一种盘装金属带固定芯套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘装金属带固定芯套，包括芯套本体，所述芯套本体包括呈环形阵列分布的至少三个扩张块和连接相邻两个扩张块并能够调节相邻两个扩张块之间的水平距离的第一伸缩杆，所述扩张块分别呈扇形柱状或者扇环形柱状且所述至少三个扩张块能够合围形成外侧面呈圆柱面的柱体；所述芯套本体的端面上设有若干个定位凹槽，所述定位凹槽呈条形且所述定位凹槽的走向为沿所述芯套本体的径向。本实用新型专利技术所提供的一种盘装金属带固定芯套，可实现不同内孔直径和不同宽度的钢带卷与钢带铠装机(或铜带绕包机)的配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种盘装金属带固定芯套
本技术涉及电缆工装夹具领域，具体涉及一种盘装金属带固定芯套。
技术介绍
在我国，电线电缆行业是仅次于汽车行业的第二大行业，随着我国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。在未来几十年，我国城市电力负荷依然有较大的增长空间，因此我国不断加速经济工业化及城市进程，电线电缆市场带来巨大的市场机遇。在如此庞大的电线电缆产业中，因电线电缆使用要求而选用的钢带铠装电缆、铜带屏蔽电缆占据着较大比例，另外中高压电缆的绝缘金属屏蔽(即铜带屏蔽)工序在电线电缆制造中也是极为常见和关键的工序，各电线电缆制造厂的钢带铠装机、铜带绕包机的金属带盘芯尺寸大都固定，但是，不同钢带(铜带)厂家生产的钢带卷(铜带卷)内孔直径各不相同，就算是同一个厂家也有钢带卷(铜带卷)内孔直径差异的情况。钢带卷(铜带卷)内孔直径的不同，就导致其和电线电缆制造厂的钢带铠装机、铜带绕包机的的金属带盘芯外径不匹配的情况，为了解决这一问题，电线电缆制造厂只得增加钢带(铜带)复绕工序来使钢带(铜带)内孔直径统一，这样就影响了生产效率和增加了制造成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种盘装金属带固定芯套，可以保证钢带卷与钢带铠装机及铜带绕包机的配合连接。为实现上述目的，本技术提供了一种盘装金属带固定芯套，包括芯套本体，所述芯套本体包括呈环形阵列分布的至少三个扩张块和连接相邻两个扩张块并能够调节相邻两个扩张块之间的水平距离的第一伸缩杆，所述扩张块分别呈扇形柱状或者扇环形柱状且所述至少三个扩张块能够合围形成外侧面呈圆柱面的柱体；所述芯套本体的端面上设有若干个定位凹槽，所述定位凹槽呈条形且所述定位凹槽的走向为沿所述芯套本体的径向。作为优选方案，所述扩张块的数量为四个，所述第一伸缩杆连接所述相邻两扩张体的相向的侧平面并垂直于所述侧平面。作为优选方案，所述芯套本体还包括与所述扩张块层叠连接的加厚块及连接所述扩张块与所述加厚块的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆能够调节所述加厚块与所述扩张块之间的竖直距离；所述定位凹槽设置于所述扩张块的外侧端面上和所述加厚块的外侧端面上。作为优选方案，所述定位凹槽沿所述扩张块或所述加厚块的外侧端面的对称轴设置。作为优选方案，所述加厚块呈扇形柱状或者扇环形柱状，所述加厚块的端面轮廓和与之连接的所述扩张块的端面轮廓相同且两者对齐层叠。作为优选方案，所述加厚块与所述扩张块之间通过至少两个所述第二伸缩杆连接。作为优选方案，至少两个所述扩张块连接有所述加厚块。作为优选方案，所述扩张块的数量为四个，至少两个相对设置的扩张块连接有所述加厚块。作为优选方案，所述第一伸缩杆为两端均设有螺纹的杆状结构，设置于所述第一伸缩杆两端的螺纹的走向相反，所述扩张块上设有用于与所述第一伸缩杆配合连接的第一螺纹孔，所述第一伸缩杆的两端分别与所述扩张块螺纹连接。作为优选方案，所述第二伸缩杆为两端均设有螺纹的杆状结构，所述扩张块和所述加厚块上均设有与所述第二伸缩杆配合连接的第二螺纹孔，所述第二伸缩杆穿设于所述扩张块的第二螺纹孔和所述加厚块的第二螺纹孔内。本技术所提供的一种盘装金属带固定芯套，包括芯套本体，所述芯套本体为圆柱体结构，所述芯套本体包括由至少三个扩张块合围形成的圆柱体状的扩张体和第一伸缩杆，本技术所提供的芯套可用于连接钢带卷与钢带铠装机(或铜带绕包机)，其中，芯套本体的外壁与钢带卷的内孔配合连接，钢带铠装机的金属带盘芯上设有销钉，所述销钉分别插入所述芯套本体的端面上的定位凹槽内，从而实现芯套本体与钢带铠装机的连接，所述第一伸缩杆可调节所述相邻两个所述扩张块之间的距离，通过调节所述扩张块之间的距离，可调节所述芯套本体的外径，从而适应不同内孔直径的钢带卷，实现一个芯套本体即可完成多种型号的钢带卷与钢带铠装机的配合连接，由于所述定位凹槽为条形结构且所述定位凹槽的走向为沿所述芯套本体的径向设置，在调节所述张块之间的距离时，所述销钉在所述定位凹槽内移动位置，从而保证了所述芯套本体的外径变化时，所述芯套本体始终可通过所述定位凹槽与所述钢带铠装机连接。附图说明图1为芯套本体其中一个端面的结构示意图；图2为芯套本体侧面的结构示意图。其中：1、第一螺纹孔；2、第一伸缩杆；3、扩张块；4、定位凹槽；5、第二伸缩杆；6、加厚块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-2所示，为本技术所提供的一种盘装金属带固定芯套，包括芯套本体，所述芯套本体包括呈环形阵列分布的至少三个扩张块3和连接相邻两个扩张块3并能够调节相邻两个扩张块3之间的水平距离的第一伸缩杆2，所述扩张块3分别呈扇形柱状或者扇环形柱状且所述至少三个扩张块3能够合围形成外侧面呈圆柱面的柱体；所述芯套本体的端面上设有若干个定位凹槽4，所述定位凹槽4呈条形且所述定位凹槽4的走向为沿所述芯套本体的径向。本技术所提供的芯套可用于连接钢带卷与钢带铠装机(或铜带绕包机)，其中，芯套本体的外壁与钢带卷的内孔配合连接，钢带铠装机的金属带盘芯上设有销钉，所述销钉分别插入所述芯套本体的端面上的定位凹槽4内，从而实现芯套本体与钢带铠装机的连接，所述第一伸缩杆2可调节所述相邻两个所述扩张块3之间的距离，通过调节所述扩张块3之间的距离，可调节所述芯套本体的外径，从而适应不同内孔直径的钢带卷，实现一个芯套本体即可完成多种型号的钢带卷与钢带铠装机的配合连接，由于所述定位凹槽4为条形结构且所述定位凹槽4的走向为沿所述芯套本体的径向设置，在调节所述张块之间的距离时，所述销钉在所述定位凹槽4内移动位置，从而保证了所述芯套本体的外径变化时，所述芯套本体始终可通过所述定位凹槽4与所述钢带铠装机连接。此外，中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T024-2008《铠装电缆用钢带》中钢带的标称宽度分别为15、20、25、30、35、40、45、50、55、60mm，其中15mm宽度的钢带在实际生产中为不常用规格，中华人民共和国国家标准GB/T11091-2014《电缆用铜带》中铜带宽度为15-305mm，这就使得需要设计多种厚度标准的芯套本体才能满足不同宽度的钢带卷。因此，本技术进一步对芯套本体的结构进行了设计，本实施例中，所述扩张块3的数量为四个，所述第一伸缩杆2连接所述相邻两扩张体的相向的侧平面并垂直于所述侧平面。所述芯套本体还包括与所述扩张块3层叠连接的加厚块6及连接所述扩张块3与所述加厚块6的第二伸缩杆5，所述第二伸缩杆5能够调节所述加厚块6与所述扩张块3之间的竖直距离；所述定位凹槽4设置于所述扩张块3的外侧端面上和所述加厚块6的外侧端面上。所述定位凹槽4沿所述扩张块3或所述加厚块6的外侧端面的对称轴设置。所述加厚块6呈扇形柱状或者扇环形柱状，所述加厚块6的端面轮廓和与之连接的所述扩张块3的端面轮廓相同且两者对齐层叠。所述加厚块6与所述扩张块3之间通过至少两个所述第二伸缩杆5连接。至少两个所述扩张块3连接有所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘装金属带固定芯套，其特征在于，包括芯套本体，所述芯套本体包括呈环形阵列分布的至少三个扩张块和连接相邻两个扩张块并能够调节相邻两个扩张块之间的水平距离的第一伸缩杆，所述扩张块分别呈扇形柱状或者扇环形柱状且所述至少三个扩张块能够合围形成外侧面呈圆柱面的柱体；所述芯套本体的端面上设有若干个定位凹槽，所述定位凹槽呈条形且所述定位凹槽的走向为沿所述芯套本体的径向。

【技术特征摘要】
1.一种盘装金属带固定芯套，其特征在于，包括芯套本体，所述芯套本体包括呈环形阵列分布的至少三个扩张块和连接相邻两个扩张块并能够调节相邻两个扩张块之间的水平距离的第一伸缩杆，所述扩张块分别呈扇形柱状或者扇环形柱状且所述至少三个扩张块能够合围形成外侧面呈圆柱面的柱体；所述芯套本体的端面上设有若干个定位凹槽，所述定位凹槽呈条形且所述定位凹槽的走向为沿所述芯套本体的径向。2.根据权利要求1所述的盘装金属带固定芯套，其特征在于，所述扩张块的数量为四个，所述第一伸缩杆连接所述相邻两扩张体的相向的侧平面并垂直于所述侧平面。3.根据权利要求1或2所述的盘装金属带固定芯套，其特征在于，所述芯套本体还包括与所述扩张块层叠连接的加厚块及连接所述扩张块与所述加厚块的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆能够调节所述加厚块与所述扩张块之间的竖直距离；所述定位凹槽设置于所述扩张块的外侧端面上和所述加厚块的外侧端面上。4.根据权利要求3所述的盘装金属带固定芯套，其特征在于，所述定位凹槽沿所述扩张块或所述加厚块的外侧端面的对称轴设置。5.根据权利要求3所述的盘装金属带固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇锋，余晓富，唐波，程洪建，
申请(专利权)人：佛山市宏图中宝电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44