一种单工位涂布放卷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单工位涂布放卷机，包括：两个架板平行设置；第一放卷辊的两端分别可转动的架设在架板上；一个传动链组对应一个架板，传动链组设置在架板上，传动链组的表面固定有提升爪，第二放卷辊架设在提升爪上，传动链组适于将摆放在提升爪上的第二放卷辊趋近第一放卷辊；限位辊的两端分别固定在架板上；一个横推气缸对应一个架板，横推气缸固定在架板上；压膜机构包括铰接板和压辊，铰接板的两侧分别一体设置有一个夹板，一个夹板对应一个架板，夹板铰接在架板上，压辊的两端分别与一个夹板固定连接，一个夹板对应一个横推气缸，横推气缸的活塞杆与夹板固定连接。此种设备，结构简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种单工位涂布放卷机
本技术涉及涂布机，具体涉及一种单工位涂布放卷机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。现有的单工位涂布机，放卷多为单工位停机接膜，该结构的缺点为：1、单工位停机接膜，工作效率低下；2、所需人力成本相对较高；
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的单工位停机接膜工作效率低下，人力成本高的问题。本技术提供了一种单工位涂布放卷机来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单工位涂布放卷机，包括：两个架板，两个所述架板平行设置；第一放卷辊，所述第一放卷辊的两端分别可转动的架设在所述架板上；两个传动链组，一个所述传动链组对应一个所述架板，所述传动链组设置在所述架板上，所述传动链组的表面固定有提升爪，第二放卷辊架设在所述提升爪上，所述传动链组适于将摆放在所述提升爪上的所述第二放卷辊趋近所述第一放卷辊；限位辊，所述限位辊的两端分别固定在所述架板上；两个横推气缸，一个所述横推气缸对应一个所述架板，所述横推气缸固定在所述架板上；压膜机构，所述压膜机构包括铰接板和压辊，所述铰接板的两侧分别一体设置有一个夹板，一个所述夹板对应一个所述架板，所述夹板铰接在所述架板上，所述压辊的两端分别与一个所述夹板固定连接，一个所述夹板对应一个所述横推气缸，所述横推气缸的活塞杆与所述夹板固定连接；当换卷时，所述横推气缸的活塞杆顶推所述夹板，所述压辊压合所述第二放卷辊上的基材与所述限位辊上的基材。作为优选，所述传动链组包括传动链本体、三个滚轮套、两个支撑平台和驱动源，所述传动链本体呈四边形设置，其中，三个拐角处分别设置有一个所述滚轮套，另外一个拐角处设置有用于驱动所述传动链本体的所述驱动源，所述滚轮套与所述传动链本体贴合，相邻两个所述滚轮套之间设置有用于支撑所述传动链本体的所述支撑平台。作为优选，还包括磁粉制动器、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套定在所述第一放卷辊的一端，所述磁粉制动器的输出轴上套定有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。作为优选，还包括过渡辊，所述过渡辊设置在所述限位辊的右侧，所述过渡辊的两端分别与一个所述架板固定连接。本技术的有益效果是此种单工位涂布放卷机，通过第一放卷辊与第二放卷辊之间的替换，实现换卷的效果，通过传动链组的设置，实现对于第二放卷辊/第一放卷辊的运输的效果，在换卷的时候，通过横推气缸配合压膜机构，实现很好的压膜的效果，从而使新卷基材与旧卷基材很好的粘合。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种单工位涂布放卷机的最优实施例的结构示意图。图中1、架板，2、第一放卷辊，3、提升爪，4、第二放卷辊，5、限位辊，6、横推气缸，7、压膜机构，7‐1、压辊，7‐2、铰接板，8、传动链本体，9、滚轮套，10、驱动源，11、磁粉制动器，12、第二齿轮，13、第一齿轮，14、过渡辊，15、支撑平台。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种单工位涂布放卷机，包括：两个架板1，两个架板1平行设置；第一放卷辊2，第一放卷辊2的两端分别可转动的架设在架板1上；两个传动链组，一个传动链组对应一个架板1，传动链组设置在架板1上，传动链组的表面固定有提升爪3，第二放卷辊4架设在提升爪上，传动链组适于将摆放在提升爪上的第二放卷辊4趋近第一放卷辊2；限位辊5，限位辊5的两端分别固定在架板1上；两个横推气缸6，一个横推气缸6对应一个架板1，横推气缸6固定在架板1上；压膜机构7，压膜机构7包括铰接板7‐2和压辊7‐1，铰接板7‐2的两侧分别一体设置有一个夹板，一个夹板对应一个架板1，夹板铰接在架板1上，压辊7‐1的两端分别与一个夹板固定连接，一个夹板对应一个横推气缸6，横推气缸6的活塞杆与夹板固定连接；当换卷时，横推气缸6的活塞杆顶推夹板，压辊7‐1压合第二放卷辊4上的基材与限位辊5上的基材。传动链组包括传动链本体8、三个滚轮套9、两个支撑平台15和驱动源10，传动链本体8呈四边形设置，其中，三个拐角处分别设置有一个滚轮套9，另外一个拐角处设置有用于驱动传动链本体8的驱动源10，滚轮套9与传动链本体8贴合，相邻两个滚轮套9之间设置有用于支撑传动链本体8的支撑平台15。驱动源10可以为电机，在电机上套定驱动链轮，驱动链轮与传动链本体8啮合设置。此种单工位涂布放卷机还包括磁粉制动器11、第一齿轮13和第二齿轮12，第一齿轮13套定在第一放卷辊2的一端，磁粉制动器11的输出轴上套定有第二齿轮12，第一齿轮13与第二齿轮12啮合。此处的磁粉制动器11，当第一放卷辊2旋转过快的时候，能够来调节其速度，放缓其送卷量。此种单工位涂布放卷机还包括过渡辊14，过渡辊14设置在限位辊5的右侧，过渡辊14的两端分别与一个架板1固定连接。过渡辊14的设置，起到良好的限位效果。当开始放卷的时候，磁粉制动器11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮13旋转实现放卷，基材依次绕过限位辊5的左侧与下部，过渡辊14的下部，然后实现放卷，当第一放卷辊2上的基材要放卷完成之前。驱动源10工作，将放置在提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位涂布放卷机，其特征在于：包括：两个架板，两个所述架板平行设置；第一放卷辊，所述第一放卷辊的两端分别可转动的架设在所述架板上；两个传动链组，一个所述传动链组对应一个所述架板，所述传动链组设置在所述架板上，所述传动链组的表面固定有提升爪，第二放卷辊架设在所述提升爪上，所述传动链组适于将摆放在所述提升爪上的所述第二放卷辊趋近所述第一放卷辊；限位辊，所述限位辊的两端分别固定在所述架板上；两个横推气缸，一个所述横推气缸对应一个所述架板，所述横推气缸固定在所述架板上；压膜机构，所述压膜机构包括铰接板和压辊，所述铰接板的两侧分别一体设置有一个夹板，一个所述夹板对应一个所述架板，所述夹板铰接在所述架板上，所述压辊的两端分别与一个所述夹板固定连接，一个所述夹板对应一个所述横推气缸，所述横推气缸的活塞杆与所述夹板固定连接；当换卷时，所述横推气缸的活塞杆顶推所述夹板，所述压辊压合所述第二放卷辊上的基材与所述限位辊上的基材。

【技术特征摘要】
1.一种单工位涂布放卷机，其特征在于：包括：两个架板，两个所述架板平行设置；第一放卷辊，所述第一放卷辊的两端分别可转动的架设在所述架板上；两个传动链组，一个所述传动链组对应一个所述架板，所述传动链组设置在所述架板上，所述传动链组的表面固定有提升爪，第二放卷辊架设在所述提升爪上，所述传动链组适于将摆放在所述提升爪上的所述第二放卷辊趋近所述第一放卷辊；限位辊，所述限位辊的两端分别固定在所述架板上；两个横推气缸，一个所述横推气缸对应一个所述架板，所述横推气缸固定在所述架板上；压膜机构，所述压膜机构包括铰接板和压辊，所述铰接板的两侧分别一体设置有一个夹板，一个所述夹板对应一个所述架板，所述夹板铰接在所述架板上，所述压辊的两端分别与一个所述夹板固定连接，一个所述夹板对应一个所述横推气缸，所述横推气缸的活塞杆与所述夹板固定连接；当换卷时，所述横推气缸的活塞杆顶推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禹，舒星火，
申请(专利权)人：常州恒锌禹晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32