陶瓷烧制炉前挡砖装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷烧制炉前挡砖装置，立柱固定于地面上，工作之前操作人员根据砖坯的高度需要拧动调节螺母，以改变主支架的高度，挡砖气缸动作，其活塞杆处于收回状态，故挡块位于上位，滚筒启动后将砖坯向前运送，进窑之前如需挡住砖坯，则是挡砖气缸动作，其活塞杆伸出将大推板向下移动，复位弹簧被压缩，挡块向下移动直至挡住砖坯，从而完成挡砖作业，还可以根据被挡住砖坯的数目控制动作的挡砖气缸个数。本装置解决了传统挡砖设备效率低下、高度不可调、自动化程度低的问题，同时便于组成自动化生产线，具有操作简单，动作迅速冲击力小的优点。

Brick stopping device for ceramic firing furnace

The invention discloses a brick-stopping device in front of a ceramic firing furnace. The pillar is fixed on the ground. Before working, the operator screws the adjusting nut according to the height of the brick blank to change the height of the main support and the block cylinder moves. The piston rod is in the recovery state, so the block is in the upper position, and the brick blank is moved forward after the roller starts. The piston rod extends to move the pusher plate downward, the reset spring is compressed, the block moves downward until the block is blocked, thus completing the block operation, and the number of block cylinders can be controlled according to the number of block blocks. The device solves the problems of low efficiency, iradjustable height and low degree of automation of traditional brick retaining equipment, and is convenient to form an automatic production line. It has the advantages of simple operation, quick action and low impact force.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷烧制炉前挡砖装置
本专利技术涉及陶瓷成型生产过程中的简易挡砖设备。
技术介绍
在陶瓷砖生产领域，前工序生产的大量砖坯在输送到下一道工序的过程中，由于多道工序的转换，以及输送设备的累积误差。在进入升降装置时，会有走砖不齐的现象，这样一来就没有办法将砖坯通过升降装置输送到下一道工序，如此就需要先将砖坯挡住对齐再进行升降，传统的挡板装置是通过控制角钢的转动来起到挡砖作用，但有时会因为辊台宽度太大，角钢中间会往下落，造成角钢变形，而且挡砖角钢必须安装在两只输送辊之间，当输送辊间距太小时就无法安装，免强安装也会大大影响到整机的实用性及美观度。为了克服辊道窑外八字走砖问题，通常国内陶瓷厂和陶瓷机械公司在设计窑炉进出砖辊台时，在窑炉的进砖台上布置摆臂式造形挡板或升降式造形挡板，这两种形式的造形挡板，最大的一个弊病就是造形挡板造好砖形后，向上或向下放砖的动作很容易挂砖，使砖坯上下边沿破损或脱落，影响半成品的优等率和合格率。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷烧制炉前挡砖装置,解决了挡砖效率低下、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。一种陶瓷烧制炉前挡砖装置,立柱固定于地面上，与立柱连接的为主支架，在主支架和立柱之间为调节螺母，在所述主支架的两侧使用横梁连接，横梁连接的为挡砖机构，主支架的下方为传送支架，与传送支架配合安装的为滚筒，在滚筒上放置砖坯。所述挡砖机构包括挡砖气缸、挡砖气缸下固定板、大推板和复位弹簧以及挡块，所述挡砖气缸的一端固定于横梁，另一端连接于挡砖气缸下固定板，所述大推板一侧固连于挡砖气缸的输出活塞杆，另一侧连接于复位弹簧和挡块，所述复位弹簧的另一端安装主支架上侧表面。所述大推板为十字形，下侧加工有四个用于安装复位弹簧的圆形凹槽，工作时大推板较小的两端沿着挡砖气缸下固定板的内侧板面滑动。本专利技术的显著效果在于：1、本装置为全自动化的陶瓷烧制炉前挡砖机构，所需零部件数目较少且多为标准件，结构紧凑且自动化程度高，使用和维修成本都比较低，有利于推广。2、利用丝杆螺母副的原理，本装置设计成可以根据需要调节主支架的高度，从而易于适应砖坯高度的变化。3、立式对称的结构布局符合大部分人的审美意识，从力学稳定性角度观察，本装置结构稳定可靠，更重要的是添加的复位弹簧能有效平衡快速挡砖时产生的惯性冲击。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的装置的主视图，其中A处为砖坯流向标识，B处为挡块运动方向标识。图3为局部C处挡砖机构放大示意图。其中：1-立柱；2-调节螺母；3-砖坯；4-主支架；5-横梁；6-挡砖气缸；7-滚筒；8-传送支架；9-挡砖气缸下固定板；10-大推板；11-复位弹簧；12-挡块。具体实施方式对照图1至图3，在使用本装置切削之前，工作人员需要根据砖坯3的尺寸旋转调节螺母2，随后主支架4便会升降到合适的位置，挡砖气缸6活塞杆收回，连于挡砖气缸6活塞杆下端的大推板10向上移动，由于挡块12固定于大推板10的下侧，故挡块12离开滚筒7，此时传送支架8上方处于砖坯3可流动状态，此时准备工作完成。当工作过程中需要进行挡砖时，控制系统向挡砖气缸6发出指令，挡砖气缸6的活塞杆伸出，大推板10沿着挡砖气缸下固定板9的内侧下移，挡块12接近滚筒7，当砖坯3碰到挡块12时便停止运动，此时复位弹簧11虽然对大推板10起到阻止作用，但是却可以缓冲挡砖气缸6活塞杆快速动作时产生的冲击作用，至此完成挡砖动作，当需要释放砖坯3时逆向重复上述过程即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷烧制炉前挡砖装置,立柱（1）固定于地面上，与立柱（1）连接的为主支架（4），在主支架（4）和立柱（1）之间为调节螺母（2），在所述主支架（4）的两侧使用横梁（5）连接，横梁（5）连接的为挡砖机构，主支架（4）的下方为传送支架（8），与传送支架（8）配合安装的为滚筒（7），在滚筒上放置砖坯（3），其特征在于：所述挡砖机构包括挡砖气缸（6）、挡砖气缸下固定板（9）、大推板（10）和复位弹簧（11）以及挡块（12），所述挡砖气缸（6）的一端固定于横梁（5），另一端连接于挡砖气缸下固定板（9）；所述大推板（10）一侧固连于挡砖气缸（6）的输出活塞杆，另一侧连接于复位弹簧（11）和挡块（12），所述复位弹簧（11）的另一端安装主支架（4）上侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧制炉前挡砖装置,立柱（1）固定于地面上，与立柱（1）连接的为主支架（4），在主支架（4）和立柱（1）之间为调节螺母（2），在所述主支架（4）的两侧使用横梁（5）连接，横梁（5）连接的为挡砖机构，主支架（4）的下方为传送支架（8），与传送支架（8）配合安装的为滚筒（7），在滚筒上放置砖坯（3），其特征在于：所述挡砖机构包括挡砖气缸（6）、挡砖气缸下固定板（9）、大推板（10）和复位弹簧（11）以及挡块（12），所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎勤涛，韦郁芬，覃驿，
申请(专利权)人：广西联壮科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45