一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，包括高温沥青罐和两个沥青存储罐，高温沥青罐通过一沥青输送管道向两个沥青存储罐内供给沥青，沥青输送管上设置有沥青泵；高温沥青罐的一侧设置有加热油罐，加热油罐通过一导热油管伸入到高温沥青罐内部，导热油管内设置有用于加热沥青的导热油；两个沥青存储罐的罐口外设置有截止阀。本实用新型专利技术现结构合理，保存时间长，不会造成污染气体泄漏，能持续供给高温沥青，解决现有石墨加工中沥青浸渍存储过程中存在的结构不合理，高温沥青容易加快，导致供给沥青罐不顺利，高温沥青产生污染气体，对大气产生污染，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统
本技术涉及石墨加工制造领域，具体涉及一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统。
技术介绍
现有石墨制造中，因为石墨半成品在浸渍过程中，需要将其放入高温高压的沥青罐中进行浸渍，而沥青由于其独特的软化性和低熔点行，温度稍微降低就会造成结块的现象，导致堵住沥青罐，无法正常使用。现有的高温沥青多是块状物，运输到公司后进行加热使用，不能很好的储存，在加热过程中会出现污染性烟气，会造成污染，影响企业发展。如何设计一种结构合理，设计巧妙，保存时间长，不会造成污染气体泄漏，能持续供给高温沥青的自动上料沥青保温系统是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有石墨加工中沥青浸渍存储过程中存在的结构不合理，高温沥青容易加快，导致供给沥青罐不顺利，高温沥青产生污染气体，对大气产生污染，影响企业效益等技术问题，本技术提供一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，来实现结构合理，设计巧妙，保存时间长，不会造成污染气体泄漏，能持续供给高温沥青的目的。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，包括高温沥青罐和两个沥青存储罐，高温沥青罐通过一沥青输送管道向两个沥青存储罐内供给沥青物料，沥青输送管上靠近高温沥青罐的罐口处设置有沥青泵；所述高温沥青罐的一侧设置有加热油罐，加热油罐通过一导热油管伸入到高温沥青罐内部，导热油管内设置有用于加热沥青的导热油；两个沥青存储罐的罐口外设置有截止阀。所述的高温沥青罐内的导热油管自下而上从高温沥青罐上部螺旋旋出，以使高温沥青罐内的沥青均匀受热。所述的沥青存储罐罐内上部设置有用于收集沥青废气的静电捕焦尘器。所述的沥青输送管的外壁设置有用于高温沥青保温的保温层。所述的导热油管的外壁设置有用于防止烫伤的的防烫层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术包括高温沥青罐和两个沥青存储罐，高温沥青罐通过一沥青输送管道向两个沥青存储罐内供给沥青物料，沥青输送管上靠近高温沥青罐的罐口处设置有沥青泵，由沥青泵提供动力，通过沥青输送管将高温沥青罐中的高温沥青输送到沥青存储罐，便于后续石墨制品的浸渍，操作方便；2）所述高温沥青罐的一侧设置有加热油罐，加热油罐通过一导热油管伸入到高温沥青罐内部，导热油管内设置有用于加热沥青的导热油，将导热油管伸入到高温沥青罐内部，在高温沥青罐内加热的方式，对液态高温沥青进行加热保温，确保了高温沥青在由沥青泵输送前，一直保持高温液态的状态，不会凝结成块堵塞高温沥青罐出口；3）所述的高温沥青罐内的导热油管自下而上从高温沥青罐上部螺旋旋出，以使高温沥青罐内的沥青均匀受热，高温沥青罐罐内体积大，将导热油管自下而上从高温沥青罐上部螺旋旋出，增大导热油管与高温沥青罐内沥青的接触面积，以使高温沥青罐内的沥青均匀受热；4）所述的沥青存储罐罐内上部设置有用于收集沥青废气的静电捕焦尘器，静电捕焦尘器将高温沥青产生的污染废气集中收集处理，既保证安全生产，又能环保节能；5）所述的沥青输送管的外壁设置有用于高温沥青保温的保温层，高温沥青在室外的沥青输送管内输送时，由于保温层的隔温保护，温度也不会降低，保证了后续高温沥青浸渍的正常进行；6）所述的导热油管的外壁设置有用于防止烫伤的的防烫层，导热油管内的导热油温度很高，工人操作时，如不小心，很容易出现烫伤的情况，增加防烫层能杜绝这一现象的发生，也保证了工人的安全。附图说明图1是本技术结构示意图；图中标记：1、高温沥青罐，2、沥青存储罐，3、沥青输送管，4、导热油管，5、截止阀，6、静电捕焦尘器，7、沥青泵，8、保温层，9、防烫层，10、加热油罐。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图所示，一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，包括高温沥青罐1和两个沥青存储罐2，高温沥青罐1通过一沥青输送管3道向两个沥青存储罐2内供给沥青物料，沥青输送管3上靠近高温沥青罐1的罐口处设置有沥青泵7；所述高温沥青罐1的一侧设置有加热油罐10，加热油罐10通过一导热油管4伸入到高温沥青罐1内部，导热油管4内设置有用于加热沥青的导热油；两个沥青存储罐2的罐口外设置有截止阀5。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的高温沥青罐1内的导热油管4自下而上从高温沥青罐1上部螺旋旋出，以使高温沥青罐1内的沥青均匀受热。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的沥青存储罐2罐内上部设置有用于收集沥青废气的静电捕焦尘器6。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的沥青输送管3的外壁设置有用于高温沥青保温的保温层8。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的导热油管4的外壁设置有用于防止烫伤的的防烫层9。正常工作时，高温沥青罐通过一沥青输送管道向两个沥青存储罐内供给沥青物料，沥青输送管上靠近高温沥青罐的罐口处设置有沥青泵，由沥青泵提供动力，通过沥青输送管将高温沥青罐中的高温沥青输送到沥青存储罐，便于后续石墨制品的浸渍，操作方便。为了解决现有石墨加工中沥青浸渍存储过程中存在的结构不合理，高温沥青容易加快，导致供给沥青罐不顺利，高温沥青产生污染气体，对大气产生污染，影响企业效益等技术问题，本技术提供一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，来实现结构合理，设计巧妙，保存时间长，不会造成污染气体泄漏，能持续供给高温沥青的目的。高温沥青罐的一侧设置有加热油罐，加热油罐通过一导热油管伸入到高温沥青罐内部，导热油管内设置有用于加热沥青的导热油，将导热油管伸入到高温沥青罐内部，在高温沥青罐内加热的方式，对液态高温沥青进行加热保温，确保了高温沥青在由沥青泵输送前，一直保持高温液态的状态，不会凝结成块堵塞高温沥青罐出口。高温沥青罐内的导热油管自下而上从高温沥青罐上部螺旋旋出，以使高温沥青罐内的沥青均匀受热，高温沥青罐罐内体积大，将导热油管自下而上从高温沥青罐上部螺旋旋出，增大导热油管与高温沥青罐内沥青的接触面积，以使高温沥青罐内的沥青均匀受热。沥青存储罐罐内上部设置有用于收集沥青废气的静电捕焦尘器，静电捕焦尘器将高温沥青产生的污染废气集中收集处理，既保证安全生产，又能环保节能。沥青输送管的外壁设置有用于高温沥青保温的保温层，高温沥青在室外的沥青输送管内输送时，由于保温层的隔温保护，温度也不会降低，保证了后续高温沥青浸渍的正常进行。导热油管的外壁设置有用于防止烫伤的的防烫层，导热油管内的导热油温度很高，工人操作时，如不小心，很容易出现烫伤的情况，增加防烫层能杜绝这一现象的发生，也保证了工人的安全。本技术现结构合理，设计巧妙，保存时间长，不会造成污染气体泄漏，能持续供给高温沥青，解决现有石墨加工中沥青浸渍存储过程中存在的结构不合理，高温沥青容易加快，导致供给沥青罐不顺利，高温沥青产生污染气体，对大气产生污染，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，其特征在于：包括高温沥青罐（1）和两个沥青存储罐（2），高温沥青罐（1）通过一沥青输送管（3）道向两个沥青存储罐（2）内供给沥青物料，沥青输送管（3）上靠近高温沥青罐（1）的罐口处设置有沥青泵（7）；所述高温沥青罐（1）的一侧设置有加热油罐（10），加热油罐（10）通过一导热油管（4）伸入到高温沥青罐（1）内部，导热油管（4）内设置有用于加热沥青的导热油；两个沥青存储罐（2）的罐口外设置有截止阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，其特征在于：包括高温沥青罐（1）和两个沥青存储罐（2），高温沥青罐（1）通过一沥青输送管（3）道向两个沥青存储罐（2）内供给沥青物料，沥青输送管（3）上靠近高温沥青罐（1）的罐口处设置有沥青泵（7）；所述高温沥青罐（1）的一侧设置有加热油罐（10），加热油罐（10）通过一导热油管（4）伸入到高温沥青罐（1）内部，导热油管（4）内设置有用于加热沥青的导热油；两个沥青存储罐（2）的罐口外设置有截止阀（5）。2.如权利要求1所述的一种用于石墨浸渍的自动上料沥青保温系统，其特征在于：所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永乐，王忠阳，贾继兵，
申请(专利权)人：平顶山市开元特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41