乳化物自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了乳化物自动灌装装置，包括物料罐和支撑柱，所述物料罐的下端连接有输料管，且输料管上安装有输料泵，所述输料管的另一端延伸至安装箱的内部，而安装箱为无底盖的中空圆柱状结构，安装箱的侧面设有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨的滑槽中，驱动电机的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘的顶部，所述支撑盘的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中固定有盛料管，盛料管的下部管中安装有第一电磁阀，所述输料管远离物料罐的一端管中安装有第二电磁阀，所述盛料管的内壁上部安装有液位传感器。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，多个空瓶同时灌装，提高灌装效率，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
乳化物自动灌装装置
本技术涉及乳化物加工
，尤其涉及乳化物自动灌装装置。
技术介绍
乳化是液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。许多化妆品为乳化物，化妆品在加工时，最后几个步骤中，需要对化妆品的乳化物进行灌装，现有的灌装为输料管直接注射，一个输料管只能对一个瓶子进行灌装，灌装效率低，为此，本技术提出乳化物自动灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的乳化物自动灌装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：乳化物自动灌装装置，包括物料罐和支撑柱，所述物料罐的下端连接有输料管，且输料管上安装有输料泵，所述输料管的另一端延伸至安装箱的内部，而安装箱为无底盖的中空圆柱状结构，安装箱的侧面设有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨的滑槽中，而滑轨竖直设置在支撑柱的侧面，支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的一侧延伸至安装箱的上方，且顶板的底面与安装箱的顶面相互平行，顶板的底部固定有推杆电机，而推杆电机的活塞杆下端固定在安装箱的顶部中间位置，安装箱的内壁设有环形滑槽，环形滑槽中滑动安装有支撑盘，安装箱的内顶部固定有电机座，所述电机座的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并延伸至支撑盘的顶部中间，驱动电机的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘的顶部，所述支撑盘的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中固定有盛料管，盛料管的下部管中安装有第一电磁阀，所述输料管远离物料罐的一端管中安装有第二电磁阀，所述盛料管的内壁上部安装有液位传感器。优选的，所述支撑盘的周向固定有环形滑块，而环形滑块滑动设在环形滑槽中。优选的，所述盛料管的下端延伸至安装箱的下方。优选的，所述支撑柱的侧面下部固定有控制箱，控制箱的内部设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与推杆电机、驱动电机、输料泵、第一电磁阀、液位传感器和第二电磁阀连接。优选的，所述安装箱的顶部一侧设有管孔，输料管的一端从管孔延伸至安装箱的内部，且输料管位于安装箱内的一端位于其中一个盛料管的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑盘的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中固定有盛料管，驱动电机的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘的顶部，在使用时，首先第一电磁阀为关闭状态，输料管的下端位于其中一个盛料管的上方，打开第二电磁阀，乳化物落在盛料管中，当盛料管中的乳化物含量到达液位传感器的位置时，第二电磁阀关闭，驱动电机打开，使下一个空的盛料管转换到输料管的下端，重复上述动作，当四个盛料管均装有一定量乳化物时，四个空瓶移动到安装箱的下方，打开推杆电机，使盛料管的下端位于四个空瓶的上方，打开第一电磁阀，完成乳化物的灌装过程，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，多个空瓶同时灌装，提高灌装效率，适合推广。附图说明图1为本技术提出的乳化物自动灌装装置的结构示意图；图2为本技术提出的乳化物自动灌装装置中支撑盘的俯视图。图中：1物料罐、2输料泵、3输料管、4第二电磁阀、5安装箱、6支撑盘、7液位传感器、8盛料管、9第一电磁阀、10驱动电机、11推杆电机、12顶板、13滑轨、14支撑柱、15控制箱、16环形滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，乳化物自动灌装装置，包括物料罐1和支撑柱14，物料罐1的下端连接有输料管3，且输料管3上安装有输料泵2，输料管3的另一端延伸至安装箱5的内部，而安装箱5为无底盖的中空圆柱状结构，安装箱5的侧面设有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨13的滑槽中，而滑轨13竖直设置在支撑柱14的侧面，支撑柱14的顶部固定有顶板12，顶板12的一侧延伸至安装箱5的上方，且顶板12的底面与安装箱5的顶面相互平行，顶板12的底部固定有推杆电机11，而推杆电机11的活塞杆下端固定在安装箱5的顶部中间位置，安装箱5的内壁设有环形滑槽，环形滑槽中滑动安装有支撑盘6，安装箱5的内顶部固定有电机座，电机座的底部固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴朝下设置并延伸至支撑盘6的顶部中间，驱动电机10的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘6的顶部，支撑盘6的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中固定有盛料管8，盛料管8的下部管中安装有第一电磁阀9，输料管3远离物料罐1的一端管中安装有第二电磁阀4，盛料管8的内壁上部安装有液位传感器7。本技术中，支撑盘6的周向固定有环形滑块16，而环形滑块16滑动设在环形滑槽中，盛料管8的下端延伸至安装箱5的下方，支撑柱14的侧面下部固定有控制箱15，控制箱15的内部设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与推杆电机11、驱动电机10、输料泵2、第一电磁阀9、液位传感器7和第二电磁阀4连接，安装箱5的顶部一侧设有管孔，输料管3的一端从管孔延伸至安装箱5的内部，且输料管3位于安装箱5内的一端位于其中一个盛料管8的正上方。本技术在使用时，通过支撑盘6的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中固定有盛料管8，驱动电机10的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘6的顶部，在使用时，首先第一电磁阀9为关闭状态，输料管3的下端位于其中一个盛料管8的上方，打开第二电磁阀4，乳化物落在盛料管8中，当盛料管8中的乳化物含量到达液位传感器7的位置时，第二电磁阀4关闭，驱动电机10打开，使下一个空的盛料管8转换到输料管3的下端，重复上述动作，当四个盛料管8均装有一定量乳化物时，四个空瓶移动到安装箱5的下方，打开推杆电机11，使盛料管8的下端位于四个空瓶的上方，打开第一电磁阀9，完成乳化物的灌装过程，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，多个空瓶同时灌装，提高灌装效率，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳化物自动灌装装置，包括物料罐（1）和支撑柱（14），其特征在于，所述物料罐（1）的下端连接有输料管（3），且输料管（3）上安装有输料泵（2），所述输料管（3）的另一端延伸至安装箱（5）的内部，而安装箱（5）为无底盖的中空圆柱状结构，安装箱（5）的侧面设有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨（13）的滑槽中，而滑轨（13）竖直设置在支撑柱（14）的侧面，支撑柱（14）的顶部固定有顶板（12），顶板（12）的一侧延伸至安装箱（5）的上方，且顶板（12）的底面与安装箱（5）的顶面相互平行，顶板（12）的底部固定有推杆电机（11），而推杆电机（11）的活塞杆下端固定在安装箱（5）的顶部中间位置，安装箱（5）的内壁设有环形滑槽，环形滑槽中滑动安装有支撑盘（6），安装箱（5）的内顶部固定有电机座，所述电机座的底部固定有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴朝下设置并延伸至支撑盘（6）的顶部中间，驱动电机（10）的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘（6）的顶部，所述支撑盘（6）的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中固定有盛料管（8），盛料管（8）的下部管中安装有第一电磁阀（9），所述输料管（3）远离物料罐（1）的一端管中安装有第二电磁阀（4），所述盛料管（8）的内壁上部安装有液位传感器（7）。...

【技术特征摘要】
1.乳化物自动灌装装置，包括物料罐（1）和支撑柱（14），其特征在于，所述物料罐（1）的下端连接有输料管（3），且输料管（3）上安装有输料泵（2），所述输料管（3）的另一端延伸至安装箱（5）的内部，而安装箱（5）为无底盖的中空圆柱状结构，安装箱（5）的侧面设有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨（13）的滑槽中，而滑轨（13）竖直设置在支撑柱（14）的侧面，支撑柱（14）的顶部固定有顶板（12），顶板（12）的一侧延伸至安装箱（5）的上方，且顶板（12）的底面与安装箱（5）的顶面相互平行，顶板（12）的底部固定有推杆电机（11），而推杆电机（11）的活塞杆下端固定在安装箱（5）的顶部中间位置，安装箱（5）的内壁设有环形滑槽，环形滑槽中滑动安装有支撑盘（6），安装箱（5）的内顶部固定有电机座，所述电机座的底部固定有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴朝下设置并延伸至支撑盘（6）的顶部中间，驱动电机（10）的输出轴下端通过螺栓固定在支撑盘（6）的顶部，所述支撑盘（6）的顶部以环形阵列方式排布有四个限位孔，限位孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士军，
申请(专利权)人：超力健天津化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12