一种全自动吸附物料成形填充封口包装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动吸附物料成形填充封口包装设备,包括菊花茶供料机构，菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，振动排料机构的出料口位于转运输送带的一端上方布置，转运输送带的上方设置有吸料机构，吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带的带面上方布置，吸料机构的出料口位于环形输送带的带面上方布置，环形输送带的出料口设置有接料机构，接料机构的出口与包装膜供料机构的出口衔接，包装膜供料机构的出口设置有烫封机构,利用吸料机构将菊花吸至环形输送带上，并且环形输送带将单朵菊花抽至接料机构内，并且利用烫封机构实施对包装袋的烫封，从而形成单朵菊花包装，并且进行截断，该包装系统能够显著提高对菊花的包装效率。

A fully automatic adsorbing material filling and sealing packing equipment

The present invention relates to a full-automatic packing equipment for forming and filling of absorbed materials, including a chrysanthemum tea feeding mechanism, a connection between the outlet of the feeding mechanism of the chrysanthemum tea feeding mechanism and the inlet of the vibrating discharging mechanism, a discharge port of the vibrating discharging mechanism arranged above one end of the transporting belt, and a suction mechanism arranged above the transporting belt. The material suction port of the suction mechanism is arranged above the belt surface of the transfer conveyor belt, the outlet of the suction mechanism is arranged above the belt surface of the ring conveyor belt, the outlet of the ring conveyor belt is provided with a feeding mechanism, the outlet of the feeding mechanism is connected with the outlet of the packaging film feeding mechanism, and the outlet of the packaging film feeding mechanism is provided with a feeding mechanism. The hot sealing mechanism sucks the chrysanthemum flower to the ring conveyor belt by the suction mechanism, and the ring conveyor belt pumps the single chrysanthemum flower into the feeding mechanism, and uses the hot sealing mechanism to carry out the hot sealing of the packaging bag, thus forming a single chrysanthemum flower packaging, and cutting off. The packaging system can significantly improve the packaging efficiency of the chrysanthemum flower.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸附物料成形填充封口包装设备
本专利技术涉及茶叶生产
，具体涉及一种全自动吸附物料成形填充封口包装设备。
技术介绍
菊花茶是一种以菊花为原料制成的花草茶，菊花茶在实际生产时，需要经历鲜花采摘、阴干、生晒蒸晒、烘培等工序。菊花茶味甘苦，性微寒，有散风清热、清肝明目和解毒消炎等作用。菊花茶在实际生产时，盛产于我国江西、安徽地区的皇菊，由于朵型大、色泽金黄，因此作为菊花茶品质极佳，是菊花茶中的上品，该种菊花茶在实际生产时，烘焙干燥后的菊花，为确保泡制后菊花展开的朵型呈现饱满的状态，一般需要在菊花烘焙的过程中，将菊花压型，压型的主要目的是使得菊花的朵型呈现展平的姿态，以确保菊花茶泡制后的效果，上述菊花茶单朵即可进行单杯泡制，同时，一般需要将上述菊花茶进行单朵包装，单朵包装不仅可提高上述菊花茶的销售档次，而且还能对压型处理的菊花茶造型的定型作用；现有技术中，单朵包装的菊花茶首先是摆放在PET塑料壳内，现有的PET塑料壳多包括两个可开合的盖体，将菊花摆放在其中一个盖体内，然后将两个盖体盖紧即可，将PET塑料壳装入塑料袋内进行封装，然而现有的茶叶生产企业一般都是手工将菊花装入PET塑料壳内，导致生产效率较为低下，无法适应大规模的工业生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种全自动吸附物料成形填充封口包装设备，可提高对单朵菊花茶的包装效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：全自动吸附物料成形填充封口包装设备，包括菊花茶供料机构，所述菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，所述振动排料机构的出料口位于转运输送带的一端上方布置，所述转运输送带的上方设置有吸料机构，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带的带面上方布置，所述吸料机构的出料口位于环形输送带的带面上方布置，所述环形输送带的出料口设置有接料机构，所述接料机构的出口与包装膜供料机构的出口衔接，所述包装膜供料机构的出口设置有烫封机构。本专利技术还存在以下特征：所述菊花茶供料机构包括设置在机架上的料斗，所述料斗的下方设置有条状出口，所述料斗的两侧设置有导轨，所述导轨的长度方向水平，所述机架上设置有滚轮滚压设置在导轨上，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机的转轴设置有第一驱动盘，所述第一驱动盘的轮面上偏心设置有转轴与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与料斗的一侧壁的转轴铰接，所述第一连杆两端的铰接轴水平且与导轨垂直。所述振动排料机构包括板面倾斜的布料板，所述条状出口位于布料板的高端上方布置，所述布料板的低端上板面设置有多个隔板，所述隔板呈“V”形，所述隔板的侧端面固定在布料板的上板面，所述隔板的尖端高于底端布置，相邻隔板之间构成物料通过的通道，所述转运输送带位于通道下方布置，所述布料板滑动设置在轨道上，所述布料板的滑动方向与布料板的长度方向平行，所述振动排料机构还包括设置在机架上的第二电机，所述第二电机的转轴设置有第二驱动盘，所述第二驱动盘的轮面上偏心设置有转轴与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与布料板一侧的转轴铰接，所述第二连杆两端的铰接轴水平且与轨道垂直。所述转运输送带上设置有用于输送物料的环形沟槽，所述环形沟槽的槽长方向与转运输送带转动输送方向平行，所述环形沟槽位于相邻隔板之间构成物料通过通道的下方布置，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带的环形沟槽上方布置。所述吸料机构包括设置在转运输送带上方的抽吸弯管，所述抽吸弯管的两端管口竖直向下，所述抽吸弯管的一端管口朝向环形沟槽，所述抽吸弯管的另一端朝向转运机构，所述抽吸弯管与抽吸机构的抽气口连通，所述抽吸弯管的旁侧设置有图像采集头，所述图像采集头的采集端竖直向下指向环形沟槽的槽底，所述图像采集头及抽吸弯管顺序沿着转运输送带的输送方向布置，所述图像采集头与控制单元连接，控制单元用于控制抽吸机构的启停。所述环形输送带带面水平且设置在转运输送带的旁侧布置，所述环形输送带与转运输送带的输送方向平行，所述环形输送带的带面设置有浅槽，所述浅槽沿着环形输送带的周向等距间隔布置，所述浅槽的槽底中央设置有透气孔，所述抽吸弯管的另一端与浅槽靠近或远离。所述吸料机构还包括设置在环形输送带上带面下方的连接管，所述连接管竖直且上管口位于抽吸弯管的另一端管口正下方布置，所述连接管与抽吸弯管之间设置有连接单元，所述连接单元与驱动单元连接，所述连接管的下端管口与抽吸机构的抽气口连通，所述连接管与抽吸机构的抽气口连通的管路上设置有电磁阀，驱动单元驱动连接管与抽吸弯管的管端分别与环形输送带的上带面上方及下带面的下方抵靠或远离对应控制单元控制电磁阀的导通及截止动作。所述抽吸弯管的另一端管口设置有第一波纹橡胶管，所述连接管的上端管口设置有第二波纹橡胶管。所述连接管滑动设置在支架板上且滑动方向竖直，所述连接管的上下端均伸出支架板的上下板面，所述驱动单元包括套设在连接管管身上的支撑弹簧，所述连接管的上端设置有支撑环，所述支撑弹簧的上下端分别与支撑环的下环面及支架板的上板面抵靠，所述支架板的下板面设置有线圈，所述线圈套设在连接管伸出支架板下板面的管身上。所述连接单元包括铰接设置在支撑环上的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与驱动臂连接，所述驱动臂包括转动式设置在支架板上的中间管，所述中间管的外壁设置有两连接臂，所述两连接臂之间的夹角为钝角，所述第一连接杆的另一端与其中一个连接臂铰接，所述驱动臂的另一个连接臂与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与抽吸弯管管身套设的第一夹套铰接，所述第一连接杆两端的铰接轴水平且与连接管的管芯垂直布置，所述第二连接杆两端的铰接轴与第一连接杆两端的铰接轴平行，所述驱动臂的中间管转动轴与第一连接杆两端的铰接轴平行。所述抽吸弯管整体弯曲成半圆状，位于抽吸弯管的管身中段设置有第二夹套，所述支架板上立式布置有立柱，所述立柱上设置有滑槽，所述滑槽竖直布置，所述第二夹套滑动设置在滑槽内。所述抽吸弯管沿着转运输送带的环形沟槽槽长方向间隔设置多个，每个抽吸弯管的管端均设置有环形输送带及吸料机构，所述连接管与抽吸弯管的管端分别与环形输送带的上带面上方及下带面的下方抵靠或远离对应控制单元控制环形输送带停止及运行动作。所述接料机构包括设置在环形输送带出料端前端下方位置的接料管，所述接料管整体呈锥管状结构且管芯竖直布置，所述接料管的上端为大尺寸端，所述接料管的下端管口等径顺延且外壁设置有导料片，所述导料片沿着接料管的管芯对称布置，所述烫封机构包括两导料片前方设置的烫压板，驱动机构驱动烫压板与接料管外壁靠近或远离，所述接料管下管口的下方设置有第二烫压板，所述第二烫压板长度方向水平且与环形输送带的输送方向垂直，所述第二烫压板的前方设置有夹板，动力机构驱动第二烫压板与夹板靠近或远离。所述动力机构包括矩形框架，所述矩形框架滑动设置在支座上且滑动方向与环形输送带的输送方向平行，所述夹板与矩形框架之间通过导柱滑动连接且滑动方向与环形输送带的输送方向平行，所述导柱上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与夹板及矩形框架的一端抵靠，所述第二烫压板滑动设置在矩形框架上且滑动方向与环形输送带的输送方向平行，所述第二烫压板与矩形框架之间设置有双伸缩气缸，所述双伸缩气缸的两活塞杆与环形输送带的输送方向平行且两端分别与第二烫压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动吸附物料成形填充封口包装设备，其特征在于：包括菊花茶供料机构，所述菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，所述振动排料机构的出料口位于转运输送带(30)的一端上方布置，所述转运输送带(30)的上方设置有吸料机构，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带(30)的带面上方布置，所述吸料机构的出料口位于环形输送带(50)的带面上方布置，所述环形输送带(50)的出料口设置有接料机构，所述接料机构的出口与包装膜供料机构的出口衔接，所述包装膜供料机构的出口设置有烫封机构。

【技术特征摘要】
1.全自动吸附物料成形填充封口包装设备，其特征在于：包括菊花茶供料机构，所述菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，所述振动排料机构的出料口位于转运输送带(30)的一端上方布置，所述转运输送带(30)的上方设置有吸料机构，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带(30)的带面上方布置，所述吸料机构的出料口位于环形输送带(50)的带面上方布置，所述环形输送带(50)的出料口设置有接料机构，所述接料机构的出口与包装膜供料机构的出口衔接，所述包装膜供料机构的出口设置有烫封机构。2.根据权利要求1所述的全自动吸附物料成形填充封口包装设备，其特征在于：所述接料机构包括设置在环形输送带(501)出料端前端下方位置的接料管(81)，所述接料管(81)整体呈锥管状结构且管芯竖直布置，所述接料管(81)的上端为大尺寸端，所述接料管(81)的下端管口等径顺延且外壁设置有导料片(82)，所述导料片(82)沿着接料管(81)的管芯对称布置，所述烫封机构包括两导料片(82)前方设置的烫压板(83)，驱动机构驱动烫压板(83)与接料管(81)外壁靠近或远离，所述接料管(81)下管口的下方设置有第二烫压板(84)，所述第二烫压板(84)长度方向水平且与环形输送带(50)的输送方向垂直，所述第二烫压板(84)的前方设置有夹板(85)，动力机构驱动第二烫压板(84)与夹板(85)靠近或远离。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王步熬，
类型：发明
国别省市：安徽,34