沉降分离制浆设备及沉降分离制浆系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种沉降分离制浆设备及沉降分离制浆系统，属于餐厨垃圾及生活垃圾处理技术领域。沉降分离制浆设备包括流态化分离装置、沉降缓冲装置和第三连接管，流态化分离装置包括第一筒体和分级管，沉降缓冲装置包括第二筒体，第二筒体竖向设置，第三连接管设置有切割机和泵，切割机用于对第三连接管内的物料进行切割，第三连接管具有输入端和输出端，泵用于将输入端内的流体输入输出端。该沉降分离制浆设备针对性较强，适用性较佳，其工作效率高、能耗低，大大降低了其处理成本，极大地提高了工艺稳定性。沉降分离制浆系统包括沉降分离制浆设备，其具有该沉降分离制浆设备的全部功能。

【技术实现步骤摘要】
沉降分离制浆设备及沉降分离制浆系统
本技术涉及餐厨垃圾及生活垃圾处理
，具体而言，涉及一种沉降分离制浆设备及沉降分离制浆系统。
技术介绍
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为：(1)含水率高、可达80％—95％。(2)盐分含量高、部分地区含辣椒、醋酸高。(3)有机物含量高、蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等。(4)富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素。(5)存在有病原菌、病原微生物。(6)易腐烂、变质、发臭、滋生蚊。餐厨垃圾含有较丰富的营养物质，可提供微生物生长需要的淀粉、纤维素、糖类等物质，用微生物对其进行发酵，一方面可以通过接种前的高温灭菌杀灭那些有害病原菌，另一方面通过接种有益的微生物改善去组成成分，另外产生大量的单细胞菌体蛋白得到积累，另外也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。餐厨垃圾中有大量的重异物质，例如玻璃碎片、陶瓷碎片、骨头、贝壳、砂石、辣椒籽、花椒籽等，这类不可降解的异物在餐厨垃圾的处理过程中，因为粒径较小不易分离，但是这类重异物质在餐厨浆料的处理过程中对设备产生严重的磨损或损坏，容易堵塞管道及阀门，降低了设备的使用寿命，同时其在后续处理构筑物中容易沉积造成设施功能丧失甚至停产。专利技术人在实际应用及研究中发现，传统的相关技术中至少存在以下缺点：针对性不强，适用性较差，处理效果不佳；设备损耗严重，运行稳定性差；清渣频繁，操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种沉降分离制浆设备，改善现有技术的不足，其针对性较强，适用性较佳，其工作效率高、能耗低，大大降低了其处理成本，极大地提高了工艺稳定性。本技术的另一目的在于提供了一种沉降分离制浆系统，其包括上述提到的沉降分离制浆设备，其具有该沉降分离制浆设备的全部功能。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种沉降分离制浆设备，其包括：流态化分离装置，所述流态化分离装置包括第一筒体和分级管，所述第一筒体具有容纳腔，所述分级管的部分或全部位于所述容纳腔内，所述第一筒体与所述分级管连接且均竖向设置，所述第一筒体设置有进料口，所述分级管设置有与所述容纳腔连通的导流口，所述分级管的底部设置有第一排砂口；沉降缓冲装置，所述沉降缓冲装置包括第二筒体，所述第二筒体竖向设置，所述第二筒体的顶部设置有与所述分级管的顶部连通的第一连接管，所述第二筒体的底部设置有与所述分级管的底部连通的第二连接管，所述第二筒体的顶部设置有出料口，所述第二筒体的底部设置有排污口；第三连接管，所述第三连接管设置有切割机和泵，所述切割机用于对所述第三连接管内的物料进行切割，所述第三连接管具有输入端和输出端，所述泵用于将所述输入端内的流体输入所述输出端，所述输入端包括第一输入端和第二输入端，所述第一输入端连接于所述分级管的顶部，所述第二输入端连接于所述第二筒体的底部，所述输出端连接于所述第二筒体的底部。具体的，该沉降分离制浆设备针对性较强，适用性较佳，其工作效率高、能耗低，大大降低了其处理成本，极大地提高了工艺稳定性。可选的，所述沉降分离制浆设备还包括旋流装置，所述旋流装置包括第三筒体，所述第三筒体竖向设置，所述第三筒体的侧部设置有物料进口，所述物料进口与所述第三连接管连通，所述第三筒体的顶部设置有排料管，所述排料管的一端伸入所述第三筒体内，所述排料管的另一端形成与所述第三连接管连通的物料出口，所述第三筒体的底部设置有第二排砂口。可选的，所述排料管伸入所述第三筒体内的一端的高度低于所述物料进口的高度。可选的，所述旋流装置还包括第一集砂罐和两个第一电动控制阀，两个所述第一电动控制阀串联且连接于所述第一集砂罐与所述第三筒体的底部之间。可选的，所述第三筒体的底部设置有第一反冲洗口。可选的，所述沉降分离制浆设备还包括多个导流装置，多个所述导流装置均布于所述分级管的四周，所述导流装置的一端连接于所述分级管，所述导流装置用于将所述容纳腔内的物料导入所述导流口。可选的，所述流态化分离装置还包括第二集砂罐和两个第二电动控制阀，两个所述第二电动控制阀串联且连接于所述第二集砂罐与所述第一筒体的底部之间。可选的，所述分级管的底部设置有第二反冲洗口。可选的，所述沉降缓冲装置还包括控制阀，所述控制阀位于所述第二筒体的底部且控制所述排污口排污，所述第二筒体的顶部设置有检修孔、臭气收集口和液位计安装口，所述第二筒体的底部设置有温度计安装管。本技术的实施例还提供了一种沉降分离制浆系统，其包括上述提到的沉降分离制浆设备，其具有该沉降分离制浆设备的全部功能。与现有的技术相比，本技术实施例的有益效果包括：该沉降分离制浆设备针对性较强，适用性较佳，其工作效率高、能耗低，大大降低了其处理成本，极大地提高了工艺稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的沉降分离制浆设备的结构示意图；图2为图1所示的流态化分离装置的结构示意图；图3为图1所示的沉降缓冲装置的结构示意图；图4为图1所示的旋流装置的结构示意图。图标：100-沉降分离制浆设备；10-流态化分离装置；101-第一端口；102-第二端口；103-第三端口；11-第一筒体；111-容纳腔；112-进料口；12-分级管；121-第一排砂口；122-第二反冲洗口；13-第二电动控制阀；14-第二集砂罐；20-沉降缓冲装置；201-第四端口；202-第五端口；203-第六端口；21-第二筒体；211-出料口；212-排污口；213-检修孔；214-臭气收集口；215-液位计安装口；216-温度计安装管；22-控制阀；30-旋流装置；31-第三筒体；311-物料进口；312-排料管；313-物料出口；314-第二排砂口；315-第一反冲洗口；32-第一电动控制阀；33-第一集砂罐；40-导流装置；50-第一连接管；60-第二连接管；70-第三连接管；71-切割机；72-泵；731-第一输入端；732-第二输入端；74-输出端。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降分离制浆设备，其特征在于，包括：流态化分离装置，所述流态化分离装置包括第一筒体和分级管，所述第一筒体具有容纳腔，所述分级管的部分或全部位于所述容纳腔内，所述第一筒体与所述分级管连接且均竖向设置，所述第一筒体设置有进料口，所述分级管设置有与所述容纳腔连通的导流口，所述分级管的底部设置有第一排砂口；沉降缓冲装置，所述沉降缓冲装置包括第二筒体，所述第二筒体竖向设置，所述第二筒体的顶部设置有与所述分级管的顶部连通的第一连接管，所述第二筒体的底部设置有与所述分级管的底部连通的第二连接管，所述第二筒体的顶部设置有出料口，所述第二筒体的底部设置有排污口；第三连接管，所述第三连接管设置有切割机和泵，所述切割机用于对所述第三连接管内的物料进行切割，所述第三连接管具有输入端和输出端，所述泵用于将所述输入端内的流体输入所述输出端，所述输入端包括第一输入端和第二输入端，所述第一输入端连接于所述分级管的顶部，所述第二输入端连接于所述第二筒体的底部，所述输出端连接于所述第二筒体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种沉降分离制浆设备，其特征在于，包括：流态化分离装置，所述流态化分离装置包括第一筒体和分级管，所述第一筒体具有容纳腔，所述分级管的部分或全部位于所述容纳腔内，所述第一筒体与所述分级管连接且均竖向设置，所述第一筒体设置有进料口，所述分级管设置有与所述容纳腔连通的导流口，所述分级管的底部设置有第一排砂口；沉降缓冲装置，所述沉降缓冲装置包括第二筒体，所述第二筒体竖向设置，所述第二筒体的顶部设置有与所述分级管的顶部连通的第一连接管，所述第二筒体的底部设置有与所述分级管的底部连通的第二连接管，所述第二筒体的顶部设置有出料口，所述第二筒体的底部设置有排污口；第三连接管，所述第三连接管设置有切割机和泵，所述切割机用于对所述第三连接管内的物料进行切割，所述第三连接管具有输入端和输出端，所述泵用于将所述输入端内的流体输入所述输出端，所述输入端包括第一输入端和第二输入端，所述第一输入端连接于所述分级管的顶部，所述第二输入端连接于所述第二筒体的底部，所述输出端连接于所述第二筒体的底部。2.根据权利要求1所述的沉降分离制浆设备，其特征在于，所述沉降分离制浆设备还包括旋流装置，所述旋流装置包括第三筒体，所述第三筒体竖向设置，所述第三筒体的侧部设置有物料进口，所述物料进口与所述第三连接管连通，所述第三筒体的顶部设置有排料管，所述排料管的一端伸入所述第三筒体内，所述排料管的另一端形成与所述第三连接管连通的物料出口，所述第三筒体的底部设置有第二排砂口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴建中，费成志，张理月，武思谨，王东，彭建明，伍忠超，徐祖旺，刘英，吴勇，胡继祥，张宁宁，
申请(专利权)人：青海洁神环境能源产业有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63