一种适用于粒子钻井的组合式输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，涉及油气钻井工程技术领域。本实用新型专利技术包括进料仓、卸料器、提升机和螺旋输送机，所述进料仓底部与卸料器相连，所述卸料器底部与提升机的进料口相连，提升机的出料口与螺旋输送机的进料口相连；所述螺旋输送机两端均设置有称重传感器。本申请能够定量对粒子进行连续输入，且具有输送量可调、料位可监测、安装空间小、安装便捷、稳定性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粒子钻井的组合式输送系统
本技术涉及油气钻井工程
，更具体地说涉及一种适用于粒子钻井的组合式输送系统。
技术介绍
近年来，粒子冲击钻井技术作为一项革命性的提速技术，得到了广泛的应用；粒子冲击钻井是一种通过将直径1-3毫米的球形钢粒注入井底，以辅助破碎深部硬地层和强研磨地层的钻井技术。经研究发现影响粒子钻井效果好坏的一个关键因素是注入粒子的浓度。国家知识产权局于2010年11月10日，公开了一件公开号为CN201627534U，名称为“粒子冲击钻井装置”的技术专利，该技术专利主要由粒子注入系统、粒子分离系统、粒子输送系统和粒子存储处理系统组成。粒子注入系统连接到钻井泵泵出的泥浆管路中；粒子分离系统连接到泥浆返回管路中。该粒子冲击钻井装置通过粒子注入系统将球形坚硬钢颗粒注入泥浆中，实现了机械加粒子冲击联合破岩，缩短了钻井时间，节省了成本。但是，所述的粒子输送系统是可实现多点装卸物料的埋刮板输送机，该输送系统无法对粒子进行定量输送，占用空间大，容易出现泥浆泄漏。国家知识产权局于2015年12月30日，公开了一件公开号为CN204920859U，名称为“一种适用于粒子钻井的回收装置”的技术专利，该技术专利包括磁选机和井队振动筛，磁选机通过第一管线连接在钻台的旋转控制头上，其特征在于：还包括旋转储罐和砂浆泵，所述磁选机下方通过第二管线连接有泥浆罐，所述泥浆罐通过第三管线与砂浆泵连接，砂浆泵通过第四管线与井队振动筛连接，所述磁选机上连接有水平输送机，水平输送机与所述旋转储罐连接。该技术能够将粒子、泥浆和岩屑有效分离，具有分离效率高，分离效果好的特点，且整个过程中的泥浆泄漏点较少，减少了环境污染。但是，该技术所述的粒子输送系统是水平螺旋输送机的，该输送系统无法对粒子进行定量输送，容易被结块的粒子堵塞。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，本申请是一种适用于粒子钻井的组合式粒子定量连续输送系统，能够定量对粒子进行连续输入，且具有输送量可调、料位可监测、安装空间小、安装便捷、稳定性高等特点。为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，其特征在于：包括进料仓、卸料器、提升机和螺旋输送机，所述进料仓底部与卸料器相连，所述卸料器底部与提升机的进料口相连，提升机的出料口与螺旋输送机的进料口相连；所述螺旋输送机两端均设置有称重传感器。所述进料仓上端进料口处设置有上料位计，所述进料仓下端出料口处设置有下料位计。所述螺旋输送机的两端通过机架固定，螺旋输送机一端吊装于机架上，另一端通过连接座连接在机架上，吊装于机架上的螺旋输送机一端设置有吊式称重传感器，连接座底部设置有压式称重传感器。所述提升机出料口与螺旋输送机的进料口之间安装有连接仓，连接仓上端与提升机出料口相连，下端与螺旋输送机进料口相连。所述螺旋输送机包括注入流程出料口和回收流程出料口，所述注入流程出料口与射流混浆器的进料口对应。还包括底板，所述进料仓、卸料器、提升机、螺旋输送机和射流混浆器集成撬装在底板上。所述进料仓上设置有振动器。所述提升机的进料口处设置有观察孔。所述提升机下部对称设置有两个调节螺杆，所述调节螺杆用于调节提升机下部链轮的高度。所述进料仓的进料口处设置有滤网。所述卸料器和螺旋输送机均采用变频电机驱动。与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：1、在本申请中，粒子钻井所需粒子由进料仓上端进料口进入，粒子依靠自身重力掉入卸料器中，卸料器依靠电机带动内部叶轮将粒子均匀的输送到提升机进料口，通过提升机内部料斗将粒子提升到提升机上端，从提升机出料口抛出，粒子利用自重进入螺旋输送机，粒子进入螺旋输送机后，在螺旋叶片的推动下从螺旋输送机的出料口流出，实现粒子连续输送功能。在本申请中，由卸料器定量均匀输送出来的粒子通过提升机进入螺旋输送机，螺旋输送机将进入的粒子输送并通过称重传感器进行重量检测；同时可以采集螺旋输送机驱动电机的转速信号从而得到螺旋输送机的输送速度信号，或者在螺旋输送机的螺旋体非驱动端安装测速传感器，测量螺旋体的输送速度；被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行处理，并显示以吨为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。根据处理得到的瞬时流量和累计量，调节控制卸料器和螺旋输送器的输送速率，从而实现粒子定量输送。2、本申请在料仓上设置上料位计和下料位计，通过料位计反馈信号判断粒子物料位置，从而控制输送速度。螺旋输送机上的称重传感器采用了吊式称重传感器和对称分布在连接座下方的两个压式称重传感器，通过多组称重传感器数据的融合对比，提高了称重精度。3、本申请中，在提升机出料口与螺旋输送机的进料口之间安装连接仓，可以有效防止粒子抛出系统，方便粒子顺利进入螺旋输送机。螺旋输送机设置了注入流程出料口和回收流程出料口两个出料口，在粒子钻井进行注入流程时，正转螺旋输送机，粒子从注入流程出料口流出，进入射流混浆器，进行粒子钻井作业。在进行粒子钻井回收流程时，粒子从回收流程出料口流程，进行专用的粒子回收铁通内。4、在本申请中，料仓上设置了振动器，可依靠振动加快粒子在料仓内的流动速度，防止由于流动阻力过大物料下流速度慢而导致粒子溢出料仓。提升机进料口出设置了观察孔，在设备长时间不使用而内部粒子又未清理的情况下，可能出现提升机进料口位置堆积结块大量的粒子，从而导致粒子无法输送，此时可打开观察孔清理堆积的粒子。提升机下部对称设置了两个调节螺杆，可以调节提升机下部链轮的高度，以及链条的松紧度，保证了提升机运行的稳定性。卸料器和螺旋输送机均采用变频电机，可对输送速度进行调节。整个输送系统集成撬装在底板上，安装、更换、运输更方便、快捷。料仓上部设置了滤网，防止较大的结块粒子进入输送系统，导致输送系统堵塞而无法工作。附图说明图1为本申请整体结构示意图；图2为本申请侧视立体结构示意图；图3为本申请提升机的结构示意图；附图标记：1、提升机，2、进料仓，3、下料位计，4、卸料器，5、底板，6、吊式称重传感器，7、压式称重传感器，8、螺旋输送机，9、连接仓，10、上料位计，11、注入流程出料口，12、回收流程出料口，13、观察孔，14、调节螺杆，15、射流混浆器，16、振动器。具体实施方式实施例1作为本申请一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，包括进料仓2、卸料器4、提升机1和螺旋输送机8，所述进料仓2底部与卸料器4相连，所述卸料器4底部与提升机1的进料口相连，提升机1的出料口与螺旋输送机8的进料口相连；所述螺旋输送机8两端均设置有称重传感器。在本申请中，粒子钻井所需粒子由进料仓2上端进料口进入，粒子依靠自身重力掉入卸料器4中，卸料器4依靠电机带动内部叶轮将粒子均匀的输送到提升机1进料口，通过提升机1内部料斗将粒子提升到提升机1上端，从提升机1出料口抛出，粒子利用自重进入螺旋输送机8，粒子进入螺旋输送机8后，在螺旋叶片的推动下从螺旋输送机8的出料口流出，实现粒子连续输送功能。在本申请中，由卸料器4定量均匀输送出来的粒子通过提升机1进入螺旋输送机8，螺旋输送机8将进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，其特征在于：包括进料仓(2)、卸料器(4)、提升机(1)和螺旋输送机(8)，所述进料仓(2)底部与卸料器(4)相连，所述卸料器(4)底部与提升机(1)的进料口相连，提升机(1)的出料口与螺旋输送机(8)的进料口相连；所述螺旋输送机(8)两端均设置有称重传感器。

【技术特征摘要】
1.一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，其特征在于：包括进料仓(2)、卸料器(4)、提升机(1)和螺旋输送机(8)，所述进料仓(2)底部与卸料器(4)相连，所述卸料器(4)底部与提升机(1)的进料口相连，提升机(1)的出料口与螺旋输送机(8)的进料口相连；所述螺旋输送机(8)两端均设置有称重传感器。2.如权利要求1所述的一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，其特征在于：所述进料仓(2)上端进料口处设置有上料位计(10)，所述进料仓(2)下端出料口处设置有下料位计(3)。3.如权利要求1或2所述的一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，其特征在于：所述螺旋输送机(8)的两端通过机架固定，螺旋输送机(8)一端吊装于机架上，另一端通过连接座连接在机架上，吊装于机架上的螺旋输送机(8)一端设置有吊式称重传感器(6)，连接座底部设置有压式称重传感器(7)。4.如权利要求1所述的一种适用于粒子钻井的组合式输送系统，其特征在于：所述提升机(1)出料口与螺旋输送机(8)的进料口之间安装有连接仓(9)，连接仓(9)上端与提升机(1)出料口相连，下端与螺旋输送机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟成，韩烈祥，姚建林，向贵川，徐建超，黄伟，郑凯中，李雷，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院，四川川庆石油钻采科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51