异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构制造技术

本实用新型专利技术公开了异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，包括台面和异形同步齿形带排布机构，异形同步齿形带排布机构包括传动机构、驱动机构和分层机构，传动机构对称设置于台面的两侧，且传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮和异形同步齿形带，异形同步齿形带包括内侧的传动齿和外侧的排布齿，且传动齿分别与主动轮、从动轮和张紧轮啮合，驱动机构与传动机构相连接，分层机构设于异形同步齿形带的下方。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，异形同步齿形带排布，实现同步多层扁管连续的分层、间隔排布，有效提高效率，扩大使用范围，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构
本技术属于换热器芯体生产设备领域，具体涉及异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构。
技术介绍
换热器芯体自动装配机是生产换热器芯体的专用设备。与翅片成型机衔接，自动排布翅片、扁管、自动将芯体搬运，整形，完成芯体装配。目前国内外自动装配机中的芯体排布(扁管、翅片)通用方式为螺杆排布式。螺杆排布式简单、高效。但受螺杆本身结构制约、只能排布单层扁管的芯体。因此，目前国内外还没有双层、以致多层扁管的换热器芯体的自动装配机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，其结构要点在于：包括台面和异形同步齿形带排布机构，异形同步齿形带排布机构包括传动机构、驱动机构和分层机构，传动机构对称设置于台面的两侧，且传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮和异形同步齿形带，异形同步齿形带包括内侧的传动齿和外侧的排布齿，且传动齿分别与主动轮、从动轮和张紧轮啮合，驱动机构与传动机构相连接，分层机构设于异形同步齿形带的下方。作为优选的，驱动机构包括与主动轮相连接的减速机和伺服电机。作为优选的，分层机构包括隔套和数个扁管隔板，且扁管隔板与异形同步齿形带平行设置。作为优选的，异形同步齿形带设有扁管落入口和翅片落入口，且异形同步齿形带的纠偏角为锐角。作为优选的，相邻的两个排布齿内排布扁管，且相邻的两个扁管间排布翅片。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，异形同步齿形带排布，实现同步多层扁管连续的分层、间隔排布，有效提高效率，扩大使用范围，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的前视图；图4为本技术异形同步齿形带的俯视图；图5为图4的主视图；图中：1-台面，2-主动轮，3-从动轮，4-张紧轮，5-异形同步齿形带，6-传动齿，7-排布齿，8-减速机，9-伺服电机，10-隔套，11-扁管隔板，12-扁管落入口，13-翅片落入口，14-扁管，15-翅片，16-纠偏角。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，包括台面1和异形同步齿形带排布机构，所述的异形同步齿形带排布机构包括传动机构、驱动机构和分层机构，所述的传动机构对称设置于台面1的两侧，且传动机构包括主动轮2、从动轮3、张紧轮4和异形同步齿形带5，所述的异形同步齿形带5包括内侧的传动齿6和外侧的排布齿7，且传动齿6分别与主动轮2、从动轮3和张紧轮4啮合，所述的驱动机构与传动机构相连接，所述的分层机构设于异形同步齿形带5的下方。其中，在本实施例中，所述的驱动机构包括与主动轮2相连接的减速机8和伺服电机9。其中，在本实施例中，所述的分层机构包括隔套10和数个扁管隔板11，且扁管隔板11与异形同步齿形带5平行设置。其中，在本实施例中，所述的异形同步齿形带5设有扁管落入口12和翅片落入口13，且异形同步齿形带5的纠偏角16为锐角。其中，在本实施例中，所述的相邻的两个排布齿7内排布扁管14，且相邻的两个扁管14间排布翅片15。本技术的工作原理：异形同步齿形带5为双面齿结构，一侧为传动6，另一侧为排布齿7，纠偏角16为锐角防止水平放置的异形同步齿形带5跑偏，保证设备平稳运行。伺服电机9带动两侧的主动轮2联动两侧的异形同步齿形带5同步步进。隔套10调节异形同步齿形带5层间距、扁管隔板11调整扁管14层间距，以排布不同规格要求的扁管14和翅片15。换热器芯体自动装配机的扁管发料机构、依次发出且按层间距隔离扁管14。发出的扁管14落入扁管落入口12，异形同步齿形带5在伺服电机9带动下，步进一个间距、将扁管14带入排布齿7内、同时扁管隔板11将扁管14分层隔离。设备按程序顺序动作，实现扁管14的连续的分层、间隔排布。当翅片成型机加工成型的翅片15输送到位并落入已排布的多层扁管14之间的翅片落入口13后，设备按程序步进一个间距，将扁管14、翅片15向前送出，完成一列排料。设备循环排布(扁管14，翅片15)至设定数值后，换热器芯体自动装配机的芯体搬运机构将排布后的芯体输送到下一工位。本技术设计合理，结构简单，异形同步齿形带排布，实现同步多层扁管连续的分层、间隔排布，有效提高效率，扩大使用范围，具有很强的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，其特征在于：包括台面和异形同步齿形带排布机构，所述的异形同步齿形带排布机构包括传动机构、驱动机构和分层机构，所述的传动机构对称设置于台面的两侧，且传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮和异形同步齿形带，所述的异形同步齿形带包括内侧的传动齿和外侧的排布齿，且传动齿分别与主动轮、从动轮和张紧轮啮合，所述的驱动机构与传动机构相连接，所述的分层机构设于异形同步齿形带的下方。

【技术特征摘要】
1.异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，其特征在于：包括台面和异形同步齿形带排布机构，所述的异形同步齿形带排布机构包括传动机构、驱动机构和分层机构，所述的传动机构对称设置于台面的两侧，且传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮和异形同步齿形带，所述的异形同步齿形带包括内侧的传动齿和外侧的排布齿，且传动齿分别与主动轮、从动轮和张紧轮啮合，所述的驱动机构与传动机构相连接，所述的分层机构设于异形同步齿形带的下方。2.根据权利要求1所述的异形同步齿形带排布多层扁管换热器芯体机构，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟佐玲，王玉德，
申请(专利权)人：辽宁东升精机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21