收尘器制造技术

收尘器，包括壳体，壳体顶部有反吹高压气箱，壳体内有金属框架与流化布构成的流化布分隔层，流化布分隔层将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室，下方腔室为集料室，负压调节室通过连接管路与风机相连，集料室与入料管相连，集料室的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，其特征在于第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔与集料室之间通过压力调控管路相连，压力调控管路上设有程控三通阀，所述程控三通阀一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路与集料室以及第一下料翻板阀和第二下料翻板阀之间的出料管腔相连。本专利具有取料效率高、寿命长、经济性好等优点，适用于各种粉体物料的集料和出料。

【技术实现步骤摘要】
收尘器
本技术涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于收集和输出粉体物料的收尘器。
技术介绍
目前，各种大型流化储库因其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉体物料的存储。在粉体物料出库过程中，为防止粉尘污染，经常会配套使用收尘器。传统收尘器依赖粉体物料的自重通过入料管完成取料，收集物料后，再利用粉体物料的自重迫使收尘器出料管处设置的下料翻板阀翻转实现出料。应用过程中发现，由于此类收尘器单纯依赖物料的自重实现取料，对于物理粘滞性高、流动性差的粉体物料，此类传统收尘器的取料效果不佳，适用性较差。为解决上述问题，有技术人员设计了利用负压抽吸原理帮助取料的技术方案，其利用风机在收尘器的壳体内部形成负压，帮助将物料抽吸进入收尘器内，为了保证下料过程中收尘器内的负压不会泄漏，在收尘器出料管处设置分格轮下料器，分格轮下料器的结构和工作原理类似于生活中常用的旋转门，分格轮下料器的叶片与出料管管壁之间存在可以实现密封的精密配合，分格轮下料器对应收尘器内部的叶片间存储一定量的粉体物料后，其发生转动，叶片间存储的粉体物料转至向下工位实现从收尘器内的出料，在此过程中其他叶片与出料管管壁之间重新实现密封，从而保证出料过程中收尘器内部压力不会泄漏。这种结构的收尘器由于在取料过程中同时利用了粉体物料的自重及风机的负压抽吸作用，因此取料更加顺畅。但是实践中发现，这种类型的收尘器中，由分格轮下料器需要与出料管管壁之间构成气密性的密封，因此加工精度较高，价格昂贵，使用过程中，分格轮下料器一旦发生磨损，必须马上更换，否则就会造成收尘器密封失效，影响收尘器取料，更换分格轮下料器大大提高了收尘器的运营成本。综上所述，市场迫切需要提供一种密封性更可靠、经济性更好的收尘器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种不设置高精度易损密封元件、密封性更可靠、经济性更好的收尘器。本技术收尘器是这样实现的，包括壳体，壳体顶部设有反吹高压气箱，壳体内设有金属框架与流化布构成的流化布分隔层，流化布分隔层将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室，下方腔室为集料室，负压调节室通过连接管路与风机相连，集料室与入料管相连，集料室的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，其特征在于第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔与集料室之间通过压力调控管路相连，压力调控管路上设有程控三通阀，所述程控三通阀一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路与集料室以及第一下料翻板阀和第二下料翻板阀之间的出料管腔相连。为了便于监控粉体物料的收集情况，可以在集料室和出料管腔处分别设置料位计。此外，出于使用安全的考虑，风机与负压调节室之间的连接管路上设有压力表，用以监控收尘器内的压力是否正常。本技术收尘器通过在出料管腔与集料室之间设置压力调控管路及程控三通阀，利用第一下料翻板阀和第二下料翻板阀与程控三通阀配合实现从收尘器中出料，收尘器中不再设置诸如分格轮下料器这类高精度、易损的密封元件，其密封性更可靠，使用寿命更长，维护保养量大幅下降，经济性更好。综上所述，本技术收尘器具有取料效率高、适用性好、使用寿命长、经济性更好等优点，可以适用于各种粉体物料的集料和出料。附图说明图1为本技术收尘器的结构示意图。附图标识：1、壳体；2、反吹高压气箱；3、流化布分隔层；4、负压调节室；5、集料室；6、连接管路；7、风机；8、入料管；9、第一下料翻板阀；10、第二下料翻板阀；11、出料管腔；12、压力调控管路；13、程控三通阀；14、物料输送设备。具体实施方式如图1所示本技术收尘器，包括壳体1，壳体1顶部设有反吹高压气箱2，壳体1内设有金属框架与流化布构成的流化布分隔层3，流化布分隔层3将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室4，下方腔室为集料室5，负压调节室4通过连接管路6与风机7相连，集料室5与入料管8相连，集料室5的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀9和第二下料翻板阀10，第一下料翻板阀9与第二下料翻板阀10之间的出料管腔11与集料室5之间通过压力调控管路12相连，压力调控管路12上设有程控三通阀13，所述程控三通阀13一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路12与集料室5以及第一下料翻板阀9和第二下料翻板阀10之间的出料管腔11相连。本技术收尘器的取料工作过程如下：启动风机7，壳体1内形成负压，粉体物料在重力及壳体1内的负压抽吸作下经入料管8进入集料室5，由于设置了流化布分隔层3，粉体物料不会进入负压调节室4；非出料状态下，压力调控管路12上的程控三通阀13与大气连通，出料管腔11也通过压力调控管路12与大气连通，由于风机7工作时在负压调节室4及集料室5中形成了较大的负压，因此虽然集料室5中有粉体物料进入，第一下料翻板阀9也不会翻动出料；当需要从集料室5中出料时，调整程控三通阀13，使出料管腔11通过压力调控管路12与集料室5保持连通，此时，出料管腔11与集料室5中的压力相同，在粉体物料重力的作用下，第一下料翻板阀9打开，集料室5中的粉体物料进入出料管腔11中，在此过程中，由于出料管腔11中存在较大负压，第二下料翻板阀10不会翻动出料；再次调整程控三通阀13，使出料管腔11重新与大气连通，则第一下料翻板阀9迅速关闭，出料管腔11内重新恢复大气压力，此时，在出料管腔11内粉体物料的重力作用下，第二下料翻板阀10被打开，粉体物料从出料管腔11中落至物料输送设备14中，粉体物料落尽后第二下料翻板阀10自动关闭，完成一次取料。按照上述过程循环往复，就可以自动完成粉体物料的取料和出料。取料结束后，关闭风机7即可。整个取料过程中，为防止流化布分隔层3中的流化布因静电吸附粉尘导致透气性下降，可以利用反吹高压气箱2每隔一定时间喷吹一次高压气流，将流化布上的粉尘吹散，当然，通常情况下反吹高压气箱上都设置有多个高压喷头，也可以利用多个高压喷头循环喷吹高压气流，对流化布分隔层3依次进行局部清理，保证流化布始终处于透气状态，确保集料室5和负压调节室4中的压力一致。特别要说明的是，在取料过程中，可以通过调整风机7改变壳体1中的负压，进而控制取料速度，应用时，可以在风机与负压调节室之间的连接管路上设置压力表，利用压力表对壳体1内的压力进行监控，以便随时进行压力调节，以确保使用安全；此外，还可以在集料室5和出料管腔11处设置料位计，以便控制出料时机；另外，通过对程控三通阀频率调节，也可以调整出料量的大小；当然，第一下料翻板阀和第二下料翻板阀的启动重量可以根据取料需要进行设定。上述技术方案都是基于本技术的简单变化，都在本技术要求的保护范围之中，在此仅以文字给予说明，不再另外附图。需要指出的是，本技术中所述的风机，具体可以是罗茨风机等，只要其可以在壳体内形成较高的负压，都可以适用于本技术。本技术收尘器通过在出料管腔与集料室之间设置压力调控管路及程控三通阀，利用第一下料翻板阀和第二下料翻板阀与程控三通阀配合实现从收尘器中出料，收尘器中不再设置诸如分格轮下料器这类高精度、易损的密封元件，其密封性更可靠，使用寿命更长，维护保养量大幅降低，经济性更好。综上所述，本技术收尘器具有取料效率高、适用性好、使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收尘器，包括壳体，壳体顶部设有反吹高压气箱，壳体内设有金属框架与流化布构成的流化布分隔层，流化布分隔层将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室，下方腔室为集料室，负压调节室通过连接管路与风机相连，集料室与入料管相连，集料室的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，其特征在于第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔与集料室之间通过压力调控管路相连，压力调控管路上设有程控三通阀，所述程控三通阀一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路与集料室以及第一下料翻板阀和第二下料翻板阀之间的出料管腔相连。

【技术特征摘要】
1.一种收尘器，包括壳体，壳体顶部设有反吹高压气箱，壳体内设有金属框架与流化布构成的流化布分隔层，流化布分隔层将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室，下方腔室为集料室，负压调节室通过连接管路与风机相连，集料室与入料管相连，集料室的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，其特征在于第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世青，
申请(专利权)人：赵世青，
类型：新型
国别省市：山东,37