一种自动送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送线机构，包括基座，所述基座顶部设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有导线导杆，所述导线导杆一端设置有校直固定方条，所述校直固定方条顶部设置有校直活动压块，所述校直活动压块顶部设置有调节旋钮，所述校直固定方条一端固定设有导线器，所述校直固定方条上设置有校直编码器，所述导线导杆底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有送线被动皮带轮，所述支撑板一侧顶部固定设有输送压轮固定架，所述输送压轮固定架底部设置有输送压轮。本实用新型专利技术可用于识别卡线或不送线状态，同时还具有报警提醒功能，避免设备停止状态时不工作提醒，而且保证了线输送时的平直度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送线机构
本技术涉及自动送线领域，特别涉及一种自动送线机构。
技术介绍
随着产业革命的升级以及人工成本越来越昂贵，自动化生产越来越普遍，同时对自动化生产的要求也越来越高，生产的各个环节都逐渐要求生产自动化。市面上的送线方法大多采用一个轮子上面绕着一个线圈，然后由机器自动拉扯线带使得轮子转动从而实现送线的功能，但这种送线方法需要较大的力来拉扯线带使得轮子转动，往往会导致线带被扯断或者影响线带的性能，生产中往往也因为被扯断的线带而不得不暂停生产，降低了工作效率。因此，专利技术一种自动送线机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动送线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送线机构，包括基座，所述基座顶部设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有导线导杆，所述导线导杆一端设置有校直固定方条，所述校直固定方条顶部设置有校直活动压块，所述校直活动压块顶部设置有调节旋钮，所述校直固定方条一端固定设有导线器，所述校直固定方条上设置有校直编码器，所述导线导杆底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有送线被动皮带轮，所述支撑板一侧顶部固定设有输送压轮固定架，所述输送压轮固定架底部设置有输送压轮，所述输送压轮底部设置有主动送线轮，所述送线被动皮带轮与主动送线轮之间通过皮带传动连接，所述主动送线轮与支撑板活动连接，所述输送压轮固定架一侧设置有导线固定板，所述导线固定板一侧设置有导线气缸固定块，所述导线气缸固定块顶部设置有导线气缸，所述导线气缸顶部设置有报警感应装置。优选的，所述校直导轮由轴承钢制成，所述导线器由耐磨陶瓷材料制成。优选的，所述校直固定方条和校直活动压块一侧各设置有一组校直导轮，每组数量设置为两个。优选的，所述主动送线轮表面设置有环绕设有导线槽和皮带槽，所述皮带槽设置在远离支撑板的一侧。优选的，所述导线固定板上贯穿设有导线圈。优选的，所述报警感应装置包括红外探测器、报警器和单片机，所述红外探测器与报警器分别设置在报警感应装置壳体底部和顶部，所述单片机设置在报警感应装置壳体内部，所述红外探测器型号为DT-7380。本技术的技术效果和优点：通过设置报警感应装置，可用于识别卡线或不送线状态，同时还具有报警提醒功能，避免设备停止状态时不工作提醒；通过设置由校直固定方条、校直活动压块、校直导轮、导线器、校直编码器组成的校直机构，可以使弯曲不直的线被校直送线，保证了线的平直度；通过设置陶瓷材料的导线器，可在不刮伤线体的同时，又能保证导线器上的导线孔的耐磨度；通过采用高温粹火回火处理的轴承钢制作校直导轮，大大增加了校直导轮的耐磨度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图中：1基座、2支撑板、3导线导杆、4校直固定方条、5校直活动压块、6调节旋钮、7校直导轮、8导线器、9校直编码器、10驱动电机、11送线被动皮带轮、12输送压轮固定架、13导线固定板、14导线圈、15主动送线轮、16输送压轮、17导线气缸、18导线气缸固定块、19导线槽、20皮带槽、21报警感应装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种自动送线机构，包括基座1，所述基座1顶部设置有支撑板2，所述支撑板2一侧设置有导线导杆3，所述导线导杆3一端设置有校直固定方条4，所述校直固定方条4顶部设置有校直活动压块5，所述校直活动压块5顶部设置有调节旋钮6，可用于调整校直活动压块5的位置，所述校直固定方条4一端固定设有导线器8，所述校直固定方条4上设置有校直编码器9，所述导线导杆3底部设置有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴端部连接有送线被动皮带轮11，所述支撑板2一侧顶部固定设有输送压轮固定架12，所述输送压轮固定架12底部设置有输送压轮16，所述输送压轮16底部设置有主动送线轮15，所述送线被动皮带轮11与主动送线轮15之间通过皮带传动连接，所述主动送线轮15与支撑板2活动连接，所述输送压轮固定架12一侧设置有导线固定板13，所述导线固定板13一侧设置有导线气缸固定块18，所述导线气缸固定块18顶部设置有导线气缸17，所述导线气缸17顶部设置有报警感应装置21。所述校直导轮7由轴承钢制成，由于轴承钢经过了高温粹火回火处理，大大增加了其耐磨度，所述导线器8由耐磨陶瓷材料制成，在不刮伤线体的同时，又能保证导线器8上的导线孔的耐磨度，所述校直固定方条4和校直活动压块5一侧各设置有一组校直导轮7，每组数量设置为两个，可大大提高线的校直效果，所述主动送线轮15表面设置有环绕设有导线槽19和皮带槽20，所述皮带槽20设置在远离支撑板的一侧，大大提高了线输送的稳定性，所述导线固定板13上贯穿设有导线圈14，可用于引导线的移动，所述报警感应装置21包括红外探测器、报警器和单片机，所述红外探测器与报警器分别设置在报警感应装置21壳体底部和顶部，所述单片机设置在报警感应装置21壳体内部，所述红外探测器型号为DT-7380，可用于识别卡线或不送线状态，同时还具有报警提醒功能，避免设备停止状态时不工作提醒。本技术工作原理：在使用过程中，将待送线从导线器8的导线孔送入，然后穿过由校直编码器9，校直活动压块5，校直导轮7，校直固定方条4所组成校直机构，再通过主动送线轮15上的导线槽19，并在驱动电机13的带动下，使送线被动皮带轮11通过皮带带动主动送线轮15转动，从而实现线向前传送，接着又通过导线圈14，最后在导线气缸17的作用下将线送至下一工位，整个过程避免了送线时偏位现象，保证了送线精准度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送线机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧设置有导线导杆(3)，所述导线导杆(3)一端设置有校直固定方条(4)，所述校直固定方条(4)顶部设置有校直活动压块(5)，所述校直活动压块(5)顶部设置有调节旋钮(6)，所述校直固定方条(4)一端固定设有导线器(8)，所述校直固定方条(4)上设置有校直编码器(9)，所述导线导杆(3)底部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴端部连接有送线被动皮带轮(11)，所述支撑板(2)一侧顶部固定设有输送压轮固定架(12)，所述输送压轮固定架(12)底部设置有输送压轮(16)，所述输送压轮(16)底部设置有主动送线轮(15)，所述送线被动皮带轮(11)与主动送线轮(15)之间通过皮带传动连接，所述主动送线轮(15)与支撑板(2)活动连接，所述输送压轮固定架(12)一侧设置有导线固定板(13)，所述导线固定板(13)一侧设置有导线气缸固定块(18)，所述导线气缸固定块(18)顶部设置有导线气缸(17)，所述导线气缸(17)顶部设置有报警感应装置(21)。

【技术特征摘要】
1.一种自动送线机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧设置有导线导杆(3)，所述导线导杆(3)一端设置有校直固定方条(4)，所述校直固定方条(4)顶部设置有校直活动压块(5)，所述校直活动压块(5)顶部设置有调节旋钮(6)，所述校直固定方条(4)一端固定设有导线器(8)，所述校直固定方条(4)上设置有校直编码器(9)，所述导线导杆(3)底部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴端部连接有送线被动皮带轮(11)，所述支撑板(2)一侧顶部固定设有输送压轮固定架(12)，所述输送压轮固定架(12)底部设置有输送压轮(16)，所述输送压轮(16)底部设置有主动送线轮(15)，所述送线被动皮带轮(11)与主动送线轮(15)之间通过皮带传动连接，所述主动送线轮(15)与支撑板(2)活动连接，所述输送压轮固定架(12)一侧设置有导线固定板(13)，所述导线固定板(13)一侧设置有导线气缸固定块(18)，所述导线气缸固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明发，郑俊保，龙开来，
申请(专利权)人：珠海市程辉机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44