一种封闭的配合料输送系统技术方案

一种封闭的配合料输送系统，属于玻璃管制备原料运输装置技术领域，解决玻璃制品原料混合运输过程中易飞扬的技术问题。解决方案为：混料机外设置密封上料室，输送带外设置封闭舱，密封上料室的前表面安装有上料门，封闭舱由门字形支撑架以及安装于门字形支撑架上的封闭舱板组成，门字形支撑架与封闭舱板组成上部水平段、过渡连接段和下部水平段；下部水平段的一端与密封上料室连通，上部水平段下方设置为混料罐的进料口；上料门的上端与密封上料室的侧壁铰接，混料机设置于上料门开口处的下方，混料机将物料混合后运输至所述Z字形输送带运输起始端。本实用新型专利技术避免了原料运输过程中粉尘飞扬，污染生产环境，同时减少了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭的配合料输送系统
本技术属于玻璃管制备原料运输装置
，特别涉及一种封闭的配合料输送系统。
技术介绍
石英砂是制备玻璃类制品的必需品，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。现有技术中，为了使玻璃类制品满足不同的使用需求，往往需要在石英砂中添加一些长石粉之类的原料，这就需要将原料混合均匀后再进行熔化，然而现技术方案是利用卷扬机、钢丝绳、料斗等通过输送带将配合料送入窑头料仓，其缺点是配合料容易洒落，上升过程中粉尘飞扬，污染生产环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种封闭的配合料输送系统，解决现有玻璃制品原料混合运输过程中易飞扬的技术问题。本技术通过以下技术方案予以实现。一种封闭的配合料输送系统，它包括混料机和输送带，以及混料机外设置的密封上料室和输送带外设置的封闭舱，所述混料机将物料运送至输送带上，其中：所述输送带设置为Z字形，垂直于输送带表面等距地设置有若干挡料板；所述封闭舱由等距设置的若干段门字形支撑架以及安装于门字形支撑架上的封闭舱板组成，所述封闭舱板包括平板封闭舱板、弧形封闭舱板以及半圆形封闭舱板，门字形支撑架之间通过连接杆连接，门字形支撑架与封闭舱板组成上部水平段、下部水平段以及连接上部水平段和下部水平段的过渡连接段；所述下部水平段罩设于Z字形输送带运输起始端的外部，平板封闭舱板安装于下部水平段的门字形支撑架的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板安装于下部水平段的门字形支撑架的顶部，下部水平段的一端与密封上料室连通；所述过渡连接段罩设于Z字形输送带运输中间段的外部，平板封闭舱板安装于过渡连接段的门字形支撑架的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板安装于过渡连接段的门字形支撑架的顶部，弧形封闭舱板安装于过渡连接段的门字形支撑架的底面上；所述上部水平段罩设于Z字形输送带运输末端的外部，平板封闭舱板安装于上部水平段的门字形支撑架的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板安装于上部水平段的门字形支撑架的顶部，上部水平段下方设置为混料罐的进料口；所述密封上料室的前表面安装有上料门，上料门的上端与密封上料室的侧壁铰接，上料门绕铰接处向密封上料室内部旋转，混料机设置于上料门开口处的下方，混料机将物料混合后运输至所述Z字形输送带运输起始端。进一步地，所述过渡连接段的中部与地面之间设置有支撑架。进一步地，所述封闭舱板的材质为PVC材质强力板。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术在混料机外设置密封上料室，在输送带外设置的封闭舱，是混合好的原料在密闭的舱室内直接运输至料罐的进料口，避免了原料运输过程中粉尘飞扬，污染生产环境，同时减少了原料的浪费。附图说明图1为本技术整体结构主视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本实施例中的一种封闭的配合料输送系统，它包括混料机7和输送带1，以及混料机7外设置的密封上料室6和输送带1外设置的封闭舱，其中：所述输送带1设置为Z字形，垂直于输送带1的表面等距地设置有若干挡料板5；所述封闭舱由等距设置的若干段门字形支撑架3以及安装于门字形支撑架3上的封闭舱板组成，所述封闭舱板包括平板封闭舱板41、弧形封闭舱板43以及半圆形封闭舱板42，门字形支撑架3之间通过连接杆8连接，门字形支撑架3与封闭舱板组成上部水平段21、下部水平段23以及连接上部水平段21和下部水平段23的过渡连接段22；所述下部水平段23罩设于Z字形输送带1运输起始端的外部，平板封闭舱板41安装于下部水平段23的门字形支撑架3的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板43安装于下部水平段23的门字形支撑架3的顶部，下部水平段23的一端与密封上料室6连通；所述过渡连接段22罩设于Z字形输送带1运输中间段的外部，平板封闭舱板41安装于过渡连接段22的门字形支撑架3的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板43安装于过渡连接段22的门字形支撑架3的顶部，弧形封闭舱板42安装于过渡连接段22的门字形支撑架3的底面上；所述上部水平段21罩设于Z字形输送带1运输末端的外部，平板封闭舱板41安装于上部水平段21的门字形支撑架3的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板43安装于上部水平段21的门字形支撑架3的顶部，上部水平段21下方设置为混料罐的进料口；所述密封上料室6的前表面安装有上料门61，上料门61的上端与密封上料室6的侧壁铰接，上料门61绕铰接处向密封上料室6内部旋转，混料机7设置于上料门61开口处的下方，混料机7将物料混合后运输至所述Z字形输送带1运输起始端。进一步地，所述过渡连接段22的中部与地面之间设置有支撑架。进一步地，所述封闭舱板的材质为PVC材质强力板。使用时，将本技术安装好，然后将原料通过上料门61加入密封上料室6中，添加原料后，上料门61由于自身重力作用，自动封闭；原料经混料机7混合并运送至输送带1的起始端，原料经运输带1运输至混料罐的进料口，原料运输过程全称在封闭环境下运输，降低了粉尘飞扬，保证了生产环境，同时减少了原料的浪费。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭的配合料输送系统，它包括混料机(7)和输送带(1)，以及混料机(7)外设置的密封上料室(6)和输送带(1)外设置的封闭舱，其特征在于：所述输送带(1)设置为Z字形，垂直于输送带(1)的表面等距地设置有若干挡料板(5)；所述封闭舱由等距设置的若干段门字形支撑架(3)以及安装于门字形支撑架(3)上的封闭舱板组成，所述封闭舱板包括平板封闭舱板(41)、弧形封闭舱板(43)以及半圆形封闭舱板(42)，门字形支撑架(3)之间通过连接杆(8)连接，门字形支撑架(3)与封闭舱板组成上部水平段(21)、下部水平段(23)以及连接上部水平段(21)和下部水平段(23)的过渡连接段(22)；所述下部水平段(23)罩设于Z字形输送带(1)运输起始端的外部，平板封闭舱板(41)安装于下部水平段(23)的门字形支撑架(3)的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板(43)安装于下部水平段(23)的门字形支撑架(3)的顶部，下部水平段(23)的一端与密封上料室(6)连通；所述过渡连接段(22)罩设于Z字形输送带(1)运输中间段的外部，平板封闭舱板(41)安装于过渡连接段(22)的门字形支撑架(3)的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板(43)安装于过渡连接段(22)的门字形支撑架(3)的顶部，弧形封闭舱板(42)安装于过渡连接段(22)的门字形支撑架(3)的底面上；所述上部水平段(21)罩设于Z字形输送带(1)运输末端的外部，平板封闭舱板(41)安装于上部水平段(21)的门字形支撑架(3)的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板(43)安装于上部水平段(21)的门字形支撑架(3)的顶部，上部水平段(21)下方设置为混料罐的进料口；所述密封上料室(6)的前表面安装有上料门(61)，上料门(61)的上端与密封上料室(6)的侧壁铰接，上料门(61)绕铰接处向密封上料室(6)内部旋转，混料机(7)设置于上料门(61)开口处的下方，混料机(7)将物料混合后运输至所述Z字形输送带(1)运输起始端。...

【技术特征摘要】
1.一种封闭的配合料输送系统，它包括混料机(7)和输送带(1)，以及混料机(7)外设置的密封上料室(6)和输送带(1)外设置的封闭舱，其特征在于：所述输送带(1)设置为Z字形，垂直于输送带(1)的表面等距地设置有若干挡料板(5)；所述封闭舱由等距设置的若干段门字形支撑架(3)以及安装于门字形支撑架(3)上的封闭舱板组成，所述封闭舱板包括平板封闭舱板(41)、弧形封闭舱板(43)以及半圆形封闭舱板(42)，门字形支撑架(3)之间通过连接杆(8)连接，门字形支撑架(3)与封闭舱板组成上部水平段(21)、下部水平段(23)以及连接上部水平段(21)和下部水平段(23)的过渡连接段(22)；所述下部水平段(23)罩设于Z字形输送带(1)运输起始端的外部，平板封闭舱板(41)安装于下部水平段(23)的门字形支撑架(3)的两竖直立柱上，半圆形封闭舱板(43)安装于下部水平段(23)的门字形支撑架(3)的顶部，下部水平段(23)的一端与密封上料室(6)连通；所述过渡连接段(22)罩设于Z字形输送带(1)运输中间段的外部，平板封闭舱板(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀民，张杰民，王忠社，余景强，郭瑞华，
申请(专利权)人：山西宏光医用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14