一种厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厌氧反应器，属于有机废水处理技术领域。它包括反应器筒体、锥形导流板、锥形反射板、中心导流扩散管、回流泵、进水管、溢流堰、溢流出水口、悬浮填料层、回流管。回流泵将回流液和废水混合后，泵入中心导流扩散管内，混合液由中心导流扩散管喇叭形出水口喷出，并带动周围液体向下，经过锥形导流板分流后，将水流导向四周的锥形反射板，水流冲击到锥形反射板表面后，向上反射，带动上下层液体循环对流，达到反射搅拌的目的；回流管的进水口朝向上方的悬浮填料层，当回流泵工作时，回流管进水口周围的吸力将有利于吸落悬浮填料层下表面堆积的过滤物和生物膜上多余的污泥，避免了悬浮填料层下表面出现堆积的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧反应器
本技术涉及一种厌氧反应器，属于有机废水处理

技术介绍
在废水处理领域，尤其是有机废水的处理，通常需要用到厌氧反应器，用于去除废水中的有机物，或改善难降解有机物的可生化性。常用的厌氧反应器是升流式厌氧污泥床，这种反应器采用三相分离装置，以及设置比较复杂的布水装置，不采用填料。不采用填料会导致微生物停留时间短，难形成生物膜，处理效率低。而采用悬浮填料，则存在悬浮填料堆积，难以混合均匀的问题；此外，采用悬浮填料后，不方便在反应器内设置混合搅拌装置，设置搅拌装置需要采用复杂的结构，导致厌氧反应器制作难度大，性能有时还很不稳定。因此，开发一种结构相对简单，功能良好的厌氧反应器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种厌氧反应器，它解决了目前厌氧反应器采用悬浮填料后，存在悬浮填料堆积，以及不方便在反应器内设置混合搅拌装置的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种厌氧反应器，它包括反应器筒体、锥形导流板、锥形反射板、中心导流扩散管、回流泵、进水管、溢流堰、溢流出水口、悬浮填料层、回流管；所述反应器筒体底部中心设有锥形导流板，在锥形导流板周围设有一圈锥形反射板，锥形导流板正上方设有朝下喷水的中心导流扩散管；所述中心导流扩散管的进水端与反应器筒体外的回流泵出水端连接，回流泵的进水端与进水管连接；所述反应器筒体内的上部设有溢流堰，溢流堰出水端设有贯穿反应器筒体的溢流出水口，溢流堰下方设有悬浮填料层，悬浮填料层的下方设有回流管，回流管的进水口朝向上方的悬浮填料层，回流管出水端与回流泵进水端连接。作为优选实例，所述中心导流扩散管出水口为喇叭形，中心导流扩散管通过支架与反应器筒体内壁固定。作为优选实例，所述悬浮填料层上下分别设有填料悬挂层和填料支撑层，通过填料悬挂层和填料支撑层将中间的悬浮填料层固定在反应器筒体内壁上。作为优选实例，所述反应器筒体的下部、中部、悬浮填料层和顶部均设置有人孔。本技术的有益效果是：回流泵将回流液和废水混合后，泵入中心导流扩散管内，混合液由中心导流扩散管喇叭形出水口喷出，并带动周围液体向下，经过锥形导流板分流后，将水流导向四周的锥形反射板，水流冲击到锥形反射板表面后，向上反射，带动上下层液体循环对流，达到反射搅拌的目的；回流管的进水口朝向上方的悬浮填料层，当回流泵工作时，回流管进水口周围的吸力将有利于吸落悬浮填料层下表面堆积的过滤物和生物膜上多余的污泥，避免了悬浮填料层下表面出现堆积的现象；厌氧反应器内不需要设置混合搅拌装置，具有成本低、结构简单、能耗低、性能稳定的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：反应器筒体1，锥形导流板2，锥形反射板3，中心导流扩散管4，回流泵5，进水管6，溢流堰7，溢流出水口8，悬浮填料层9，回流管10，支架11，填料悬挂层12，填料支撑层13，人孔14。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种厌氧反应器，它包括反应器筒体1、锥形导流板2、锥形反射板3、中心导流扩散管4、回流泵5、进水管6、溢流堰7、溢流出水口8、悬浮填料层9、回流管10；反应器筒体1底部中心设有锥形导流板2，在锥形导流板2周围设有一圈锥形反射板3，锥形导流板2正上方设有朝下喷水的中心导流扩散管4；中心导流扩散管4的进水端与反应器筒体1外的回流泵5出水端连接，回流泵5的进水端与进水管6连接；反应器筒体1内的上部设有溢流堰7，溢流堰7出水端设有贯穿反应器筒体1的溢流出水口8，溢流堰7下方设有悬浮填料层9，悬浮填料层9的下方设有回流管10，回流管10的进水口朝向上方的悬浮填料层9，回流管10出水端与回流泵5进水端连接。溢流堰7就是分布在反应器筒体1上部的溢流槽，溢流槽槽沿设计成凹凸相间的齿状，收集上清液的同时阻止漂浮物进入，收集的上清液从溢流出水口8排出反应器筒体1之外。中心导流扩散管4出水口为喇叭形，中心导流扩散管4通过支架11与反应器筒体1内壁固定。悬浮填料层9上下分别设有填料悬挂层12和填料支撑层13，通过填料悬挂层12和填料支撑层13将中间的悬浮填料层9固定在反应器筒体1内壁上。填料悬挂层12和填料支撑层13为网孔状支架，悬浮填料层9固定在上下网孔状支架中间。悬浮填料层9一般选择聚烯烃类和聚酰胺为材料的立体弹性填料。悬浮填料层9具有挂膜快、脱膜容易、生物膜生长更新良好、耐高负荷冲击，可大大提高厌氧反应器的工作效率。反应器筒体1的下部、中部、悬浮填料层9和顶部均设置有人孔14，以便于安装和检修。工作原理：回流泵5将回流液和废水混合后，泵入中心导流扩散管4内，混合液由中心导流扩散管4喇叭形出水口喷出，并带动周围液体向下，经过锥形导流板2分流后，将水流导向四周的锥形反射板3，水流冲击到锥形反射板3表面后，向上反射，带动上下层液体循环对流，达到反射搅拌的目的；回流管10的进水口朝向上方的悬浮填料层9，当回流泵5工作时，回流管10进水口周围的吸力将有利于吸落悬浮填料层9下表面堆积的过滤物和生物膜上多余的污泥，避免了厌氧反应器内置悬浮填料层9后，存在悬浮填料层9下表面出现堆积的现象；混合液向上经过悬浮填料层9的吸收和吸附后，在悬浮填料层9上方澄清，上清液通过溢流堰7汇集后从溢流出水口8流出。厌氧反应器内不需要设置混合搅拌装置，具有成本低、结构简单、能耗低、性能稳定的特点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧反应器，其特征在于：它包括反应器筒体、锥形导流板、锥形反射板、中心导流扩散管、回流泵、进水管、溢流堰、溢流出水口、悬浮填料层、回流管；所述反应器筒体底部中心设有锥形导流板，在锥形导流板周围设有一圈锥形反射板，锥形导流板正上方设有朝下喷水的中心导流扩散管；所述中心导流扩散管的进水端与反应器筒体外的回流泵出水端连接，回流泵的进水端与进水管连接；所述反应器筒体内的上部设有溢流堰，溢流堰出水端设有贯穿反应器筒体的溢流出水口，溢流堰下方设有悬浮填料层，悬浮填料层的下方设有回流管，回流管的进水口朝向上方的悬浮填料层，回流管出水端与回流泵进水端连接。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器，其特征在于：它包括反应器筒体、锥形导流板、锥形反射板、中心导流扩散管、回流泵、进水管、溢流堰、溢流出水口、悬浮填料层、回流管；所述反应器筒体底部中心设有锥形导流板，在锥形导流板周围设有一圈锥形反射板，锥形导流板正上方设有朝下喷水的中心导流扩散管；所述中心导流扩散管的进水端与反应器筒体外的回流泵出水端连接，回流泵的进水端与进水管连接；所述反应器筒体内的上部设有溢流堰，溢流堰出水端设有贯穿反应器筒体的溢流出水口，溢流堰下方设有悬浮填料层，悬浮填料层的下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，赵英武，刘巍，
申请(专利权)人：上海清浥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31