一种带有破栱装置的快速高精度配料装置制造方法及图纸

公开了一种快速高精度配料装置，其特征在于，包括：带式输送装置、料仓、挡料装置、称重料斗、控制系统；所述料仓配合设置于所述输送带的上方，其底部稍高于所述输送带，用于储存物料，包括料仓主体、仓门；所述挡料装置与所述输送带配合固定设置，位于所述输送带的上方，垂直于所述输送带；位于所述输送带运动方向的所述料仓的后边；所述称重料斗配合设置于所述输送带末端的下方；述控制系统用于接收所述称重料斗的数据，并计算、控制所述带式输送装置、所述仓门、所述挡板装置的工作。本装置能够实现快速加料、中速加料、慢速加料、精确加料；加料精度高，速度快，适合于固体颗粒料、粉料、粘接性混合料；重复控制精度偏差小；不蓬料。

A fast and high-precision batching device with breaking device

The utility model discloses a fast and high-precision batching device, which is characterized in that it comprises a belt conveyor, a silo, a stopping device, a weighing hopper and a control system; the silo is arranged above the conveyor belt with the bottom slightly higher than the conveyor belt, and is used for storing materials, including the main body of the silo and the door of the silo; and the stopping device is arranged above the conveyor belt. The weighing hopper is arranged below the end of the conveyor belt, and the control system is used for receiving the data of the weighing hopper and counting. The work of the belt conveyor, the bin door and the baffle device is calculated and controlled. The device can realize fast feeding, medium-speed feeding, slow feeding and accurate feeding; high feeding precision, fast speed, suitable for solid granular, powder, adhesive mixture; repetitive control precision deviation is small; no bulging material.

【技术实现步骤摘要】
一种带有破栱装置的快速高精度配料装置
本专利技术涉及机械装置，尤其是一种挡料装置，一种快速高精度配料装置，一种破栱装置，一种快速高精度配料方法，一种高精度快速智能加料生产线。
技术介绍
现有的快速高精度用于颗粒料、粉料、粘湿料的加料计量控制系统，有的是采用大小螺旋给料器调节转速，或者是采用大小输送带调节转速，初期快速加料，快加够料时，改为小皮带慢速给料，实现精确计量加料。该方式需要两套螺旋给料器或者两套输送带加料机，这样机械结构复杂，成本高，故障率相对高。螺旋给料方式加料流速不均匀，计量精度受限，螺旋叶片磨损严重，寿命短，不适合湿粘物料。双输送带加料，大小输送带上部加料仓结构复杂，不便清理，易蓬结。现有处理物料蓬结的方式是振打和膨吹，但对湿粘物料效果都不好。
技术实现思路
针对现有加料方式存在的缺陷，本专利技术提出一种快速高精度配料装置，其结构简单，加料速度快，控制精度高，重复精度一致，不易蓬料，制造成本低，故障率低。为实现上述目的，本专利技术提出一种快速高精度配料装置，包括：带式输送装置、料仓、挡料装置、称重料斗、控制系统；所述带式输送装置包括输送带、输送支架、驱动电机、调速装置；所述料仓配合设置于所述输送带的上方，其底部稍高于所述输送带，用于储存物料，包括料仓主体、仓门；所述料仓主体的下部设置出料口，为在料仓主体下部的侧面开口，所述出料口的开口方向与所述输送带的运输方向一致，所述出料口的横截面的宽度不超过所述输送带的宽度，所述出料口的形状为四边形或半圆形或不规则形之一；所述出料口的底部到达所述料仓主体的下部的底部；所述料仓主体的下部配合设置仓门；所述仓门与所述出料口配合设置；所述仓门用于调节所述出料口的开启幅度，从而控制皮带机上的送料厚度；所述挡料装置与所述输送带配合固定设置，位于所述输送带的上方，垂直于所述输送带；位于所述输送带运动方向的所述料仓的后边；关闭时，用于阻挡所述输送带上的物料通过；所述称重料斗配合设置于所述输送带末端的下方，用于承接并称量所述输送带的出料；所述控制系统用于接收所述称重料斗的数据，并计算、控制所述带式输送装置、所述仓门、所述挡板装置的工作。进一步的，所述仓门包括仓门主体、仓门驱动机构；进一步的，所述仓门驱动机构包括仓门动力装置、仓门传动机构；所述仓门动力装置与所述料仓配合固定设置；所述仓门动力装置与所述仓门传动机构配合设置；所述仓门传动机构与所述仓门主体配合设置。进一步的，所述仓门动力装置为气缸、油缸或电动机、步进电机、伺服电机之一。进一步的，所述仓门开门幅度为二挡以上，或无级可调。进一步的，所述仓门启闭方向包括上下或左右。进一步的，所述仓门由一块以上的门组成。进一步的，还包括破栱装置，所述破栱装置包括破栱装置主体、破栱装置驱动机构；所述破栱装置驱动机构包括破栱装置动力装置、破栱装置传动机构；所述破栱装置驱动机构用于带动所述破栱装置主体的运动；所述破栱装置主体为骨架结构，与所述料仓主体配合设置；所述破栱装置主体设置于所述料仓主体内部，其形状与所述料仓主体内壁的轮廓类似，略小于所述料仓主体；所述破栱装置动力装置与所述料仓主体配合固定设置，所述破栱装置主体通过所述破栱装置传动机构配合固定设置；所述破栱装置传动机构与所述破栱装置动力装置配合固定设置；所述破栱装置动力装置与所述控制系统配合连接。进一步的，所述破栱装置动力装置为气缸、油缸或电动机、步进电机、伺服电机之一。优选的，所述破栱装置动力,装置为气缸；所述破栱装置主体由气缸带动上下移动，实现破栱、防止蓬料。所述挡料装置包括：挡料板支架、挡料板、挡料板驱动机构；所述挡料板支架与所述输送支架配合固定设置；所述挡料板与所述挡料板支架配合设置；所述挡料板处于阻挡位置，用于阻挡所述输送带上的大部分物料通过；所述挡料板位于输送带上面，其下部的形状与其所在位置的输送带的上面的形状配合设置；所述挡料板处于非阻挡位置时，不阻挡所述输送带上面的物料输送；所述挡料板处于阻挡位置时，其下部高于所述输送带0.001米以上、0.05米以下；所述挡料板的下部设置过料口,所述过料口的宽度为所述输送带宽度的一半以下，优选的为四分之一；所述挡料板处于阻挡位置时，所述挡料板阻断输送带上的大部分截面的物料通过，只有过料口处的物料能够通过；所述挡料板驱动机构与所述挡料板配合设置；所述挡料板驱动机构用于带动所述挡料板。进一步的，所述挡料板驱动机构包括挡料板动力装置、挡料板传动机构；所述挡料板动力装置与所述挡料板支架配合固定设置；所述挡料板动力装置与所述挡料板传动机构配合设置；所述挡料板传动机构与所述挡料板配合设置。进一步的，所述挡料板动力装置为气缸、油缸或电动机、步进电机、伺服电机之一。进一步的，所述挡料板由两块以上的板组成，其处于阻挡位置时，相邻两块板之间的缝隙为过料口。所述称重料斗为支撑式或悬吊式称重料斗；所述称重料斗包括：料斗支架、料斗主体、称重传感器；所述料斗支架用于支撑所述料斗主体；所述料斗主体与所述料斗支架配合设置；所述称重传感器配合设置于所述料斗支架与所述料斗主体之间；设置一个以上的称重传感器。所述料斗主体的上方开口，称为承接口；所述承接口用于承接所述输送带的出料。进一步的，所述料斗的卸料方式为侧翻式出料。进一步的，所述料斗主体的下部设置卸料口、卸料门；所述卸料口与所述卸料门配合设置；所述卸料门用于启闭所述卸料口；所述卸料门开启时，所述料斗主体内的物料能够通过所述卸料口流出；所述卸料门关闭时，所述料斗主体内的物料不能够通过所述卸料口流出。进一步的，所述称重料斗还包括称重仪表，所述称重传感器或所述控制系统与之配合相连，使得所述称重仪表能够显示所述料斗中的物料的重量。所述控制系统包括下料控制器、显示装置；所述下料控制器为计算机控制器或PLC；所述显示装置为显示器；所述下料控制器与所述显示装置配合连接、配合设置；所述带式输送装置(通过调速装置)与所述下料控制器配合连接；所述仓门(通过所述仓门驱动机构)与所述下料控制器配合连接；所述挡料装置(通过所述挡料板驱动机构)与所述下料控制器配合连接。进一步的，显示装置显示所述称重料斗中物料的重量。进一步的，显示装置显示所述输送带的输送速度。进一步的，显示装置显示所述挡料板的启闭程度。进一步的，所述带式输送装置还包括清洁装置，包括：清洁装置支架、刮板；所述清洁装置通过清洁装置支架与所述输送支架配合设置；所述清洁装置支架的头部设置于所述承接口的上方，使得刮落的物料自然落入到承接口中；所述清洁装置支架与所述刮板配合固定连接；所述刮板与所述输送带接触的一端为刮落部；所述刮落部与所述输送带接触，其形状与其接触处的输送带的结构配合设置；所述刮板为弹性材料或金属材料；所述刮落部接触所述输送带的下端面，以刮落所述输送带表面附着的物料。进一步的，所述刮落部靠近输送带一端的厚度变薄。进一步的，所述刮板的长度大于等于输送带的宽度。进一步的，本专利技术提出一种高精度快速智能加料生产线，包括所述挡料装置或所述快速高精度配料装置或所述破栱装置；所述所述挡料装置或所述快速高精度配料装置或所述破栱装置与所述生产线的其他设备配合设置、配合连接。本专利技术提出一种快速高精度配料方法，包括如下步骤：步骤1：初始加料阶段；仓门主体打开到最大程度，输送带高速转动，挡料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破栱装置，其特征在于，包括破栱装置主体、破栱装置驱动机构；所述破栱装置主体为骨架结构；所述破栱装置驱动机构用于带动所述破栱装置主体的运动；所述破栱装置驱动机构包括破栱装置动力装置、破栱装置传动机构；所述破栱装置主体通过所述破栱装置传动机构配合固定设置；所述破栱装置传动机构与所述破栱装置动力装置配合固定设置。

【技术特征摘要】
1.一种破栱装置，其特征在于，包括破栱装置主体、破栱装置驱动机构；所述破栱装置主体为骨架结构；所述破栱装置驱动机构用于带动所述破栱装置主体的运动；所述破栱装置驱动机构包括破栱装置动力装置、破栱装置传动机构；所述破栱装置主体通过所述破栱装置传动机构配合固定设置；所述破栱装置传动机构与所述破栱装置动力装置配合固定设置。2.根据权利要1所述的破栱装置，其特征在于，至少还包括下述特征之一：1)所述破栱装置动力装置为气缸、油缸或电动机、步进电机、伺服电机之一；2)所述破栱装置主体为钢筋骨架结构。3.一种快速高精度配料装置，其特征在于，包括：带式输送装置、料仓、称重料斗、破栱装置、控制系统；所述带式输送装置包括输送带、输送支架、驱动电机、调速装置；所述料仓配合设置于所述输送带的上方，其底部稍高于所述输送带，用于储存物料，包括料仓主体、仓门；所述料仓主体的下部设置出料口，为在料仓主体下部的侧面开口，所述出料口的开口方向与所述输送带的运输方向一致，所述出料口的横截面的宽度不超过所述输送带的宽度，所述出料口的形状为四边形或半圆形或不规则形之一；所述出料口的底部到达所述料仓主体的下部的底部；所述料仓主体的下部配合设置仓门；所述仓门与所述出料口配合设置；所述仓门用于调节所述出料口的高低，从而控制皮带机上的送料厚度；所述称重料斗配合设置于所述输送带末端的下方，用于承接并称量所述输送带的出料；所述控制系统用于接收所述称重料斗的数据，并计算、控制所述带式输送装置、所述仓门、所述挡板装置的工作；所述破栱装置为权利要求1-2之一所述的破栱装置；所述破栱装置主体设置于所述料仓主体内部，其大小形状与所述料仓主体的轮廓的大小形状类似(略小于所述料仓主体)；所述破栱装置动力装置与所述料仓主体配合固定设置，所述破栱装置主体通过所述破栱装置传动机构与所述破栱装置动力装置配合固定设置；所述破栱装置动力装置与所述控制系统配合连接。4.根据权利要求3所述的快速高精度配料装置，其特征在于，至少包括下述特征之一：a)所述仓门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，
申请(专利权)人：郑州鼎源自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41