一种用于煤气化系统的煤泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤气化系统的煤泥处理装置，属于气化煤泥回收利用领域，本实用新型专利技术要解决的技术问题为如何有效对煤泥的回收利用，节约能源，避免污染环境，采用的技术方案为：其结构包括打浆单元、压滤单元、分支输送带及总输送带，打浆单元出料端与压滤单元进料端管路连接，分支输送带设置在压滤单元出料口处，用于将压滤单元输出的煤泥输送至总输送带上，总输送带用于将煤泥输送至锅炉上料口；总输送带上设置有分料板，分料板用于处理锅炉不需要掺烧煤泥的情况，将煤泥分运；打浆单元设置有至少两组且打浆单元相互并联，打浆单元是由搅拌罐以及与搅拌罐串联的黑水泵组成；压滤单元主要由相互并联的至少两台压滤机组成。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤气化系统的煤泥处理装置
本技术涉及气化煤泥回收领域，具体地说是一种用于煤气化系统的煤泥处理装置。
技术介绍
近几年随着新型煤化工的兴起及环保检查力度的加大，煤化工气化煤泥的处理成为化工厂的重要课题。煤化工气化车间会产生大量的煤泥，以60万吨甲醇装置、两台1200T/d的粉煤气化炉为例，日产煤泥400-500T，原气化装置大多采用真空过滤机，过滤后的煤泥含水量在60%左右，由于含水量大煤泥外运会流黑水，不符合环保要求。专利号CN101392178A的专利文献公开了一种煤泥制备和输送方法，将从洗煤厂出来的煤泥进行破碎和除杂质后进行搅拌，搅拌过程中加入造纸黑液和石灰石颗粒形成的煤泥浆，然后加入工业水进行搅拌，煤泥浆输送至锅炉内采用多台低压泵通过管路输送至锅炉中部的多个进料口，每个进料口的煤泥流量为5-7吨/小时。该技术方案虽然能够对这种含水量高的煤泥进行处理，但需二次掺水搅拌，对动力锅炉炉温影响较大，煤泥的处理量小，不能把气化产出的煤泥全部消化，而且煤泥因含水量较大，不利于锅炉稳定操作。专利号CN106277247A的专利文献公开了一种煤泥水处理系统及其处理方法，它包括循环沉淀装置，第一输送装置，压滤预处理装置，加压压滤机，板框压滤机，循环沉淀装置用于沉淀浓缩料浆，第一输送装置用于连接循环沉淀装置和压滤预处理装置，压滤预处理装置用于对料浆预处理，加压压滤机用于对压滤预处理装置的来料进行固液分离，板框压滤机用于对压滤预处理装置来料进行固液分离。但是该技术方案结构复杂，成本高且未对产出的煤泥循环再利用，不符合环保节能理念。
技术实现思路
本技术的技术任务是提供一种用于煤气化系统的煤泥处理装置，来解决如何有效对煤泥的回收利用，节约能源，避免污染环境的问题。本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种用于煤气化系统的煤泥处理装置，包括打浆单元、压滤单元、分支输送带及总输送带，打浆单元出料端与压滤单元进料端管路连接，分支输送带设置在压滤单元出料口处，用于将压滤单元输出的煤泥输送至总输送带上，总输送带用于将煤泥输送至锅炉上料口；总输送带上设置有分料板，分料板用于处理锅炉不需要掺烧煤泥的情况，将煤泥分运；所述打浆单元设置有至少两组且打浆单元相互并联，打浆单元是由搅拌罐以及与搅拌罐串联的黑水泵组成；所述压滤单元主要由相互并联的至少两台压滤机组成。作为优选，所述压滤机进料口处设置有切断阀。作为优选，所述黑水泵出料口处设置有开关阀。更优地，所述搅拌罐进料口处设置有流量控制阀。更优地，所述压滤机采用隔膜压滤机，该隔膜压滤机带自动振达系统和滤布反冲洗系统，能够自动落料和自动清洗滤布，延长滤布使用寿命；同时，能有效降低煤泥中含水量，可直接进入过滤掺烧，最大限度的利用煤泥中的热量，同时能够减少煤泥外运过程中对现场环境的污染。作为优选，所述总输送带远离分支输送带的一侧设置有外运煤泥输送带，外运煤泥输送带位于分料板一端处。作为优选，所述分料板一端通过转轴与总输送带机架连接，另一端为自由端。更优地，所述转轴下端设置有步进电机，转轴通过联轴器与步进电机连接，步进电机通过安装板固定在总输送带机架上。更优地，所述分料板采用套筒结构，分料板长度可调，不仅可以实现分料，而且可以控制总输送带向外运煤泥输送带输送煤泥的速度。更优地，所述分料板的转动角度范围为-30°-30°。本技术的用于煤气化系统的煤泥处理装置与现有技术相比具有以下优点：（一）、本技术通过对气化沉降槽出来的泥浆进行压滤，可以得到含水量在35%左右的干煤泥，产出的煤泥通过分支输送带和总输送带直接输往锅炉掺烧，或可直接装车外卖，取得较好的经济效益，实现了煤泥的废物再利用且可最大限度的利用煤泥的价值，保证煤泥的安全性，节约能耗，达到了环保要求同时充分利用了回收物的价值，获得良好的经济效益和社会效益，具有很好的推广应用价值；（二）、将气化煤泥压滤成较干的煤粉可供锅炉直接燃烧，有效减少了产品的浪费，提高了产品的利用率；现阶段大多数厂家的煤泥通过压滤后直接掺烧，以60万吨甲醇装置开2台1200T/d的气化炉算，日掺烧煤泥可达200余吨，以烟煤到厂价500元/吨算，其热值是烟煤的二分之一多，日节约成本5万余元，掺烧不了的也可做为有价物外卖，市场价约50元每吨，日盈利约1万余元；年效益1980万余元，具有良好的经济效益；（三）、经处理过的气化煤泥，其含水量在35%以下，完全符合煤泥外运条件，且处理过程能耗低，与真空过滤机相比能耗只有真空过滤机的二分之一，结构简单、安全可靠、易于实现，具有很好的推广使用价值；（四）、本技术采用两个搅拌罐并联、两个黑水泵并联以及三个压滤机并联，确保这些设备能够同时工作，即使有一个设备出现问题，需要维修，也不影响其他设备的正常工作，大大提高了黑水泥浆的处理效率，降低功耗，节省成本。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为用于煤气化系统的煤泥处理装置的结构框图；附图2为总输送带的结构示意图。图中：1、沉降槽，2、搅拌罐，3、黑水泵，4、总输送带，5、分支输送带，6、安装板，7、锅炉上料口，8、联轴器，9、压滤机，10、分料板，11、切断阀，12、开关阀，13、流量控制阀，14、外运煤泥输送带，15、装车区域，16、转轴，17、总输送带机架，18、步进电机。具体实施方式参照说明书附图和具体实施例对本技术的一种用于煤气化系统的煤泥处理装置作以下详细地说明。实施例：如附图1所示，本技术的用于煤气化系统的煤泥处理装置,其结构包括打浆单元、压滤单元、分支输送带5及总输送带4，打浆单元出料端与压滤单元进料端管路连接，分支输送带5安装在压滤单元出料口处，用于将压滤单元输出的煤泥输送至总输送带4上，总输送带4用于将煤泥输送至锅炉上料口7；总输送带4上安装分料板10，分料板10用于处理锅炉不需要掺烧煤泥的情况，将煤泥分运；两组打浆单元相互并联，打浆单元是由搅拌罐2以及与搅拌罐2串联的黑水泵3组成；压滤单元主要由相互并联的三台压滤机9组成。本技术各设备之间的连接关系如下：沉降槽1的溢流口分别连通至两个搅拌罐2的入口且搅拌罐2进料口处安装流量控制阀13，每个搅拌罐2的出口连通对应的黑水泵3的入口，两黑水泵3的出口均连通至压滤机入口，黑水泵3出料口处安装开关阀12，压滤机9进料口处安装切断阀11，压滤机9的出口位于对应的分支输送带5上，分支输送带5连接至总输送带4，总输送带4的一端连通锅炉上料口7。总输送带4远离分支输送带5的一侧安装外运煤泥输送带14，外运煤泥输送带14连通至装车区域15。如附图2所示，总输送带4与外运煤泥输送带14连接处安装分料板10，分料板10一端通过转轴16与总输送带机架17连接，另一端为自由端。转轴16下端安装步进电机18，转轴16通过联轴器8与步进电机18连接，步进电机18通过安装板6固定在总输送带机架17上。分料板10采用套筒结构，分料板10长度可调，不仅可以实现分料，而且可以控制总输送带向外运煤泥输送带输送煤泥的速度。分料板10的转动角度范围为-30°-30°。具体工作过程：1、输送：将沉降槽1出来的黑水泥浆打入搅拌罐2搅拌，通过黑水泵3提压至4公斤送往压滤机9；2、压滤：输送后的黑水泥浆进压滤机9压滤，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤气化系统的煤泥处理装置，其特征在于，包括打浆单元、压滤单元、分支输送带及总输送带，打浆单元出料端与压滤单元进料端管路连接，分支输送带设置在压滤单元出料口处，用于将压滤单元输出的煤泥输送至总输送带上，总输送带用于将煤泥输送至锅炉上料口；总输送带上设置有分料板，分料板用于处理锅炉不需要掺烧煤泥的情况，将煤泥分运；所述打浆单元设置有至少两组且打浆单元相互并联，打浆单元是由搅拌罐以及与搅拌罐串联的黑水泵组成；所述压滤单元主要由相互并联的至少两台压滤机组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤气化系统的煤泥处理装置，其特征在于，包括打浆单元、压滤单元、分支输送带及总输送带，打浆单元出料端与压滤单元进料端管路连接，分支输送带设置在压滤单元出料口处，用于将压滤单元输出的煤泥输送至总输送带上，总输送带用于将煤泥输送至锅炉上料口；总输送带上设置有分料板，分料板用于处理锅炉不需要掺烧煤泥的情况，将煤泥分运；所述打浆单元设置有至少两组且打浆单元相互并联，打浆单元是由搅拌罐以及与搅拌罐串联的黑水泵组成；所述压滤单元主要由相互并联的至少两台压滤机组成。2.根据权利要求1所述的用于煤气化系统的煤泥处理装置，其特征在于，所述压滤机进料口处设置有切断阀。3.根据权利要求1或2所述的用于煤气化系统的煤泥处理装置，其特征在于，所述黑水泵出料口处设置有开关阀。4.根据权利要求1或2所述的用于煤气化系统的煤泥处理装置，其特征在于，所述搅拌罐进料口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：满飞，王知言，孙志田，李光，
申请(专利权)人：山东明泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37