一种浆料周转罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆料周转罐，包括罐体，所述罐体的上部连接有浆料进料管，所述罐体的底部连接有浆料出料管，所述罐体的外部圆周均布有若干循环管，所述循环管上设置有泵，所述循环管竖直设置并且其上下两端均与所述罐体内部连通。本实用新型专利技术的有益效果：可让周转罐内的浆料实现上下循环，保证顶部与底部的浆料粘度一致，为涂布面密度稳定打下基础；可有效避免在浆料中引入气泡，保证浆料状态；使用螺杆泵可有效降低生产噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料周转罐
本技术涉及周转罐
，具体来说，涉及一种浆料周转罐。
技术介绍
在锂离子电池混料工序，浆料合好以后需要先打到周转罐中，然后再从周转罐中出料供给涂布工序用。浆料在周转罐中存储放置时，尽管周转罐内搅拌浆一直在搅拌，但是因为搅拌速度慢，浆料会发生沉降，导致底部粘度高于顶部粘度，在出料过程中浆料粘度逐渐变小，一致性无法保证，导致涂布面密度不稳定。保证周转罐内浆料上、中、下各处状态一致、粘度一样不仅对涂布面密度一致性影响非常大，还可减少涂布工序调试工作量，大大提高生产效率。但是浆料受到自身性能影响，在周转罐内会发生不同程度的聚沉，导致罐内各处浆料有所差异。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种浆料周转罐，可解决因浆料沉降而导致罐内浆料粘度有所差异，进而致使涂布面密度难以保证的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种浆料周转罐，包括罐体，所述罐体的上部连接有浆料进料管，所述罐体的底部连接有浆料出料管，所述罐体的外部圆周均布有若干循环管，所述循环管上设置有泵，所述循环管竖直设置并且其上下两端均与所述罐体内部连通。进一步地，若干所述循环管均位于所述浆料进料管的下方。进一步地，所述罐体外部在所述浆料进料管的上方依次设置有下液位传感器和上液位传感器，所述下液位传感器和上液位传感器各设置在水平管上，所述水平管与所述罐体内部连通。进一步地，所述浆料进料管上设置有隔膜泵和电磁阀，所述下液位传感器、上液位传感器和电磁阀均连接控制器。进一步地，所述控制器包括控制面板。进一步地，所述罐体的顶部连接有抽真空管。进一步地，所述罐体的底部设置有行走轮。进一步地，所述泵为螺杆泵。本技术还提供了一种解决周转罐内浆料粘度差异的方法，包括以下步骤：S1在周转罐外部设置竖直的循环管，并使所述循环管的上下两端均与所述周转罐内部连通，通过泵的作用使所述周转罐内部的浆料先流至所述循环管并沿着该循环管由下至上流回所述周转罐内部，实现浆料的上下循环流动，避免因浆料聚沉导致其粘度产生差异。进一步地，所述泵为螺杆泵，所述螺杆泵设置在所述循环管上。本技术的有益效果：可让周转罐内的浆料实现上下循环，保证顶部与底部的浆料粘度一致，为涂布面密度稳定打下基础；可有效避免在浆料中引入气泡，保证浆料状态；使用螺杆泵可有效降低生产噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的浆料周转罐的示意图。图中：1、螺杆泵；2、浆料出料管；3、浆料进料管；4、隔膜泵；5、下液位传感器；6、上液位传感器；7、抽真空管；8、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种浆料周转罐，包括罐体，所述罐体的上部连接有浆料进料管3，所述罐体的底部连接有浆料出料管2，所述罐体的外部圆周均布有若干循环管，所述循环管上设置有泵，所述循环管竖直设置并且其上下两端均与所述罐体内部连通。在本技术的一个具体实施例中，若干所述循环管均位于所述浆料进料管3的下方。在本技术的一个具体实施例中，所述罐体外部在所述浆料进料管3的上方依次设置有下液位传感器5和上液位传感器6，所述下液位传感器5和上液位传感器6各设置在水平管上，所述水平管与所述罐体内部连通。在本技术的一个具体实施例中，所述浆料进料管3上设置有隔膜泵4和电磁阀，所述下液位传感器5、上液位传感器6和电磁阀均连接控制器。在本技术的一个具体实施例中，所述控制器包括控制面板8。在本技术的一个具体实施例中，所述罐体的顶部连接有抽真空管7。在本技术的一个具体实施例中，所述罐体的底部设置有行走轮。在本技术的一个具体实施例中，所述泵为螺杆泵1。本技术还提供了一种解决周转罐内浆料粘度差异的方法，包括以下步骤：S1在周转罐外部设置竖直的循环管，并使所述循环管的上下两端均与所述周转罐内部连通，通过泵的作用使所述周转罐内部的浆料先流至所述循环管并沿着该循环管由下至上流回所述周转罐内部，实现浆料的上下循环流动，避免因浆料聚沉导致其粘度产生差异。在本技术的一个具体实施例中，所述泵为螺杆泵1，所述螺杆泵1设置在所述循环管上。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。在周转罐罐体1上增加左右两条循环管，循环管上装有螺杆泵1，通过螺杆泵1和循环管将浆料从周转罐的下部打到其上部，实现罐内下部浆料与上部浆料循环的目的，保证周转罐内上部、中部、下部的浆料粘度一致。同时在高于循环管的上端处设置有液位传感器，用于感应周转罐内的浆料液面高度，让液位传感器与隔膜泵4的打料进料均通过控制器进行联动，液位传感器位于浆料进料管3的上方，隔膜泵4可以与控制器连接，以实现整体的自动运行，液位传感器包括下液位传感器5和上液位传感器6，当周转罐内浆料液面高度低于下液位传感器5时，下液位传感器5将信号传输到控制器中，控制器再控制浆料进料管3上的电磁阀打开，启动隔膜泵4，将浆料从搅拌罐内打到周转罐内。当周转罐内浆料液面高于上液位传感器6时，上液位传感器6将信号传输到控制器，控制器再控制浆料进料管3上的电磁阀关闭，隔膜泵4停止工作，停止进料，保证周转罐内浆料液面的高度在下液位传感器5和上液位传感器6之间。运用这种浆料液位控制方式，能够保证浆料进料管3、循环管上下两端始终都处于在浆料液面以下，在浆料进料和上下循环时均不会与空气接触，避免引入气泡，在循环管上安装螺杆泵1的原因在于螺杆泵噪音小、泵内浆料粘附少、浆料浪费少。控制器为PLC控制器或单片机，控制器包括控制面板8，控制面板8用于对控制器进行相应设置。需要给涂布工序供料时，打开周转罐底部的浆料出料管2的开关即可，当浆料需要密封存储时，关上浆料出料管2、浆料进料管3的开关，打开抽真空管7进行抽真空，达到所需的真空度后关闭抽真空管7的开关，让浆料在真空保压状态下存储。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，可实现周转罐内浆料上下循环、达到浆料粘度一致的目的；液位传感器与隔膜泵的打料进料联动，保证周转罐内浆料液面高度在上液位传感器和下液位传感器之间；循环管上下两端的高度都低于下液位传感器高度，可避免引入气泡。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料周转罐，包括罐体，所述罐体的上部连接有浆料进料管（3），所述罐体的底部连接有浆料出料管（2），其特征在于，所述罐体的外部圆周均布有若干循环管，所述循环管上设置有泵，所述循环管竖直设置并且其上下两端均与所述罐体内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种浆料周转罐，包括罐体，所述罐体的上部连接有浆料进料管（3），所述罐体的底部连接有浆料出料管（2），其特征在于，所述罐体的外部圆周均布有若干循环管，所述循环管上设置有泵，所述循环管竖直设置并且其上下两端均与所述罐体内部连通。2.根据权利要求1所述的浆料周转罐，其特征在于，若干所述循环管均位于所述浆料进料管（3）的下方。3.根据权利要求2所述的浆料周转罐，其特征在于，所述罐体外部在所述浆料进料管（3）的上方依次设置有下液位传感器（5）和上液位传感器（6），所述下液位传感器（5）和上液位传感器（6）各设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富，
申请(专利权)人：北京鸿芯动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11