弯曲玻璃板的钢化风栅制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种弯曲玻璃板的钢化风栅。其包括上风栅部和下风栅部，上风栅部包括上风栅组件，上风栅组件具有弧度可调的凸形风栅面，下风栅组件具有的弧度可调的凹形风栅面，上风栅部还包括第一弧度调节组件，第一弧度调节组件包括第一提升机构和驱动第一提升机构的第一驱动机构，第一提升机构分别与凸形风栅面的相对设置的两端部连接；下风栅部还包括第二弧度调节组件，第二弧度调节组件包括第二提升机构和驱动第二提升机构的第二驱动机构，第二提升机构分别与凹形风栅面的相对设置的两端部连接。通过第一和第二弧度调节组件来调节钢化风栅的弧度实现了风栅弧度调节的机械化操作，调节方法更加简单高效。

【技术实现步骤摘要】
弯曲玻璃板的钢化风栅
本技术属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种弯曲玻璃板的钢化风栅。
技术介绍
弯曲玻璃板是人们生产和生活中常见的一种玻璃板形式，其是在钢化锅炉中依次经过加热软化、弯曲成形、吹风钢化以及下片等的工序来实现钢化成型的。目前，物理钢化方法在钢化玻璃成型
内采用较为广泛，玻璃板通过陶瓷辊传输在加热炉内加热到玻璃软化温度，然后通过玻璃弯曲模具将玻璃板弯曲制作成所需的形状，随后再将弯曲成形的玻璃板传输至钢化风栅中，空气冷却介质通过钢化风栅喷射到弯曲玻璃板上，从而对弯曲玻璃板进行冷却钢化。众所周知，弯曲玻璃板的弯曲弧度并不是固定不变的，生产时往往需要根据弯曲玻璃板的使用环境来对玻璃板的弯曲弧度进行具体的设计和制作，而为了不对弯曲玻璃版造成损伤如刮伤等，故不同弧度的弯曲玻璃版需要采用弧度与之对应的钢化风栅来对其进行冷却钢化，也就是说，弯曲玻璃板的弯曲弧度需要与钢化风栅的弯曲弧度相对应。而对钢化风栅弧度的调节通常采用人工的调节方法来完成，如当组成风栅的各个风刀之间采用丝杆或螺栓定位连接时，就需要经人工采用扳手扭动风刀的定位丝杆或螺栓来调节风栅的弧度，而每次改变风栅弧度都要人工对其进行扭动调节，操作复杂、变弧效率低，且难以实现对风栅的精准变弧；同时，为了保证各个风刀之间的连接稳定性，各个定位丝杆或螺栓之间所需承受的应力都比较大，随着扭转调节次数的增多，丝杆及螺栓的螺纹会被磨损而出现滑丝的情况，从而导致风刀之间的连接稳定性降低甚至是连接失效，影响钢化风栅的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，旨在解决现有技术中的弯曲玻璃板的钢化风栅采用人工调节弧度存在调节操作复杂、弧度调节效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种弯曲玻璃的钢化风栅，其包括上风栅部和下风栅部，上风栅部包括上风栅组件，上风栅组件设有与弯曲玻璃板的凹面相配合且弧度可调的凸形风栅面，凸形风栅面上设置有若干第一排风口，下风栅部包括下风栅组件，下风栅组件设有与弯曲玻璃的凸面相配合且弧度可调的凹形风栅面，凹形风栅面上设置有若干第二排风口，凸形风栅面与凹形风栅面上下相对设置；上风栅部还包括用于调节凸形风栅面的弧度的第一弧度调节组件，第一弧度调节组件包括第一提升机构和驱动第一提升机构的第一驱动机构，第一提升机构连接于凸形风栅面相对设置的两端部；下风栅部还包括用于调节凹形风栅面的弧度的第二弧度调节组件，第二弧度调节组件包括第二提升机构和驱动第二提升机构的第二驱动机构，第二提升机构连接于凹形风栅面相对设置的两端部。可选的，上述第一弧度调节组件的数量为两组，且两第一弧度调节组件分别设置于上风栅组件的相对的两端并与对应的凸形风栅面的端部连接。可选的，上述第二弧度调节组件的数量为两组，且两第二弧度调节组件分别设置于下风栅组件的相对的两端并与对应的凹形风栅面的端部连接。进一步地，上述的上风栅组件包括若干平行排布的上风刀，各上风刀的下端面形成凸形风栅面，第一排风口设置于上风刀上，且相邻两上风刀之间形成有第一通风槽；下风栅组件包括若干平行排布的下风刀，各下风刀的上端面形成凹形风栅面，第二排风口设置于下风刀上，且相邻两下风刀之间形成有第二通风槽。进一步地，上述上风栅组件还包括若干上风刀连杆机构，相邻的两上风刀通过上风刀连杆机构活动连接；下风栅组件还包括若干下风刀连杆机构，相邻的两下风刀通过下风刀连杆机构活动连接。进一步地，上述第一提升机构连接于凸形风栅面相对两端部的上风刀，第二提升机构连接于凹形风栅面相对两端部的下风刀；或者，第一提升机构连接于凸形风栅面相对两端部的上风刀连杆机构，第二提升机构连接于凹形风栅面相对两端部的下风刀连杆机构。进一步地，上述的第一驱动机构包括第一驱动电机和第一变弧齿轮，第一驱动电机与第一变弧齿轮电连接；第一提升机构为第一提升链条，第一提升链条的第一端与对应的上风刀或对应的上风刀连杆机构连接，第一提升链条的第二端与第一变弧齿轮活动连接；上述的第二驱动机构包括第二驱动电机和第二变弧齿轮，第二驱动电机与第二变弧齿轮电连接；第二提升机构包括第二提升链条，第二提升链条的第一端与对应的下风刀或对应的下风刀连杆机构连接，第二提升链条的第二端与第二变弧齿轮活动连接。进一步地，第二提升机构还包括变弧顶杆，第二提升链条的第一端与变弧顶杆的第二端固定连接，变弧顶杆的第一端与对应的下风刀或对应的下风刀连杆机构固定连接，第二提升链条的第二端与第二驱动齿轮活动连接。进一步地，第二提升机构还包括变弧顶块和为变弧顶杆导向的变弧导向块，变弧顶杆通过变弧顶块与对应的下风刀或对应的下风刀连杆连接。进一步地，上述的上风栅组件还包括若干第一微调螺杆，各第一微调螺杆与各上风刀一一对应连接；下风栅组件还包括若干第二微调螺杆，各第二微调螺杆与各下风刀一一对应连接。本技术的有益效果：本技术提供的弯曲玻璃板的钢化风栅，其上风栅部设置有第一弧度调节组件，下风栅部设置有第二弧度调节组件，且第一弧度调节组件的第一提升机构与凸形风栅面的两端部连接，当需要增大上风栅的凸形风栅面的弧度时，启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一提升机构向上做直线运动，从而使第一提升机构拉动凸形风栅面的两端部同步向上移动，从而增大凸形风栅面的弧度，而需要减小凸形风栅面的弧度时，则只需将第一提升机构放下即可；同样的，当需要改变下风栅的凹形风栅面的弧度时，只需使用第二驱动机构驱动与凹形风栅的两端部连接的第二提升机构向上或向下做直线运动即可。即通过第一弧度调节组件和第二弧度调节组件来调节钢化风栅的弧度实现了风栅弧度调节的机械化操作，其只需启动第一驱动机构和第二驱动机构即可完成整个弧度调节的工作，相比采用人工调节，这种调节方法更加的简便和高效，大大的节省了人工调节所占用的人力资源和劳动时间，提高了钢化风栅的弧度调节效率，使得同一个钢化风栅在短时间内完成弧度调节以适应不同弯曲玻璃板的弧度要求成为可能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的弯曲玻璃板的钢化风栅的正视图；图2为本技术实施例提供的弯曲玻璃板的钢化风栅的左视图；图3为图1中A的放大图。其中，图中各附图标记：10—上风栅部11—上风栅组件12—第一弧度调节组件20—下风栅部21—下风栅组件22—第二弧度调节组件30—弯曲玻璃板40—外部送风设备111—上风刀112—凸形风栅面113—第一排风口114—第一通风槽115—上风刀连杆机构116—第一微调螺杆117—传力杆121—第一提升机构122—第一驱动机构211—下风刀212—凹形风栅面213—第二排风口214—第二通风槽215—下风刀连杆机构216—第二微调螺杆221—第二提升机构222—第二驱动机构1221—第一驱动电机1222—第一变弧齿轮2211—第二提升链条2212—变弧顶杆2213—变弧顶块2214—导向块2221—第二驱动电机2222—第二变弧齿轮。具体实施方式下面详细描述本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲玻璃板的钢化风栅，包括上风栅部和下风栅部，所述上风栅部包括上风栅组件，所述上风栅组件设有与弯曲玻璃板的凹面相配合且弧度可调的凸形风栅面，所述凸形风栅面上设置有若干第一排风口，所述下风栅部包括下风栅组件，所述下风栅组件设有与弯曲玻璃的凸面相配合且弧度可调的凹形风栅面，所述凹形风栅面上设置有若干第二排风口，所述凸形风栅面与所述凹形风栅面上下相对设置，其特征在于：所述上风栅部还包括用于调节所述凸形风栅面的弧度的第一弧度调节组件，所述第一弧度调节组件包括第一提升机构和驱动所述第一提升机构的第一驱动机构，所述第一提升机构连接于所述凸形风栅面相对设置的两端部；所述下风栅部还包括用于调节所述凹形风栅面的弧度的第二弧度调节组件，所述第二弧度调节组件包括第二提升机构和驱动所述第二提升机构的第二驱动机构，所述第二提升机构连接于所述凹形风栅面相对设置的两端部。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲玻璃板的钢化风栅，包括上风栅部和下风栅部，所述上风栅部包括上风栅组件，所述上风栅组件设有与弯曲玻璃板的凹面相配合且弧度可调的凸形风栅面，所述凸形风栅面上设置有若干第一排风口，所述下风栅部包括下风栅组件，所述下风栅组件设有与弯曲玻璃的凸面相配合且弧度可调的凹形风栅面，所述凹形风栅面上设置有若干第二排风口，所述凸形风栅面与所述凹形风栅面上下相对设置，其特征在于：所述上风栅部还包括用于调节所述凸形风栅面的弧度的第一弧度调节组件，所述第一弧度调节组件包括第一提升机构和驱动所述第一提升机构的第一驱动机构，所述第一提升机构连接于所述凸形风栅面相对设置的两端部；所述下风栅部还包括用于调节所述凹形风栅面的弧度的第二弧度调节组件，所述第二弧度调节组件包括第二提升机构和驱动所述第二提升机构的第二驱动机构，所述第二提升机构连接于所述凹形风栅面相对设置的两端部。2.根据权利要求1所述的弯曲玻璃板的钢化风栅，其特征在于，所述第一弧度调节组件的数量为两组，且两所述第一弧度调节组件分别设置于所述上风栅组件的相对的两端并与对应的所述凸形风栅面的端部连接。3.根据权利要求1所述的弯曲玻璃板的钢化风栅，其特征在于，所述第二弧度调节组件的数量为两组，且两所述第二弧度调节组件分别设置于所述下风栅组件的相对的两端并与对应的所述凹形风栅面的端部连接。4.根据权利要求1所述的弯曲玻璃板的钢化风栅，其特征在于，所述上风栅组件包括若干平行排布的上风刀，各所述上风刀的下端面形成所述凸形风栅面，所述第一排风口设置于所述上风刀上，且相邻两所述上风刀之间形成有第一通风槽；所述下风栅组件包括若干平行排布的下风刀，各所述下风刀的上端面形成所述凹形风栅面，所述第二排风口设置于所述下风刀上，且相邻两所述下风刀之间形成有第二通风槽。5.根据权利要求4所述的弯曲玻璃板的钢化风栅，其特征在于，所述上风栅组件还包括若干上风刀连杆机构，相邻的两所述上风刀通过所述上风刀连杆机构活动连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，王开亮，
申请(专利权)人：东莞奔迅汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44