一种上盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上盖设备，包括输瓶拨轮、落盖轨道和轧盖机构，所述落盖轨道设于输瓶拨轮的上方，用于将瓶盖送至瓶体的瓶口上，所述输瓶拨轮沿其输瓶方向于落盖轨道的下游设有压盖工位，所述轧盖机构包括对压盖工位上的瓶体进行压盖的压盖头，所述落盖轨道的出盖口与压盖工位之间设有防止瓶盖脱离瓶口的压盖板，所述压盖头上设有在瓶体离开压盖板至压盖工位时防止瓶盖脱离瓶口的压芯。本实用新型专利技术通过设置压芯，使得瓶体离开压盖板后无缝隙的继续被压芯压住瓶盖，始终保持瓶盖不会脱离或歪斜，确保其安全的到达压盖工位；瓶盖整个全过程被限制跳动，避免了瓶盖歪斜和脱离瓶口，从而提升轧盖质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上盖设备
本技术涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种上盖设备。
技术介绍
在食品、医药包装药品包装中，上盖设备主要包括进瓶机构、输瓶拨轮、落盖轨道、轧盖机构等，落盖轨道对输瓶拨轮上的瓶子进行戴盖，瓶子戴上盖子后，此时盖子没有经过施压和轧盖，仍可从瓶口处掉落。故在其上方装一块压盖板，压盖板贴近或略高于盖顶面，防止盖子跳动歪斜，脱落导致后面的轧盖失败。瓶子戴盖后，即可进入压盖板，在压盖板的限制下进入到轧盖组；轧盖时，轧盖机压头向下运动，罩住瓶盖进行压盖，故压盖板靠近轧盖压头的一端需避开压头，此时，盖子失去压盖板限制，因运行震动和高速旋转等影响，有盖子歪斜或掉盖的可能，从而导致轧盖失败。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免了瓶盖歪斜和脱离瓶口、可提升轧盖质量和效率的上盖设备。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种上盖设备，包括输瓶拨轮、落盖轨道和轧盖机构，所述落盖轨道设于输瓶拨轮的上方，用于将瓶盖送至瓶体的瓶口上，所述输瓶拨轮沿其输瓶方向于落盖轨道的下游设有压盖工位，所述轧盖机构包括对压盖工位上的瓶体进行压盖的压盖头，所述落盖轨道的出盖口与压盖工位之间设有防止瓶盖脱离瓶口的压盖板，所述压盖头上设有在瓶体离开压盖板至压盖工位时防止瓶盖脱离瓶口的压芯。作为上述技术方案的进一步改进：所述压盖头内设有的安装孔，所述压芯可伸缩的安装于安装孔内。所述安装孔内设有压缩弹簧，所述压芯上端与压缩弹簧连接，下端伸出安装孔。所述安装孔内设有限位凸台，所述压芯通过其上的一悬挂凸台挂于限位凸台上，所述压缩弹簧抵设于安装孔的底壁与悬挂凸台之间。所述压盖板靠近压盖工位的一端设有用于避让压芯的避让口。所述落盖轨道的出盖口处设有用于将瓶盖压紧在瓶口上的弹性压板。所述输瓶拨轮为连续进瓶。所述上盖设备还包括进瓶绞龙，所述进瓶绞龙与输瓶拨轮对接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的上盖设备，通过设置压芯，使得瓶体离开压盖板后无缝隙的继续被压芯压住瓶盖，始终保持瓶盖不会脱离或歪斜，确保其安全的到达压盖工位；瓶盖整个全过程被限制跳动，避免了瓶盖歪斜和脱离瓶口，从而提升轧盖质量和效率，尤其适用瓶盖内的胶塞为平塞的情况。进一步的，本技术的上盖设备，压盖完成后，压盖头上升，脱离瓶盖，此时，压芯在压缩弹簧弹力作用下，挤压瓶盖，协助完成升起，脱离瓶盖，解决了因为压盖头与瓶盖间隙过小而不易脱离的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中压盖头的结构示意图。图中各标号表示：1、输瓶拨轮；2、落盖轨道；3、瓶体；31、瓶盖；4、压盖工位；5、压盖头；51、安装孔；511、限位凸台；52、压缩弹簧；6、弹性压板；7、压盖板；71、避让口；8、压芯；81、悬挂凸台；9、进瓶绞龙。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的上盖设备，包括输瓶拨轮1、落盖轨道2和轧盖机构，输瓶拨轮1用于输送瓶体3，落盖轨道2设于输瓶拨轮1的上方，用于将瓶盖31送至瓶体3的瓶口上，进行瓶体3的戴盖，输瓶拨轮1沿其输瓶方向于落盖轨道2的下游设有压盖工位4，轧盖机构的压盖头5对压盖工位4上的瓶体3进行压盖的，落盖轨道2的出盖口与压盖工位4之间设有防止瓶盖31脱离瓶口的压盖板7，压盖板7沿着输瓶拨轮1的输瓶方向设置，压盖头5上设有在瓶体3离开压盖板7至压盖工位4时防止瓶盖31脱离瓶口的压芯8。本实施例中，输瓶拨轮1上的瓶体3戴上瓶盖31后，离开落盖轨道2，在前进过程中，经过压盖板7，在压盖板7的作用下，瓶盖31始终处于瓶体3的瓶口上，不会从瓶口脱离或歪斜。当瓶体3准备离开压盖板7且瓶体3未完全离开压盖板7（未到达压盖工位4）时，压盖头5带动压芯8下降，压芯8开始压住瓶盖31，瓶体3完全离开压盖板7至压盖工位4时，压盖头5继续下降与压芯8一起进行压盖，完成压盖工作。该上盖设备，通过设置压芯8，使得瓶体3离开压盖板7后无缝隙的继续被压芯8压住瓶盖31，始终保持瓶盖31不会脱离或歪斜，确保其安全的到达压盖工位4；瓶盖31整个全过程被限制跳动，避免了瓶盖31歪斜和脱离瓶口，从而提升轧盖质量和效率，尤其适用瓶盖31内的胶塞为平塞的情况。本实施例中，压盖板7高度与瓶体3戴盖后的高度一致或略高1mm左右，能压住瓶盖31，使瓶盖31不能从瓶口脱离或歪斜即可。压盖板7靠近压盖工位4的一端设有用于避让压芯8的避让口71，避让口71孔直径大于压芯8约2mm左右，压盖板7在压住瓶盖31的同时，避免压芯8压到压盖板7上。本实施例中，落盖轨道2的出盖口处设有用于将瓶盖31压紧在瓶口上的弹性压板6。压盖板7靠近弹性压板6，与弹性压板6略有间隙，使弹性压板6有可活动的空间。设置弹性压板6，弹性压板6底平面与戴盖后的瓶体3总高平齐，且该弹性压板6有向下的弹力，可将瓶盖31初步压紧于瓶口上，可防止戴盖时瓶盖31相对瓶口倾斜，对戴盖后的瓶盖31进行纠正。本实施例中，压盖头5内设有的安装孔51，压芯8可伸缩的安装于安装孔51内。安装孔51具有限位凸台511，压芯8通过其上的一悬挂凸台81挂于限位凸台511上，压缩弹簧52抵设于安装孔51的底壁与悬挂凸台81之间。压芯8顶在瓶盖31上，当压盖头5下压至瓶盖31上时，压芯8完全收缩至安装孔51内，压芯8的下端面与压盖头5的下端面平齐。压盖完成后，压盖头5上升，脱离瓶盖31，此时，压芯8在压缩弹簧52弹力作用下，将瓶盖31挤出，协助完成升起，脱离瓶盖31，解决了因为压盖头5与瓶盖31间隙过小而不易脱离的问题。除本实施例外，还可以是，安装孔51内设有压缩弹簧52，压缩弹簧52悬挂于安装孔51内，压芯8上端与压缩弹簧52连接，下端伸出安装孔51。该方案也可实现压芯8可伸缩的安装于安装孔51内。本实施例中，输瓶拨轮1为连续进瓶。上盖设备还包括进瓶绞龙9，进瓶绞龙9与输瓶拨轮1对接。工作原理：（1）输瓶拨轮1将瓶体3带到落盖轨道2的下方，瓶体3与落盖轨道2出盖口对接，瓶盖31戴到瓶口上，完成挂盖。（2）带上瓶盖31的瓶体3继续被输瓶拨轮1带动，离开落盖轨道2的出盖口时瓶盖31先经过弹性压板6，弹性压板6向下的弹力将瓶盖31与瓶口初步压紧。（3）初步压紧后的瓶体3与瓶盖31，离开弹性压板6，立即进入压盖板7；压盖板7紧挨着弹性压板6，二者之间略有间隙，使弹性压板6有可活动的空间；瓶体3穿过压盖板7，当瓶体3到达避让口71时，压盖头5带动压芯8，压芯8穿过避让口71压住瓶盖31，此时压盖板7和压芯8同时压住瓶盖31。（4）瓶体3前进，完全脱离压盖板7的限制，在压芯8与瓶体3同步前进到达压盖工位4，接着，压盖头5向下运动，与压芯8一起压进行盖动作。（5）压盖完成后，压盖头5上升，脱离瓶盖31，此时压盖头5内的压芯8在弹簧弹力作用下，挤压瓶盖31，协助完成升起，脱离瓶盖31。本技术的上盖设备，在上述过程中，瓶盖31从戴到瓶口，经过弹性压板6，到压盖板7，再到压芯8，直至压盖工位4进行压盖的整个过程中，瓶盖31始终被限制住，保证了瓶盖31不会脱离瓶口，或从瓶口跳起，歪斜，从而保证了后续的轧盖品质。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上盖设备，其特征在于：包括输瓶拨轮（1）、落盖轨道（2）和轧盖机构，所述落盖轨道（2）设于输瓶拨轮（1）的上方，用于将瓶盖（31）送至瓶体（3）的瓶口上，所述输瓶拨轮（1）沿其输瓶方向于落盖轨道（2）的下游设有压盖工位（4），所述轧盖机构包括对压盖工位（4）上的瓶体（3）进行压盖的压盖头（5），所述落盖轨道（2）的出盖口与压盖工位（4）之间设有防止瓶盖（31）脱离瓶口的压盖板（7），所述压盖头（5）上设有在瓶体（3）离开压盖板（7）至压盖工位（4）时防止瓶盖（31）脱离瓶口的压芯（8）。

【技术特征摘要】
1.一种上盖设备，其特征在于：包括输瓶拨轮（1）、落盖轨道（2）和轧盖机构，所述落盖轨道（2）设于输瓶拨轮（1）的上方，用于将瓶盖（31）送至瓶体（3）的瓶口上，所述输瓶拨轮（1）沿其输瓶方向于落盖轨道（2）的下游设有压盖工位（4），所述轧盖机构包括对压盖工位（4）上的瓶体（3）进行压盖的压盖头（5），所述落盖轨道（2）的出盖口与压盖工位（4）之间设有防止瓶盖（31）脱离瓶口的压盖板（7），所述压盖头（5）上设有在瓶体（3）离开压盖板（7）至压盖工位（4）时防止瓶盖（31）脱离瓶口的压芯（8）。2.根据权利要求1所述的上盖设备，其特征在于：所述压盖头（5）内设有安装孔（51），所述压芯（8）可伸缩的安装于安装孔（51）内。3.根据权利要求2所述的上盖设备，其特征在于：所述安装孔（51）内设有压缩弹簧（52），所述压芯（8）上端与压缩弹簧（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，彭炬，江海波，刘帅，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43