一种新型毛巾自动折标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型毛巾自动折标机，涉及毛巾加工设备技术领域，包括底座以及设置于底座上的标签输送机构和标签对折机构，标签对折机构包括固定设置于底座上的固定座以及沿竖直方向滑动设置于固定座上的压料机构和顶料机构，固定座与标签输送机构的出口连接，标签输送机构的出口处还设有切断刀，压料机构包括两个沿垂直输送方向对称设置的辊轮，两个辊轮同时沿竖直方向滑动设置于固定座的上方，顶料机构包括沿竖直方向滑动的顶料板，固定座上设有与顶料板相配合的通孔，顶料板穿过通孔滑动设置于固定座的下方，顶料板设置于两个辊轮之间。本实用新型专利技术能够自动完成标签的折叠作业，节省了人力，且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型毛巾自动折标机
本技术涉及毛巾加工设备
，具体涉及一种新型毛巾自动折标机。
技术介绍
在毛巾加工过程中，需要在毛巾上加上标签。目前，大多采用人工剪标、折标，然后采用缝纫机将折好的标缝到毛巾上的上标方式。现有剪标、折标以及上标方式不但需要耗费大量的人工，提高企业用人成本，而且工作效率低下，不利于提升企业市场竞争力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型毛巾自动折标机，能够自动完成标签的折叠作业，节省了人力，且提高了生产效率。本技术采用如下技术方案：一种新型毛巾自动折标机，包括底座以及设置于所述底座上的标签输送机构和标签对折机构，所述标签对折机构包括固定设置于所述底座上的固定座以及沿竖直方向滑动设置于所述固定座上的压料机构和顶料机构，所述固定座与所述标签输送机构的出口连接，所述标签输送机构的出口处还设有切断刀，所述压料机构包括两个沿垂直所述输送方向对称设置的辊轮，两个所述辊轮同时沿竖直方向滑动设置于所述固定座的上方，所述顶料机构包括沿竖直方向滑动的顶料板，所述固定座上设有与所述顶料板相配合的通孔，所述顶料板穿过所述通孔滑动设置于所述固定座的下方，所述顶料板设置于两个所述辊轮之间。优选的，所述辊轮的长度不小于所述固定座的宽度，所述顶料板的宽度与所述固定座的宽度相同，能够适应宽度小于固定座宽度的所有尺寸的标签，应用范围广。优选的，所述标签输送机构包括设置于所述底座上的底板以及设置于所述底板上的输送辊，所述切断刀沿竖直方向滑动设置于所述底板上，方便切断标签。优选的，所述固定座上沿所述输送方向还设有滑槽，所述底板上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述底板通过所述滑块滑动设置于所述固定座上，所述底板的上表面与所述固定座的上表面在同一水平面上，调节底板位于固定座上的位置，即调节切断刀位于标签输送方向上的位置，由于控制标签的输送距离一定，调节切断刀的位置，即调节切断的标签的长度，能够加工完成需要的标签长度。优选的，所述固定座上还设有多个吸风孔，多个所述吸风孔分别与吸风机连通，通过吸风机将切断的标签吸附在固定座上，再进行后续的折标工作，能够保证标签的位置度。优选的，所述底板上位于所述切断刀的下方还设有凹槽，所述凹槽内分布有多个排废孔，多个所述排废孔也分别与所述吸风机连接，能够通过吸风机将切断刀工作时产生的废弃物吸除。优选的，所述底座上还设有抓取搬运机构，所述抓取搬运机构包括夹爪座以及设置于所述夹爪座上的夹爪，所述夹爪座滑动设置于所述底座上，所述夹爪设置于所述顶料板的上方，能够将折叠后的标签自动传送至下一工位。优选的，所述夹爪上还设有橡胶垫，防止夹爪对标签的破坏。优选的，所述抓取搬运机构还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端和所述第二气缸的输出端呈90度设置，所述第二气缸固定设置于所述第一气缸的输出端上，所述夹爪座固定设置于所述第二气缸的输出端上，使传送距离更远。本技术的有益效果：(1)本技术采用自动送标机构以及自动折标机构，完成标签的剪切、折叠和传送，只需一个工作人员即可完成上述工作，节省了人力，降低了企业用人成本，且提高了生产效率；(2)本技术结构简单，操作方便，能够满足不同宽度的标签的加工，同时能够调节需要的长度。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为第一实施例的整体结构示意图；图2为第一实施例的顶料板升起折标作业时的结构示意图；图3为第一实施例的滑块位于滑槽内滑动调节时的结构示意图；图4为第一实施例的固定座的结构示意图；图5为第一实施例的底板上排废孔处的结构示意图；图6为第二实施例的整体结构示意图。图中标记为：1、底座；2、标签输送机构；21、底板；22、滑块；23、凹槽；24、排废孔；3、标签对折机构；4、固定座；41、通孔；42、滑槽；43、吸风孔；5、压料机构；51、辊轮；6、顶料机构；61、顶料板；7、切断刀；8、抓取搬运机构；81、夹爪座；82、夹爪；83、橡胶垫；84、第一气缸；85、第二气缸。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。实施例1如图1至图5所示，为本技术的一种新型毛巾自动折标机，包括底座1以及设置于底座1上的标签输送机构2和标签对折机构3，标签对折机构3包括固定设置于底座1上的固定座4以及沿竖直方向滑动设置于固定座4上的压料机构5和顶料机构6，固定座4与标签输送机构2的出口连接，标签输送机构2的出口处还设有切断刀7，压料机构5包括两个沿垂直输送方向对称设置的辊轮51，两个辊轮51同时沿竖直方向滑动设置于固定座4的上方，顶料机构6包括沿竖直方向滑动的顶料板61，固定座4上设有与顶料板61相配合的通孔41，顶料板61穿过通孔41滑动设置于固定座4的下方，顶料板61设置于两个辊轮51之间。辊轮51的长度不小于固定座4的宽度，顶料板61的宽度与固定座4的宽度相同。标签输送机构2包括设置于底座1上的底板21以及设置于底板21上的输送辊，切断刀7沿竖直方向滑动设置于底板21上。固定座4上沿输送方向还设有滑槽42，底板21上设有与滑槽42相配合的滑块22，底板21通过滑块22滑动设置于固定座4上，底板21的上表面与固定座4的上表面在同一水平面上。固定座4上还设有多个吸风孔43，多个吸风孔43分别与吸风机连通。底板21上位于切断刀7的下方还设有凹槽23，凹槽23内分布有多个排废孔24，多个排废孔24也分别与吸风机连接。本实施例1的工作方式：标签输送机构2输送标签至固定座4上的指定位置，吸风机工作，通过吸风孔将标签吸附于固定座4的上表面，此时切断刀7向下滑动将标签切断，吸风机通过排废孔24将切断时产生的废料吸出，然后压料机构5上的两个辊轮51同时向下滑动将标签压住于固定座4上表面，此时吸风机停止工作，顶料机构6上的顶料板61通过通孔41向上滑动将标签顶起，标签两边被辊轮51压住，即可完成标签的对折作业。实施例2如图6所示，底座1上还设有抓取搬运机构8，抓取搬运机构8包括夹爪座81以及设置于夹爪座81上的夹爪82，夹爪座81滑动设置于底座1上，夹爪82设置于顶料板61的上方；夹爪82上还设有橡胶垫83。抓取搬运机构8还包括第一气缸84和第二气缸85，第一气缸84的输出端和第二气缸85的输出端呈90度设置，第二气缸85固定设置于第一气缸84的输出端上，夹爪座81固定设置于第二气缸85的输出端上。本实施例2的工作方式：在实施例1的基础上，本实施例2还增加了抓取搬运机构8，当顶料板61将标签顶起后，顶料板61下行复位，夹爪82工作将对折后的标签夹住，再通过第一气缸84和第二气缸85的工作即可实现对折标签的搬运作业。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型毛巾自动折标机，其特征在于，包括底座以及设置于所述底座上的标签输送机构和标签对折机构，所述标签对折机构包括固定设置于所述底座上的固定座以及沿竖直方向滑动设置于所述固定座上的压料机构和顶料机构，所述固定座与所述标签输送机构的出口连接，所述标签输送机构的出口处还设有切断刀，所述压料机构包括两个沿垂直输送方向对称设置的辊轮，两个所述辊轮同时沿竖直方向滑动设置于所述固定座的上方，所述顶料机构包括沿竖直方向滑动的顶料板，所述固定座上设有与所述顶料板相配合的通孔，所述顶料板穿过所述通孔滑动设置于所述固定座的下方，所述顶料板设置于两个所述辊轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型毛巾自动折标机，其特征在于，包括底座以及设置于所述底座上的标签输送机构和标签对折机构，所述标签对折机构包括固定设置于所述底座上的固定座以及沿竖直方向滑动设置于所述固定座上的压料机构和顶料机构，所述固定座与所述标签输送机构的出口连接，所述标签输送机构的出口处还设有切断刀，所述压料机构包括两个沿垂直输送方向对称设置的辊轮，两个所述辊轮同时沿竖直方向滑动设置于所述固定座的上方，所述顶料机构包括沿竖直方向滑动的顶料板，所述固定座上设有与所述顶料板相配合的通孔，所述顶料板穿过所述通孔滑动设置于所述固定座的下方，所述顶料板设置于两个所述辊轮之间。2.根据权利要求1所述的一种新型毛巾自动折标机，其特征在于，所述固定座上还设有多个吸风孔，多个所述吸风孔分别与吸风机连通。3.根据权利要求2所述的一种新型毛巾自动折标机，其特征在于，所述辊轮的长度不小于所述固定座的宽度，所述顶料板的宽度与所述固定座的宽度相同。4.根据权利要求2或3所述的一种新型毛巾自动折标机，其特征在于，所述标签输送机构包括设置于所述底座上的底板以及设置于所述底板上的输送辊，所述切断刀沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜，顾翔，王艳红，曹萌德，季灿冬，
申请(专利权)人：常熟寿胜自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32