一种有机废水反硝化脱氮的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废水反硝化脱氮的处理设备，包括装置支架，所述装置支架的顶部设置有混合筒，混合筒的顶部设置有下料管一和下料管二，下料管一位于混合筒的竖直上方，下料管二位于混合筒的一侧，所述下料管二的底部设置有控料转板和控料底板，控料转板的底部固定连接有转动柱，控料底板的顶部中部开设有T字形转槽，转动柱为T字形结构并转动连接在T字形转槽内。本实用新型专利技术使得有机废水在处理时，碳粉能够等量间隔式的加入到有机废水中，且混合液体能够得到转动搅拌，使得反应更充分也更加快速，提升了物料的利用率，保证了有机废水反硝化脱氮的处理效果，提高了生产率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水反硝化脱氮的处理设备
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种有机废水反硝化脱氮的处理设备。
技术介绍
在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示。在有机废水的处理的过程中，需要在污水里加热碳粉，而现有的有机废水反硝化脱氮的处理设备在加入碳粉时，均是将碳粉一次性加入，且没有搅拌，使得有机废水的处理的效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机废水反硝化脱氮的处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机废水反硝化脱氮的处理设备，包括装置支架，所述装置支架的顶部设置有混合筒，混合筒的顶部设置有下料管一和下料管二，下料管一位于混合筒的竖直上方，下料管二位于混合筒的一侧，所述下料管二的底部设置有控料转板和控料底板，控料转板的底部固定连接有转动柱，控料底板的顶部中部开设有T字形转槽，转动柱为T字形结构并转动连接在T字形转槽内，所述控料转板的底部与控料底板的顶部接触连接，控料转板的板体上开设有圆孔一，控料底板的板体上开设有圆孔二，圆孔一有若干个且等距均匀设置，混合筒的顶部开设有顶孔，顶孔有若干个，且下料管一和圆孔二分别位于顶孔的竖直上方，所述控料底板的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有齿轮，控料转板的外侧开设有齿槽，控料转板通过齿槽与齿轮啮合连接，所述装置支架的一侧内壁设置有转动电机二，转动电机二的输出轴传动连接有皮带组，皮带组的另一端套设在混合筒的外侧，混合筒的底部开设有底孔，底孔的内壁设置有滑动密封圈，滑动密封圈的内侧滑动连接有连接管。优选的，所述混合筒的底部开设有若干个底槽，底槽均匀等距的设置在底孔的四周，底槽的顶部内壁固定连接有弹簧组，所述弹簧组的底端固定连接有弧形推板，弧形推板的底端滑动连接有滚珠，滚珠的底侧与装置支架的内壁接触连接。优选的，所述连接管连接有电磁阀。优选的，所述装置支架的顶部固定设置有支撑台，控料底板固定连接在支撑台的顶部。优选的，所述圆孔一、圆孔二和顶孔的内径均相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设装置支架、混合筒、下料管一、下料管二、控料转板、控料底板、转动柱、伺服电机、齿轮、转动电机二、皮带组、连接管、电磁阀、滑动密封圈、弹簧组、弧形推板和滚珠，以及各部件的相互协作，使得有机废水在处理时，碳粉能够等量间隔式的加入到有机废水中，且混合液体能够得到转动搅拌，使得反应更充分也更加快速，提升了物料的利用率，保证了有机废水反硝化脱氮的处理效果，提高了生产率，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种有机废水反硝化脱氮的处理设备的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种有机废水反硝化脱氮的处理设备的A部分的细节放大结构示意图；图3为本技术提出的一种有机废水反硝化脱氮的处理设备的控料转板的俯视结构示意图。图中：1装置支架、2混合筒、3下料管一、4下料管二、5控料转板、6控料底板、7转动柱、8伺服电机、9齿轮、10转动电机二、11皮带组、12连接管、13电磁阀、14滑动密封圈、15弹簧组、16弧形推板、17滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种有机废水反硝化脱氮的处理设备，包括装置支架1，装置支架1的顶部设置有混合筒2，混合筒2的顶部设置有下料管一3和下料管二4，下料管一3位于混合筒2的竖直上方，下料管二4位于混合筒2的一侧，下料管二4的底部设置有控料转板5和控料底板6，控料转板5的底部固定连接有转动柱7，控料底板6的顶部中部开设有T字形转槽，转动柱7为T字形结构并转动连接在T字形转槽内，控料转板5的底部与控料底板6的顶部接触连接，控料转板5的板体上开设有圆孔一，控料底板6的板体上开设有圆孔二，圆孔一有若干个且等距均匀设置，混合筒2的顶部开设有顶孔，顶孔有若干个，且下料管一3和圆孔二分别位于顶孔的竖直上方，控料底板6的一侧设置有伺服电机8，伺服电机8的输出轴连接有齿轮9，控料转板5的外侧开设有齿槽，控料转板5通过齿槽与齿轮9啮合连接，装置支架1的一侧内壁设置有转动电机二10，转动电机二10的输出轴传动连接有皮带组11，皮带组11的另一端套设在混合筒2的外侧，混合筒2的底部开设有底孔，底孔的内壁设置有滑动密封圈14，滑动密封圈14的内侧滑动连接有连接管12，混合筒2的底部开设有若干个底槽，底槽均匀等距的设置在底孔的四周，底槽的顶部内壁固定连接有弹簧组15，弹簧组15的底端固定连接有弧形推板16，弧形推板16的底端滑动连接有滚珠17，滚珠17的底侧与装置支架1的内壁接触连接，连接管12连接有电磁阀13，装置支架1的顶部固定设置有支撑台，控料底板6固定连接在支撑台的顶部，圆孔一、圆孔二和顶孔的内径均相等，且圆孔一和顶孔的数目相同。本技术的工作原理是：使用时，有机废水通过下料管一3进入混合筒2内，碳粉在下料管二4内，转动电机二10带动控料转板5转动，碳粉从下料管二4内进入圆孔一内，圆孔一内的碳粉转动至圆孔二上方时，在重力的作用下穿过圆孔二和顶孔进入到混合筒2内，再通过转动电机二10的转动，转动电机二10通过皮带组11带动混合筒2转动，转动的同时，对混合筒2内的混合液体进行搅拌，滚珠17的设置使得混合筒2的转动更加顺畅，待反应完全后，通过连接管12和电磁阀13导出，本技术使得有机废水在处理时，碳粉能够等量间隔式的加入到有机废水中，且混合液体能够得到转动搅拌，使得反应更充分也更加快速，提升了物料的利用率，保证了有机废水反硝化脱氮的处理效果，提高了生产率，满足了人们在生产生活中的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废水反硝化脱氮的处理设备，包括装置支架(1)，其特征在于，所述装置支架(1)的顶部设置有混合筒(2)，混合筒(2)的顶部设置有下料管一(3)和下料管二(4)，下料管一(3)位于混合筒(2)的竖直上方，下料管二(4)位于混合筒(2)的一侧，所述下料管二(4)的底部设置有控料转板(5)和控料底板(6)，控料转板(5)的底部固定连接有转动柱(7)，控料底板(6)的顶部中部开设有T字形转槽，转动柱(7)为T字形结构并转动连接在T字形转槽内，所述控料转板(5)的底部与控料底板(6)的顶部接触连接，控料转板(5)的板体上开设有圆孔一，控料底板(6)的板体上开设有圆孔二，圆孔一有若干个且等距均匀设置，混合筒(2)的顶部开设有顶孔，顶孔有若干个，且下料管一(3)和圆孔二分别位于顶孔的竖直上方，所述控料底板(6)的一侧设置有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴连接有齿轮(9)，控料转板(5)的外侧开设有齿槽，控料转板(5)通过齿槽与齿轮(9)啮合连接，所述装置支架(1)的一侧内壁设置有转动电机二(10)，转动电机二(10)的输出轴传动连接有皮带组(11)，皮带组(11)的另一端套设在混合筒(2)的外侧，混合筒(2)的底部开设有底孔，底孔的内壁设置有滑动密封圈(14)，滑动密封圈(14)的内侧滑动连接有连接管(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种有机废水反硝化脱氮的处理设备，包括装置支架(1)，其特征在于，所述装置支架(1)的顶部设置有混合筒(2)，混合筒(2)的顶部设置有下料管一(3)和下料管二(4)，下料管一(3)位于混合筒(2)的竖直上方，下料管二(4)位于混合筒(2)的一侧，所述下料管二(4)的底部设置有控料转板(5)和控料底板(6)，控料转板(5)的底部固定连接有转动柱(7)，控料底板(6)的顶部中部开设有T字形转槽，转动柱(7)为T字形结构并转动连接在T字形转槽内，所述控料转板(5)的底部与控料底板(6)的顶部接触连接，控料转板(5)的板体上开设有圆孔一，控料底板(6)的板体上开设有圆孔二，圆孔一有若干个且等距均匀设置，混合筒(2)的顶部开设有顶孔，顶孔有若干个，且下料管一(3)和圆孔二分别位于顶孔的竖直上方，所述控料底板(6)的一侧设置有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴连接有齿轮(9)，控料转板(5)的外侧开设有齿槽，控料转板(5)通过齿槽与齿轮(9)啮合连接，所述装置支架(1)的一侧内壁设置有转动电机二(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏先明，
申请(专利权)人：绵竹鑫优创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51