于直接应用在较大的玻璃与金属板之间的连接上，而通过螺栓连接玻璃与金属板的方式极易出现应力集中的现象，容易导致玻璃在受到外力时从应力集中处破碎。现在也出现了将玻璃与金属板进行焊接的工艺，但在使用时限制较大，当需要金属板与玻璃之间垂直进行焊接时，难以保证金属板与玻璃之间的牢固连接，且容易导致玻璃受到损伤，使用时边沿外露，既不美观又存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接结构，通过在金属板上设挡板和焊接爪，解决了金属件与玻璃之间垂直进行焊接时不牢固的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种焊接结构，包括：金属板，一侧设有挡板，所述挡板与所述金属板垂直；若干焊接爪，设置在所述金属板上，若干所述焊接爪位于同一平面内，且若干所述焊接爪所在的平面与所述挡板位置平行；玻璃板，垂直设置在所述金属板上，且所述玻璃板位于所述挡板与所述焊接爪之间；所述焊接爪与所述玻璃板的一侧贴合，所述挡板与所述玻璃板的另一侧贴合；所述焊接爪和所述挡板与所述玻璃板焊接。进一步地，所述金属板上设有条形凹槽，所述条形凹槽具有相互平行的第一侧壁和第二侧壁；所述挡板靠近所述焊接爪的一侧与所述第一侧壁位于同一平面内，若干所述焊接爪所在的面与所述第二侧壁位于同一平面内。进一步地，所述金属板包括第一板和第二板，若干所述焊接爪均设置在所述第一板的同一周侧上，且若干所述焊接爪均与所述第一板垂直；所述挡板设置在所述第二板的一周侧上，且所述挡板与所述第二板垂直；所述第一板与所述第二板层叠设置且二者之间固定连接。进一步地，所述第一板与所述第二板之间的连接方式为铆接。进一步地，所述第一板上设有若干第一铆接柱和若干第一铆接孔，所述第二板上设有与所述第一铆接柱配合的第二铆接孔和与所述第一铆接孔配合的第二铆接柱。进一步地，所述第一铆接柱与所述第二铆接孔一一对应，所述第一铆接孔与所述第二铆接柱一一对应。本技术具有以下有益效果：本技术通过在金属板上设置挡板和焊接爪，将玻璃板垂直设置在金属板上，且位于挡板与焊接爪之间，保证了金属板与玻璃之间垂直进行焊接时不牢固的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为本技术具体实施例的第一板和第二板的安装结构示意图；图4为本技术具体实施例的第一板的结构示意图；图5为本技术具体实施例的第二板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-金属板，2-挡板，3-焊接爪，4-玻璃板，5-条形凹槽，6-第一侧壁，7-第二侧壁，8-第一板，9-第二板，10-第一铆接柱，11-第一铆接孔，12-第二铆接孔，13-第二铆接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图2所示，本技术为一种焊接结构，包括金属板1、若干焊接爪3、玻璃板4。金属板1的一侧设有挡板2，挡板2与金属板1垂直；若干焊接爪3设置在金属板1上，若干焊接爪3位于同一平面内，且若干焊接爪3所在的平面与挡板2位置平行。玻璃板4垂直设置在金属板1上，且玻璃板4位于挡板2与焊接爪3之间；焊接爪3均与玻璃板4的一侧贴合，挡板2与玻璃板4的另一侧贴合；焊接爪3和挡板2均与玻璃板4焊接。如此，保证了金属板1与玻璃板4的焊接牢度，同时也避免了焊接时导致玻璃受到损伤。请参照图3，其中，金属板1上设有条形凹槽5，条形凹槽5具有相互平行的第一侧壁6和第二侧壁7；挡板2靠近焊接爪3的一侧与第一侧壁6位于同一平面内，若干焊接爪3所在的面与第二侧壁7位于同一平面内。如此，可以进一步提高玻璃板4与金属板1的焊接牢度。请参照图1，其中，金属板1包括第一板8和第二板9，若干焊接爪3均设置在第一板8的同一周侧上，且若干焊接爪3均与第一板8垂直；挡板2设置在第二板9的一周侧上，且挡板2与第二板9垂直；第一板8与第二板9层叠设置且二者之间固定连接。其中，第一板8与第二板9之间的连接方式为铆接。其中，请参照图4,和图5，第一板8上设有若干第一铆接柱10和若干第一铆接孔11，第二板9上设有与第一铆接柱10配合的第二铆接孔12和与第一铆接孔11配合的第二铆接柱13。第一铆接孔11、第二铆接孔12即可以是通孔也可以是盲孔。其中，第一铆接柱10与第二铆接孔12一一对应，第一铆接孔11与第二铆接柱13一一对应。本技术通过在金属板1上设置挡板2和焊接爪3，将玻璃板4垂直设置在金属板1上，且位于挡板2与焊接爪3之间，保证了金属板1与玻璃板4之间垂直进行焊接时不牢固的问题，同时也避免了焊接后玻璃板4边沿外漏，既不美观又存在安全隐患的问题。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接结构，其特征在于，包括：金属板(1)，一侧设有挡板(2)，所述挡板(2)与所述金属板(1)垂直；若干焊接爪(3)，设置在所述金属板(1)上，若干所述焊接爪(3)位于同一平面内，且若干所述焊接爪(3)所在的平面与所述挡板(2)位置平行；玻璃板(4)，垂直设置在所述金属板(1)上，且所述玻璃板(4)位于所述挡板(2)与所述焊接爪(3)之间；所述焊接爪(3)与所述玻璃板(4)的一侧贴合，所述挡板(2)与所述玻璃板(4)的另一侧贴合；所述焊接爪(3)和所述挡板(2)与所述玻璃板(4)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种焊接结构，其特征在于，包括：金属板(1)，一侧设有挡板(2)，所述挡板(2)与所述金属板(1)垂直；若干焊接爪(3)，设置在所述金属板(1)上，若干所述焊接爪(3)位于同一平面内，且若干所述焊接爪(3)所在的平面与所述挡板(2)位置平行；玻璃板(4)，垂直设置在所述金属板(1)上，且所述玻璃板(4)位于所述挡板(2)与所述焊接爪(3)之间；所述焊接爪(3)与所述玻璃板(4)的一侧贴合，所述挡板(2)与所述玻璃板(4)的另一侧贴合；所述焊接爪(3)和所述挡板(2)与所述玻璃板(4)焊接。2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述金属板(1)上设有条形凹槽(5)，所述条形凹槽(5)具有相互平行的第一侧壁(6)和第二侧壁(7)；所述挡板(2)靠近所述焊接爪(3)的一侧与所述第一侧壁(6)位于同一平面内，若干所述焊接爪(3)所在的面与所述第二侧壁(7)位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的焊接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇智，
申请(专利权)人：合肥晶鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34