一种板浆自动排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板浆输送技术领域，尤其是涉及一种板浆自动排列装置，所述板浆自动排列装置包括分离单元和运输单元；所述分离单元包括平台、真空吸盘、第一气缸和第二气缸，所述真空吸盘朝下均匀设置于平台底部，所述第一气缸和第二气缸设置于平台顶部，第一气缸在竖直方向带动平台上下运动，第二气缸在水平方向带动平台横向运动；所述运输单元设置于所述平台沿第二气缸的方向的下方。本实用新型专利技术提供的板浆自动排列装置，通过吸盘将叠合的板浆在运输单元上平面排列，连续输出；整个过程按设定顺序循环进行，完成板浆的平面连续输送，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板浆自动排列装置
本技术涉及板浆输送
，尤其是涉及一种板浆自动排列装置。
技术介绍
塑料行业在生产氨基模塑料过程中大量使用木浆作为填料，其占材料总重24％-28％。对于氨基模塑料，木浆的使用量和浆种决定材料的机械强度。木浆是由木材加工而成，木材经过刨片，碱蒸除去木质素，得到木纤维素，然后洗净、漂白干燥得到了造纸、塑料等行业使用的木浆。木浆出厂的形式分为卷浆和板浆，卷浆是将木浆卷成圆筒，使用时可连续牵引供料。板浆是卷浆切成一定长度，由于使用范围的限制，板浆的价格低于卷浆。板浆用于氨基模塑料的生产，制备得到的氨基模塑料可以满足标准要求，使用板浆可以降低氨基模塑料的成本。但板浆由于长度短，叠放在一起，不能成卷状连续牵引使用。在制备氨基模塑料等材料时，如果多层板浆同时投放，搅拌负荷加大，混合难度增加，从而使搅拌时间加长，对设备有损坏。并且板浆多层同时投入，容易造成物料混合不均匀。因而，现有技术中，在投放板浆时，通常由人工单层投放。但人工投放，费时费力，无法平面连续输送，造成生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板浆自动排列装置，以解决现有技术中存在的板浆无法平面连续输送，造成生产效率低下的技术问题。本技术提供的板浆自动排列装置，包括分离单元和运输单元；所述分离单元包括平台、真空吸盘、第一气缸和第二气缸，所述真空吸盘朝下均匀设置于平台底部，所述第一气缸和第二气缸设置于平台顶部，第一气缸在竖直方向带动平台上下运动，第二气缸在水平方向带动平台横向运动；所述运输单元设置于所述平台沿第二气缸的方向的下方。本技术的板浆自动排列装置，第一气缸的活塞杆带动平台向下接触板浆，通过真空吸盘吸住单层板浆，然后第一气缸的活塞杆带动平台向上提起板浆，再通过第二气缸的活塞杆带动平台横向运输板浆，到达运输单元上方后，第一气缸的活塞杆带动平台向下，解除真空吸盘，单层板浆落在运输单元，实现单层运输；通过第一气缸和第二气缸使平台复位，循环往复，实现板浆的平面连续输送。优选的，所述板浆自动排列装置还包括板浆堆放单元，所述板浆堆放单元设置于所述平台的下方。板浆堆放单元用于放置叠放的板浆，设置在平台下方，通过平台下的真空吸盘，吸住板浆进而移动运输。优选的，围绕所述板浆堆放单元向上设置有围栏。所述围栏能够防止具有一定堆放高度的板浆掉落。优选的，所述真空吸盘在平台底部对称均匀分布。优选的，所述分离单元包括八个真空吸盘，所述真空吸盘沿平台边缘对称均匀设置。真空吸盘沿平台边缘对称设置能够保证对板浆的真空吸力平衡，保证板浆水平吸起；另外可根据板浆的大小，调整真空吸盘的位置，使真空吸盘吸住板浆的边缘，保证板浆受力平衡，还可根据板浆的厚度及重量，调整真空吸盘吸力的大小。优选的，所述板浆自动排列装置还包括支架，所述第一气缸和第二气缸的缸筒固定设置于所述支架上。优选的，所述支架上设置有滑动架，所述滑动架与所述支架在水平方向滑动连接；所述第一气缸的缸筒固定于所述滑动架，所述第二气缸的缸筒固定于所述支架。支架用于支撑整个分离单元。当第二气缸的活塞杆在缸筒内伸出和返回时，第二气缸的活塞杆带动平台横向运动的同时，滑动架和支架之间相对滑动，第一气缸能够随平台同步运动。优选的，所述板浆自动排列装置还包括真空发生器，所述真空发生器与所述真空吸盘连通。真空发生器为真空吸盘提供真空吸力，真空吸力的大小可根据板浆的厚度和重量进行调节。优选的，所述运输单元包括传送带和滚筒线中的一种。优选的，所述运输单元包括主动传输轮、从动传输轮、传输带和电机，所述主动传输轮和从动传输轮共同套接有传输带，所述主动传输轮与电机连接。更优选的，所述主动传输轮和从动传输轮平行设置于同一水平面。优选的，所述运输单元包括传动滚筒、机架和驱动电机，所述传动滚筒排列设置于机架中，所述驱动电机与所述传动滚筒电连接。优选的，所述运输单元两侧设置有限位板。所述限位板能够避免运输过程中板浆掉落，并对板浆的位置进行适当的调整。本技术提供的板浆自动排列装置，通过吸盘将叠合的板浆在运输单元上平面排列，连续输出；整个过程按设定顺序循环进行，完成板浆的平面连续输送，提高生产效率。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：(1)通过真空吸盘，自动将叠合的板浆分离成单层的板浆，避免人工投放，减少了人力浪费，提高生产效率；(2)气缸结构能够控制吸有板浆的平台移动至运输单元上方，将单层板浆平稳传送至运输单元，整个过程按设定顺序循环进行；并且通过调整运输单元的传送速度，使传送至运输单元的板浆连续排列，便于后续的连续加工。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的板浆自动排列装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的板浆自动排列装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的板浆自动排列装置的主视图。附图标记：11-板浆堆放台；12-围栏；21-平台；22-真空吸盘；23-第一气缸；24-支架；31-主动传输轮；32-传输带；33-限位板；41-传动滚筒；42-机架；211-抽气出口。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的板浆自动排列装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的板浆自动排列装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的板浆自动排列装置的主视图；如图1-3所示，本实施例提供的板浆自动排列装置，包括板浆堆放单元、分离单元和运输单元，分离单元将板浆堆放台上叠合堆放的板浆分成单层板浆传送至运输单元上进行运输，完成板浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板浆自动排列装置，其特征在于，包括：分离单元和运输单元；所述分离单元包括平台、真空吸盘、第一气缸和第二气缸，所述真空吸盘朝下均匀设置于平台底部，所述第一气缸和第二气缸设置于平台顶部，第一气缸在竖直方向带动平台上下运动，第二气缸在水平方向带动平台横向运动；所述运输单元设置于所述平台沿第二气缸的方向的下方。

【技术特征摘要】
1.一种板浆自动排列装置，其特征在于，包括：分离单元和运输单元；所述分离单元包括平台、真空吸盘、第一气缸和第二气缸，所述真空吸盘朝下均匀设置于平台底部，所述第一气缸和第二气缸设置于平台顶部，第一气缸在竖直方向带动平台上下运动，第二气缸在水平方向带动平台横向运动；所述运输单元设置于所述平台沿第二气缸的方向的下方。2.根据权利要求1所述的板浆自动排列装置，其特征在于，所述板浆自动排列装置还包括板浆堆放单元，所述板浆堆放单元设置于所述平台的下方。3.根据权利要求2所述的板浆自动排列装置，其特征在于，围绕所述板浆堆放单元向上设置有围栏。4.根据权利要求1所述的板浆自动排列装置，其特征在于，所述分离单元包括八个真空吸盘，所述真空吸盘沿平台边缘对称均匀设置。5.根据权利要求1所述的板浆自动排列装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞福，秦光熙，陆平，陈何，
申请(专利权)人：溧阳市乔森塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32