一种多功能星型卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能星型卸灰阀，包括齿箱、减速机、阀门、润滑脂储存箱、螺栓、出脂口、橡胶管、安装板、防护罩以及隔音棉，齿箱安装在阀门左端面，减速机安装在降噪音机构内，阀门安装在润滑机构下端面，润滑脂储存箱固定在安装板上端面，螺栓贯穿在出脂口上下端面，出脂口设置在润滑脂储存箱右端面下侧，橡胶管安装在出料脂下端面，安装板安装在阀门上端面，该设计解决了原有星型卸灰阀没有润滑功能的问题，防护罩安装在减速机外表面，隔音棉安装在防护罩内，该设计解决了原有星型卸灰阀没有降噪音功能的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能星型卸灰阀
本技术是一种多功能星型卸灰阀，属于环保设备

技术介绍
星型卸灰阀（又称星型下料器卸料装置）是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，星型卸灰阀一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘，为环保、冶金、化工等工业部门广泛应用。现有技术中，现有的星型卸灰阀没有润滑的功能，工作人员需要定期检查减速机，增加了劳动力，现有的星型卸灰阀没有降噪音的功能，在卸灰阀使用的过程中，工作人员长期接触容易产生眼疲劳、眼痛、视物不清和流泪等现象，现在急需一种多功能星型卸灰阀来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多功能星型卸灰阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能星型卸灰阀，包括齿箱、润滑机构、减速机、降噪音机构、轴承、转轴以及阀门，所述齿箱安装在阀门左端面，所述润滑机构安装在齿箱右侧，所述减速机安装在降噪音机构内，所述降噪音机构安装在轴承右端面，所述轴承安装在转轴右端面，所述转轴安装在阀门右端面，所述阀门安装在润滑机构下端面，所述润滑机构包括润滑脂储存箱、螺栓、出脂口、橡胶管以及安装板，所述润滑脂储存箱固定在安装板上端面，所述螺栓贯穿在出脂口上下端面，所述出脂口设置在润滑脂储存箱右端面下侧，所述橡胶管安装在出料脂下端面，所述安装板安装在阀门上端面，所述降噪音机构包括防护罩、隔音棉、通孔以及凹槽，所述防护罩安装在减速机外表面，所述隔音棉安装在防护罩内，所述通孔对称开设在防护罩上下端面，所述凹槽开设在轴承右端面。进一步地，所述减速机与隔音棉中间位置配有隔音垫。进一步地，所述通孔设有两组，且两组通孔规格相同，所述凹槽设有两组，且两组凹槽规格相同。进一步地，所述凹槽右端面设有固定块，所述防护罩通过固定块与凹槽相连接。进一步地，所述螺栓与润滑脂储存箱之间设有硅胶圈。进一步地，所述润滑脂储存箱内底部设有内螺纹。因本技术添加了润滑脂储存箱、螺栓、出脂口、橡胶管以及安装板，该设计方便工作人员将润滑脂添加到减速机内，减少了工作人员手工检查的劳动力，解决了原有星型卸灰阀没有润滑功能的问题，增高了本技术的使用方便性。本技术的有益效果：本技术的一种多功能星型卸灰阀，因本技术添加了防护罩、隔音棉、通孔以及凹槽，该设计对星型卸灰阀在工作过程中产生的大量噪音进行降噪处理，解决了原有星型卸灰阀没有降噪音功能的问题，提高了本技术的功能性。因减速机与隔音棉中间位置配有隔音垫，该设计增加了本技术的隔音性，因螺栓与润滑脂储存箱之间设有硅胶圈，该设计可以防止润滑脂外溢，减少对齿箱周围的污染，本技术结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多功能星型卸灰阀的结构示意图；图2为本技术一种多功能星型卸灰阀中润滑机构的结构示意图；图3为本技术一种多功能星型卸灰阀中降噪音机构的结构示意图；图中：1-齿箱、2-润滑机构、3-减速机、4-降噪音机构、5-轴承、6-转轴、7-阀门、21-润滑脂储存箱、22-螺栓、23-出脂口、24-橡胶管、25-安装板、41-防护罩、42-隔音棉、43-通孔、44-凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种多功能星型卸灰阀，包括齿箱1、润滑机构2、减速机3、降噪音机构4、轴承5、转轴6以及阀门7，齿箱1安装在阀门7左端面，润滑机构2安装在齿箱1右侧，减速机3安装在降噪音机构4内，降噪音机构4安装在轴承5右端面，轴承5安装在转轴6右端面，转轴6安装在阀门7右端面，阀门7安装在润滑机构2下端面。润滑机构2包括润滑脂储存箱21、螺栓22、出脂口23、橡胶管24以及安装板25，润滑脂储存箱21固定在安装板25上端面，螺栓22贯穿在出脂口23上下端面，出脂口23设置在润滑脂储存箱21右端面下侧，橡胶管24安装在出料脂下端面，安装板25安装在阀门7上端面，该设计方便工作人员将润滑脂添加到减速机3内，减少了工作人员手工检查的劳动力，解决了原有星型卸灰阀没有润滑功能的问题。降噪音机构4包括防护罩41、隔音棉42、通孔43以及凹槽44，防护罩41安装在减速机3外表面，隔音棉42安装在防护罩41内，通孔43对称开设在防护罩41上下端面，凹槽44开设在轴承5右端面，该设计对星型卸灰阀在工作过程中产生的大量噪音进行降噪处理，解决了原有星型卸灰阀没有降噪音功能的问题。减速机3与隔音棉42中间位置配有隔音垫，通孔43设有两组，且两组通孔43规格相同，凹槽44设有两组，且两组凹槽44规格相同，凹槽44右端面设有固定块，防护罩41通过固定块与凹槽44相连接，螺栓22与润滑脂储存箱21之间设有硅胶圈，润滑脂储存箱21内底部设有内螺纹。具体实施方式：星型卸灰阀在使用一段周期后，需要工作人员对其内部进行检查，其中当减速机3润滑脂不足时，此时通过在安装板25上安装的润滑脂储存箱21，润滑脂能够及时的为减速机3续脂，首先工作人员转动螺栓22，当螺栓22与润滑脂储存箱21内置的螺纹相离时会产生一定的空隙，此时润滑脂储存箱21内的润滑脂通过橡胶管24从出脂口23流入至减速机3内，完成对减速机3的及时续脂，从而达到了润滑的功能，减少了工作人员手动续脂的劳动力，螺栓22与润滑脂储存箱21之间设有硅胶圈可以防止润滑脂的外溢，防止润滑脂对周围的污染，增加了本技术的使用方便性。在星型卸灰阀使用的过程中，减速机3会发出大量的机械噪音，影响了工作人员的身心健康，此时通过安装在减速机3上的防护罩41，防护罩41内部设有的隔音棉42，隔音棉42可以有效的降低减速机3发出的噪音，从而达到降噪音的效果，然后通过膨胀螺丝穿入通孔43中将防护罩41与减速机3进行固定，可以有效防止灰尘和造物渗入到减速机3内，提高了本技术的功能性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能星型卸灰阀，包括齿箱、润滑机构、减速机、降噪音机构、轴承、转轴以及阀门，其特征在于：所述齿箱安装在阀门左端面，所述润滑机构安装在齿箱右侧，所述减速机安装在降噪音机构内，所述降噪音机构安装在轴承右端面，所述轴承安装在转轴右端面，所述转轴安装在阀门右端面，所述阀门安装在润滑机构下端面；所述润滑机构包括润滑脂储存箱、螺栓、出脂口、橡胶管以及安装板，所述润滑脂储存箱固定在安装板上端面，所述螺栓贯穿在出脂口上下端面，所述出脂口设置在润滑脂储存箱右端面下侧，所述橡胶管安装在出料脂下端面，所述安装板安装在阀门上端面；所述降噪音机构包括防护罩、隔音棉、通孔以及凹槽，所述防护罩安装在减速机外表面，所述隔音棉安装在防护罩内，所述通孔对称开设在防护罩上下端面，所述凹槽开设在轴承右端面。

【技术特征摘要】
1.一种多功能星型卸灰阀，包括齿箱、润滑机构、减速机、降噪音机构、轴承、转轴以及阀门，其特征在于：所述齿箱安装在阀门左端面，所述润滑机构安装在齿箱右侧，所述减速机安装在降噪音机构内，所述降噪音机构安装在轴承右端面，所述轴承安装在转轴右端面，所述转轴安装在阀门右端面，所述阀门安装在润滑机构下端面；所述润滑机构包括润滑脂储存箱、螺栓、出脂口、橡胶管以及安装板，所述润滑脂储存箱固定在安装板上端面，所述螺栓贯穿在出脂口上下端面，所述出脂口设置在润滑脂储存箱右端面下侧，所述橡胶管安装在出料脂下端面，所述安装板安装在阀门上端面；所述降噪音机构包括防护罩、隔音棉、通孔以及凹槽，所述防护罩安装在减速机外表面，所述隔音棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌春生，
申请(专利权)人：江苏天脉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32