一种3D包装材料及包装盒制造技术

本实用新型专利技术属于包装材料技术领域，提供了一种3D包装材料及包装盒。该3D包装材料包括光栅材料和设置在光栅材料底面的图案层，还包括设置在图案层底面的摩擦层，以及设置在光栅材料顶面的耐热层。从而解决了光栅材料表面光滑而无法实现在自动化包装设备中顺利走机及耐温性能差的问题，特别适用于大批量3D立体印刷领域的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种3D包装材料及包装盒
本技术属于包装材料
，尤其涉及一种3D包装材料及包装盒。
技术介绍
目前，3D立体印刷的主材为光栅材料，用其制作的3D立体印刷图像具有很强的立体感和视觉冲击力，并兼具很高的艺术欣赏价值，主要被应用于影楼市场、3D立体画、证卡产业、工艺品市场、广告招贴、艺术装饰、人文景观、旅游纪念品等平面产品上。虽然以光栅材料作为承印物的印刷产品具有很高的视觉冲击力兼具艺术欣赏价值，但却不适用于自动化包装领域，其原因包括：1、光栅材料表面光滑、滑度低，在自动化包装设备的走机过程中，容易打滑而导致设备卡机，设备无法正常运转包装，使得包装成型困难；2、光栅材料耐热性能差，受热后易于卷曲变形，在实现包装塑封保护时，其通过80摄氏度以上的加热通道会发生变形，直接接触80摄氏度以上的高温物体会变形或烫伤，严重影响包装品质。以上原因使得3D立体印刷品无法实现大批量的生产加工，限制了光栅材料在自动化包装领域中的应用，导致整个光栅材料行业无法迅速发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D包装材料，旨在解决现有3D立体印刷技术中，光栅材料表面光滑、耐热性能差，无法应用在自动化包装领域的问题。本技术是这样实现的，一种3D包装材料，包括光栅材料，设置在所述光栅材料的底面的图案层，所述3D包装材料还包括：设置在所述图案层的底面的摩擦层；以及设置在所述光栅材料的顶面的耐热层。其中，所述光栅材料的厚度可以是0.1-0.5mm。其中，所述图案层可以是印刷在所述光栅材料的底面的色墨。其中，所述摩擦层可以是印刷或覆合在所述图案层的底面的包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油、或玻璃。其中，所述耐热层可以是印刷或覆合在所述光栅材料的顶面的颗粒状耐温油墨或光油。一种情况下，所述耐热层可以设置在所述光栅材料的顶面的完全表面，所述3D包装材料还可包括：设置在所述耐热层的顶面的完全表面或局部表面的装饰层。另一种情况下，所述耐热层可以设置在所述光栅材料的顶面的局部表面，所述3D包装材料还可包括：设置在所述耐热层的顶面的装饰层。再一种情况下，所述耐热层可以设置在所述光栅材料的顶面的局部表面，所述3D包装材料还可包括：设置在所述光栅材料的顶面的局部表面的装饰层，且所述装饰层的设置区域与所述耐热层的设置区域不重合。其中，所述装饰层可以是粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺设置的电化铝、油墨、贴纸或薄膜。本技术的另一目的在于提供一种利用3D包装材料制作的包装盒，所述3D包装材料是如上所述的3D包装材料。本技术提出了一种适用于大批量3D立体印刷领域的3D包装材料。该3D包装材料包括光栅材料和设置在光栅材料底面的图案层，还包括设置在图案层底面的摩擦层，以及设置在光栅材料顶面的耐热层。从而解决了光栅材料表面光滑而无法实现在自动化包装设备中顺利走机及耐温性能差的问题。附图说明图1是本技术实施例一提供的3D包装材料的一种分层结构图；图2是本技术实施例一提供的3D包装材料的另一种分层结构图；图3是本技术实施例一提供的3D包装材料的再一种分层结构图；图4是本技术实施例二提供的3D包装材料的一种分层结构图；图5是本技术实施例二提供的3D包装材料的另一种分层结构图；图6是本技术实施例二提供的3D包装材料的再一种分层结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术针对现有光栅材料存在的问题，提出了一种适用于大批量3D立体印刷领域的3D包装材料。该3D包装材料包括光栅材料和设置在光栅材料底面的图案层，还包括设置在图案层底面的摩擦层，以及设置在光栅材料顶面的耐热层。以下将结合实施例详细说明：实施例一本技术实施例一提出了一种3D包装材料，如图1所示，包括：光栅材料1；设置在光栅材料1的底面的图案层2；设置在图案层2的底面的摩擦层3；以及设置在光栅材料1的顶面的耐热层4。其中，光栅材料1可以是采用聚苯乙烯（PET）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）的光栅板。其中，图案层2可以是印刷在光栅材料1的底面的色墨形成的图案层。其中，摩擦层3可以是印刷或覆合在图案层2的底面的包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油、或玻璃等，其用以增加摩擦力，在大批量包装生产过程中，隔绝光栅材料1与自动传送装置之间的直接接触，从而解决在自动化包装过程中的走机打滑问题。其中，耐热层4可以是印刷或覆合在光栅材料1的顶面的颗粒状耐温油墨或光油等。其用以在包装成型高温美容过程中，隔离光栅材料1与高温熨铁的直接接触，从而解决光栅材料1加热后变形的问题。为了避免光栅材料1的厚度过大而造成材料消耗大和包装易粹、韧性不足等问题，实施例一中，光栅材料1的厚度优选为0.1-0.5mm，这样的光栅材料1厚度薄、耗材少、韧性强，更适用于作为产品的外包装。实施例一中，耐热层4具体是设置在光栅材料1的顶面的完全表面，即是说，耐热层4的设置区域与光栅材料1的顶面区域完全重合。此时，3D包装材料还可以包括：设置在耐热层4的顶面的装饰层5。在一种情况下，如图2所示，装饰层5设置在耐热层4的顶面的完全表面，即是说，装饰层5的设置区域与耐热层4的顶面区域完全重合。在另一种情况下，如图3所示，装饰层5设置在耐热层4的顶面的局部表面，即是说，装饰层5的设置区域与耐热层4的顶面区域不完全重合。其中，装饰层5可以是粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移等工艺设置在耐热层4的顶面，装饰层5可以是电化铝、油墨、贴纸或薄膜等。其用以使得制作的产品更具视觉冲击力和美观度，可实现常见的诸如烫金等效果。实施例二本技术实施例二提出了一种3D包装材料，如图4所示，包括：光栅材料1；设置在光栅材料1的底面的图案层2；设置在图案层2的底面的摩擦层3；以及设置在光栅材料1的顶面的耐热层4。其中，光栅材料1可以是采用聚苯乙烯（PET）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）的光栅板。其中，图案层2可以是印刷在光栅材料1的底面的色墨形成的图案层。其中，摩擦层3可以是印刷或覆合在图案层2的底面的包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油、或玻璃等，其用以增加摩擦力，在大批量包装生产过程中，隔绝光栅材料1与自动传送装置之间的直接接触，从而解决在自动化包装过程中的走机打滑问题。其中，耐热层4可以是印刷或覆合在光栅材料1的顶面的颗粒状耐温油墨或光油等。其用以在包装成型高温美容过程中，隔离光栅材料1与高温熨铁的直接接触，从而解决光栅材料1加热后变形的问题。为了避免光栅材料1的厚度过大而造成材料消耗大和包装易粹、韧性不足等问题，实施例二中，光栅材料1的厚度优选为0.1-0.5mm，这样的光栅材料1厚度薄、耗材少、韧性强，更适用于作为产品的外包装。实施例二中，耐热层4具体是设置在光栅材料1的顶面的局部表面，即是说，耐热层4的设置区域与光栅材料1的顶面区域不完全重合。此时，在一种情况下，如图5所示，3D包装材料还可以包括：设置在耐热层4的顶面的装饰层5。此时，在另一种情况下，如图6所示，3D包装材料还可以包括：设置在光栅材料1的顶面的局部表面的装饰层5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D包装材料，包括光栅材料，设置在所述光栅材料的底面的图案层，其特征在于，所述3D包装材料还包括：设置在所述图案层的底面的摩擦层；以及设置在所述光栅材料的顶面的耐热层。

【技术特征摘要】
1.一种3D包装材料，包括光栅材料，设置在所述光栅材料的底面的图案层，其特征在于，所述3D包装材料还包括：设置在所述图案层的底面的摩擦层；以及设置在所述光栅材料的顶面的耐热层。2.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述光栅材料的厚度是0.1-0.5mm。3.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述图案层是印刷在所述光栅材料的底面的色墨。4.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述摩擦层是印刷或覆合在所述图案层的底面的包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油、或玻璃。5.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐热层是印刷或覆合在所述光栅材料的顶面的颗粒状耐温油墨或光油。6.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐热层设置在所述光栅材料的顶面的完全表...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国波，陶青，王平，庄浩贤，
申请(专利权)人：深圳市太和物联信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44