一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉，包括加热炉主体、电阻丝层、玻璃、电机和保温层，所述加热炉主体的一侧设有上进口和下进口，所述加热炉主体的另一侧对称设有上出口和下出口，所述加热炉主体内设有上下两组滚筒，所述滚筒的一侧通过第二轴套和加热炉主体内一侧套接，所述滚筒的另一侧通过通过第一轴套和滚筒传动轴轴接，所述滚筒传动轴的一端通过第三轴套和加热炉主体内另一侧套接，所述滚筒传动轴上设有第三皮带轮，每组所述滚筒通过第二皮带传动连接，每组靠近上出口的所述滚筒传动轴上均设有位置相同的第二皮带轮，所述加热炉主体的一侧设有电机，所述加热炉主体内部设有电阻丝层，所述保温层和内壁的内侧焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉
本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害；同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。现有的钢化玻璃加热炉均是单层加热结构，加工速度慢效率低，而且对能源造成较大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉，采用双层加热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉，包括加热炉主体、电阻丝层、玻璃、电机和保温层，所述加热炉主体的一侧设有上进口和下进口，所述加热炉主体的另一侧对称设有上出口和下出口，所述加热炉主体内设有上下两组滚筒，所述玻璃放置在滚筒上，所述滚筒的一侧通过第二轴套和加热炉主体内一侧套接，所述滚筒的另一侧通过通过第一轴套和滚筒传动轴轴接，所述滚筒传动轴的一端通过第三轴套和加热炉主体内另一侧套接，所述滚筒传动轴上设有第三皮带轮，每组所述滚筒通过第二皮带传动连接，每组靠近上出口的所述滚筒传动轴上均设有位置相同的第二皮带轮，所述加热炉主体的一侧设有电机，所述电机的输出端设有电机传动轴，所述电机传动轴上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和两个所述第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述加热炉主体内部设有电阻丝层，所述保温层和内壁的内侧焊接。优选的，所述第一轴套和内壁套接。优选的，上方一组所述滚筒和上进口与上出口高度位置对应相同，下方一组所述滚筒和下进口与下出口高度位置对应相同。优选的，各组所述第三皮带轮分别和第二皮带传动连接。优选的，所述电阻丝层的边缘和内壁的内侧卡接，并且所述电阻丝层距离上下层滚筒距离相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用双层加热结构，充分利用炉内热量，减小能源浪费，并且提高生产速度提高效益。2、中央电阻丝层距离上下两层滚筒的距离相同，保证上下两层滚筒上的玻璃受热环境相同，保证产品质量一致。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的A处放大示意图；图5为本技术的B处放大示意图。图中：1加热炉主体、2上进口、3下进口、4上出口、5下出口、6玻璃、7电阻丝层、8电机、9电机传动轴、10第一皮带轮、11滚筒、12第一轴套、13第二轴套、14滚筒传动轴、15第三轴套、16第二皮带轮、17第一皮带、18第三皮带轮、19第二皮带、20保温层、21内壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉，包括加热炉主体1、电阻丝层7、玻璃6、电机8和保温层20，所述加热炉主体1的一侧设有上进口2和下进口3，所述加热炉主体1的另一侧对称设有上出口4和下出口5，所述加热炉主体1内设有上下两组滚筒11，所述玻璃6放置在滚筒11上，实现双层加热结构，提高热量利用率和生产速度；所述滚筒11的一侧通过第二轴套13和加热炉主体1内一侧套接，所述滚筒11的另一侧通过通过第一轴套12和滚筒传动轴14轴接，所述滚筒传动轴14的一端通过第三轴套15和加热炉主体1内另一侧套接，所述滚筒传动轴14上设有第三皮带轮18，每组所述滚筒11通过第二皮带19传动连接，每组靠近上出口4的所述滚筒传动轴14上均设有位置相同的第二皮带轮16，所述加热炉主体1的一侧设有电机8，所述电机8的输出端设有电机传动轴9，所述电机传动轴9上设有第一皮带轮10，所述第一皮带轮10和两个所述第三皮带轮18通过第二皮带19传动连接，所述电机8提供动力，使上下两组滚筒11转动，保证玻璃6的输入加热和输出；所述加热炉主体1内部设有电阻丝层7，所述保温层20和内壁21的内侧焊接保温层20使加热炉内热量不外漏，保持炉内温度稳定，提高热源利用率。具体的，所述第一轴套12和内壁21套接，保证所述滚筒11能够接受电机8提供的传动动力而转动。具体的，上方一组所述滚筒11和上进口2与上出口4高度位置对应相同，下方一组所述滚筒11和下进口3与下出口5高度位置对应相同，使各出入口和炉内滚筒11温度对应相同，保证玻璃6受热过程中转移受力均匀。具体的，各组所述第三皮带轮18分别和第二皮带19传动连接，使各组第三皮带轮18同步转动，保证玻璃6的移动稳定。具体的，所述电阻丝层7的边缘和内壁21的内侧卡接，并且所述电阻丝层7距离上下层滚筒11距离相同，使上下两块玻璃6受热环境相同，保证产品质量相同。工作原理：分别通过上进口2和下进口3将两块玻璃6送入加热炉主体1内，电机8提供动力，滚筒11将玻璃6带入加热工作区，电阻丝层7通电加热，使炉内达到需要温度，对玻璃6进行钢化加热，将加热完成的玻璃6在通过上出口4和下出口5移出加热炉主体1内，送入下一加工区进行后续加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉，包括加热炉主体(1)、电阻丝层(7)、玻璃(6)、电机(8)和保温层(20)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的一侧设有上进口(2)和下进口(3)，所述加热炉主体(1)的另一侧对称设有上出口(4)和下出口(5)，所述加热炉主体(1)内设有上下两组滚筒(11)，所述玻璃(6)放置在滚筒(11)上，所述滚筒(11)的一侧通过第二轴套(13)和加热炉主体(1)内一侧套接，所述滚筒(11)的另一侧通过通过第一轴套(12)和滚筒传动轴(14)轴接，所述滚筒传动轴(14)的一端通过第三轴套(15)和加热炉主体(1)内另一侧套接，所述滚筒传动轴(14)上设有第三皮带轮(18)，每组所述滚筒(11)通过第二皮带(19)传动连接，每组靠近上出口(4)的所述滚筒传动轴(14)上均设有位置相同的第二皮带轮(16)，所述加热炉主体(1)的一侧设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有电机传动轴(9)，所述电机传动轴(9)上设有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)和两个所述第三皮带轮(18)通过第二皮带(19)传动连接，所述加热炉主体(1)内部设有电阻丝层(7)，所述保温层(20)和内壁(21)的内侧焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有双层式结构的钢化玻璃加热炉，包括加热炉主体(1)、电阻丝层(7)、玻璃(6)、电机(8)和保温层(20)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的一侧设有上进口(2)和下进口(3)，所述加热炉主体(1)的另一侧对称设有上出口(4)和下出口(5)，所述加热炉主体(1)内设有上下两组滚筒(11)，所述玻璃(6)放置在滚筒(11)上，所述滚筒(11)的一侧通过第二轴套(13)和加热炉主体(1)内一侧套接，所述滚筒(11)的另一侧通过通过第一轴套(12)和滚筒传动轴(14)轴接，所述滚筒传动轴(14)的一端通过第三轴套(15)和加热炉主体(1)内另一侧套接，所述滚筒传动轴(14)上设有第三皮带轮(18)，每组所述滚筒(11)通过第二皮带(19)传动连接，每组靠近上出口(4)的所述滚筒传动轴(14)上均设有位置相同的第二皮带轮(16)，所述加热炉主体(1)的一侧设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有电机传动轴(9)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬林，
申请(专利权)人：九江市正达玻璃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36