一种制造厚壁石英玻璃管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造厚壁石英玻璃管的装置，涉及石英玻璃管制造设备技术领域。该制造厚壁石英玻璃管的装置，包括炉体，所述炉体两侧面的底部固定连接有两个支撑腿，所述炉体顶部的内腔插接有密封盖，所述密封盖的左侧面和炉体左侧面的顶部均通过合叶铰接，所述密封盖的右侧面和炉体右侧面的顶部均通过密封扣卡接。该制造厚壁石英玻璃管的装置，可以通过炉体内部设置的两个加热器，可以提高石英玻璃成型的速率，也提高了石英玻璃管的产品质量，再通过炉体外部设置的冷水循环装置和炉体底部设置的升降装置，可以使得炉体具有自动降温、快速取出石英产品的功能，这样就能够进一步提高制造石英玻璃管装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造厚壁石英玻璃管的装置
本技术涉及石英玻璃管制造设备
，具体为一种制造厚壁石英玻璃管的装置。
技术介绍
石英玻璃被广泛的运用于各种应用中。尤其是厚壁石英玻璃管，被用于半导体和光纤制造领域等。为制造这种管材，目前可以使用天然和合成的石英材料。天然石英包括从自然界中形成的石英经过物理和化学选矿得到的粒状原料(石英砂)。在合成石英中，其都是由含有SiO2的溶剂或蒸汽以高纯度的沉淀和沉积物而获得的。现有技术中制造厚壁石英玻璃管的装置，包括炉体，炉体中设有坩埚，在石墨坩埚的外围有加热器，在真空或含有氦或氢的惰性气体或还原性气体氛围中对坩埚中的石英砂进行加热，使石英砂融化，并将融化后的石英冷却，从而形成管状石英玻璃。这种制造石英管的装置，由于其加热器设置在坩埚的外围，且坩埚中堆积的石英砂的热传导性不好，最终导致需要较长的加温时间，并且温度分布不均匀，靠近加热器的外部石英砂的温度高，而内部的石英砂温度低。所以往往在制造过程中，需要很长的加热时间，并且因为温度分布不均匀，所制的石英产品质量不高，还有就是现有的制造石英玻璃管装置缺少冷却装置，这样装置的内部形成石英玻璃管的时候，不能够做到及时散热，以至于不能够快速把制成好的石英玻璃管取出来，以至于降低了装置对石英玻璃管加工制造的工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造厚壁石英玻璃管的装置，解决了制造厚壁石英玻璃管装置加热的温度分布不均匀、导致了石英玻璃管质量差、不具有快速降温功能、工作效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制造厚壁石英玻璃管的装置，包括炉体，所述炉体两侧面的底部固定连接有两个支撑腿，所述炉体顶部的内腔插接有密封盖，所述密封盖的左侧面和炉体左侧面的顶部均通过合叶铰接，所述密封盖的右侧面和炉体右侧面的顶部均通过密封扣卡接，所述密封盖顶面的左端连通有进气管，所述进气管的顶端固定安装有第一电磁阀，所述密封盖顶面的右端连通有抽气管，所述抽气管的顶端固定安装有第二电磁阀，左侧所述支撑腿底部的左侧设置有压力泵，所述压力泵的左侧设置有冷水箱，所述冷水箱右侧面的底部与压力泵左侧的抽水口之间通过抽水管连通，所述压力泵右侧的出水口连通有出水管，所述出水管远离压力泵的一端包裹在炉体的外表面，所述出水管的末端与冷水箱右侧面的顶部连通，所述炉体的内壁固定安装有隔热板，所述炉体内腔的中心处设置有坩埚，所述坩埚底端的表面套接有升降台，所述坩埚底面的中心处固定连接有芯柱，所述芯柱的内部固定安装有第一加热器，所述升降台的两侧并位于炉体内腔的底面固定安装有两个第二加热器，两个所述支撑腿相对一面的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底面的中心处固定安装有气缸，所述气缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端分别贯穿支撑板和炉体底部的中心处并与升降台的底面固定连接，所述活塞杆顶端的外部并位于升降台的底面固定连接有密封垫。优选的，所述密封盖顶面的中心处固定安装有把手。优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿分布在炉体底部表面的四角处。优选的，所述升降台的内壁与坩埚的外表面之间的距离为一至两毫米。优选的，所述出水管远离压力泵的一端均匀包裹在炉体的表面。优选的，所述密封盖底端的表面与炉体顶端的内壁充分接触。(三)有益效果本技术提供了一种制造厚壁石英玻璃管的装置。具备以下有益效果：(1)、该制造厚壁石英玻璃管的装置，通过炉体内部设置的坩埚，坩埚可以作为容器方便形成石英产品，坩埚的内部和外部均设置有加热器，这样通过内外加热器的影响，可以使得坩埚内部的石英材料受到的温度非常均匀，以至于可以增加制造石英玻璃管的生产质量，而且还可以通过炉体内部的隔热板与两个加热器相互配合，这样可以使得石英玻璃制造的速率变得更加快速，从而可以提高石英玻璃管生产的工作效率。(2)、该制造厚壁石英玻璃管的装置，通过对制造厚壁石英玻璃管装置的改进，可以通过炉体内部设置的第一加热器和第二加热器，可以提高石英玻璃成型的速率，由于坩埚内部的石英材料受热均匀，也提高了石英玻璃管的产品质量，同时炉体的外部设置有水冷装置，这样可以快速降低炉体内部生产时产生的热量，从而可以达到快速降温的效果，同时炉体的底部设置有升降装置，可以通过启动气缸来带动炉体内部的坩埚上下运动，这样就能够方便把坩埚内部的石英玻璃产品快速取出来，通过快速把石英产品取出来，这样就能够提高制造石英玻璃管装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的正面剖视图。图中：1炉体、2支撑腿、3密封盖、4合叶、5密封扣、6进气管、7第一电磁阀、8抽气管、9第二电磁阀、10压力泵、11冷水箱、12抽水管、13出水管、14隔热板、15坩埚、16升降台、17芯柱、18第一加热器、19第二加热器、20支撑板、21气缸、22活塞杆、23密封垫、24把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制造厚壁石英玻璃管的装置，包括炉体1，炉体1两侧面的底部固定连接有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2分布在炉体1底部表面的四角处，炉体1顶部的内腔插接有密封盖3，密封盖3顶面的中心处固定安装有把手24，把手24可以方便把密封盖3打开，从而方便把炉体1内部的石英产品取出来，密封盖3底端的表面与炉体1顶端的内壁充分接触，密封盖3的左侧面和炉体1左侧面的顶部均通过合叶4铰接，密封盖3的右侧面和炉体1右侧面的顶部均通过密封扣5卡接，密封盖3顶面的左端连通有进气管6，进气管6可以方便通入保护性的气体进入到炉体1的内部，然后再通过第一电磁阀7的配合使用，可以快速把进气管道快速关闭，进气管6的顶端固定安装有第一电磁阀7，密封盖3顶面的右端连通有抽气管8，抽气管8可以方便把炉体1的内部抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造厚壁石英玻璃管的装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)两侧面的底部固定连接有两个支撑腿(2)，所述炉体(1)顶部的内腔插接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的左侧面和炉体(1)左侧面的顶部均通过合叶(4)铰接，所述密封盖(3)的右侧面和炉体(1)右侧面的顶部均通过密封扣(5)卡接，所述密封盖(3)顶面的左端连通有进气管(6)，所述进气管(6)的顶端固定安装有第一电磁阀(7)，所述密封盖(3)顶面的右端连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的顶端固定安装有第二电磁阀(9)，左侧所述支撑腿(2)底部的左侧设置有压力泵(10)，所述压力泵(10)的左侧设置有冷水箱(11)，所述冷水箱(11)右侧面的底部与压力泵(10)左侧的抽水口之间通过抽水管(12)连通，所述压力泵(10)右侧的出水口连通有出水管(13)，所述出水管(13)远离压力泵(10)的一端包裹在炉体(1)的外表面，所述出水管(13)的末端与冷水箱(11)右侧面的顶部连通，所述炉体(1)的内壁固定安装有隔热板(14)，所述炉体(1)内腔的中心处设置有坩埚(15)，所述坩埚(15)底端的表面套接有升降台(16)，所述坩埚(15)底面的中心处固定连接有芯柱(17)，所述芯柱(17)的内部固定安装有第一加热器(18)，所述升降台(16)的两侧并位于炉体(1)内腔的底面固定安装有两个第二加热器(19)，两个所述支撑腿(2)相对一面的顶端固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)底面的中心处固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的顶部设置有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的顶端分别贯穿支撑板(20)和炉体(1)底部的中心处并与升降台(16)的底面固定连接，所述活塞杆(22)顶端的外部并位于升降台(16)的底面固定连接有密封垫(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种制造厚壁石英玻璃管的装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)两侧面的底部固定连接有两个支撑腿(2)，所述炉体(1)顶部的内腔插接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的左侧面和炉体(1)左侧面的顶部均通过合叶(4)铰接，所述密封盖(3)的右侧面和炉体(1)右侧面的顶部均通过密封扣(5)卡接，所述密封盖(3)顶面的左端连通有进气管(6)，所述进气管(6)的顶端固定安装有第一电磁阀(7)，所述密封盖(3)顶面的右端连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的顶端固定安装有第二电磁阀(9)，左侧所述支撑腿(2)底部的左侧设置有压力泵(10)，所述压力泵(10)的左侧设置有冷水箱(11)，所述冷水箱(11)右侧面的底部与压力泵(10)左侧的抽水口之间通过抽水管(12)连通，所述压力泵(10)右侧的出水口连通有出水管(13)，所述出水管(13)远离压力泵(10)的一端包裹在炉体(1)的外表面，所述出水管(13)的末端与冷水箱(11)右侧面的顶部连通，所述炉体(1)的内壁固定安装有隔热板(14)，所述炉体(1)内腔的中心处设置有坩埚(15)，所述坩埚(15)底端的表面套接有升降台(16)，所述坩埚(15)底面的中心处固定连接有芯柱(17)，所述芯柱(17)的内部固定安装有第一加热器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪东，王耀辉，
申请(专利权)人：连云港华源石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32