一种金属表面纹路的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属表面纹路的制备方法，包括以下步骤:（1）除杂；（2）压制；（3）制模；（4）制备金属胚胎；（5）压制金属胚胎；（6）淬火；（7）制作纹路。本发明专利技术提供了一种金属表面纹路的制备方法，通过反复煅烧增加金属的延展性和拉伸性，在模具中同时叠放多层次不同材质的金属，并控制合适的梯度温度实现不同层次间金属表面界面的融合由此制得金属胚胎层次分明，不同层次间结合性较好，将上述金属胚胎制成纹路过程中具有很好的成型性，通过进一步的加工实现在金属表面形成不同的纹路，整个过程操作简单，便于实现。

A preparation method of metal surface texture

The invention discloses a method for preparing metal surface grain, which comprises the following steps: (1) impurity removal; (2) pressing; (3) mould making; (4) preparing metal embryos; (5) pressing metal embryos; (6) quenching; (7) making grain. The invention provides a method for preparing metal surface lines, which can increase the ductility and tensile property of the metal by repeated calcination, simultaneously stack multi-layered and different metal materials in the mold, and control the appropriate gradient temperature to realize the fusion of metal surface interfaces between different layers, thereby producing different layers of metal embryos. The combination between layers is good, and the above-mentioned metal embryos have a good formability in the process of making grain. The metal surface can be formed into different lines by further processing. The whole process is easy to operate and easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面纹路的制备方法
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属表面纹路的制备方法。
技术介绍
目前，在现有的金属器具或者饰品上会装饰有各种纹路形成的图案，部分图案是在加工金属的过程中在金属表面形成相应的纹路，再将具有特殊纹路的金属制成各类工艺品，以满足人们对美的需求，现有的金属表面的纹路常采用具有特定图案的模具，在一定的压力作用下使金属产生塑性变形，从而在金属表面形成相应的纹路，增强金属的艺术感染力，或者在金属表面涂覆易变形的高分子树脂，在压力作用下在金属表面形成纹路，传统的模具压纹工艺需要使用具有相应纹路的模具，纹路模具制作过程复杂，制作的成本高，在纹路的制作过程中会因为金属的延展性不足而发生断裂，影响金属成品的外观及使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种金属表面纹路的制备方法，通过增加金属的延展性和拉伸性，无需模具既能在金属表面形成特殊的纹路，整个操作过程简单。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种金属表面纹路的制备方法，包括以下步骤:（1）除杂：将金属原材料进行煅烧，去除杂质；（2）压制：将经过煅烧除杂的金属原材料压制成片状金属后再进行煅烧，上述压制煅烧过程反复三至四次；（3）制模：将上述步骤（2）压制成片状的金属原材料中的至少两种多层次叠放入适应尺寸的模具中；（4）制备金属胚胎：将上述步骤（3）中放有金属材料的模具采用梯度温度煅烧至不同层次金属仅表面的界面融合即得金属胚胎；（5）压制金属胚胎：去除模具，将金属胚胎压制后进行煅烧；（6）淬火：将压制后的金属胚胎淬火处理至表面达到通红，放置在自然状态下冷却；（7）制作纹路：将步骤（6）中冷却后的金属胚胎压至表面平整，烧至通红，制成表面具有纹路的金属。进一步地，所述金属为24K黄金、999银、红铜、黄铜中的至少两种，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为700-800℃煅烧0-10min，800-880℃煅烧10-25min，880-950煅烧0-20min。进一步地，所述金属为24K黄金、999银、红铜、黄铜，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为700-780℃煅烧5-10min，800-880℃煅烧20-25min，880-950煅烧10-20min。进一步地，所述金属为24K黄金、999银、红铜，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为810-860℃煅烧10-15min，880-900℃煅烧15-20min。进一步地，所述金属为999银、红铜、黄铜，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为750-800℃煅烧10min，800-830℃煅烧10-15min。进一步地，所述金属为24K金、999银，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为780-800℃煅烧10min，810-880℃煅烧20-25min。进一步地，所述金属为999银、黄铜，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为820-850℃煅烧25min，880-900℃煅烧15min。进一步地，所述制作纹路过程包括将烧至通红的金属胚胎压至所需厚度即得直面水平纹；或将烧至通红的金属胚胎在逐层叠加过程中采用握圆机握成圆形，将握圆后的胚胎烧至表面通红，放入圆筒模具中压制得到圆弧螺旋纹；或将烧至通红的金属胚胎用精压机压至厚度为40-55S，对折90°后烧至表面通红，压至对接面完全贴合，再烧至表面通红，对折45°后压至对接面贴合，采用精压机压至所需厚度，即得褶皱山水波面纹。进一步地，上述步骤（7）中纹路的制作还可以采用錾花、钻打、扭转、酸洗腐蚀中的任一种在金属表面形成不规则纹路。进一步地，所述步骤（1）中金属煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为10-35min，步骤（2）中煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为10-15min，上述步骤（5）中煅烧温度为810-860℃，时间为20min；所述步骤（3）中金属材料与模具四边距离4.0-5.0mm，并在该空隙中放置木炭颗粒。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种金属表面纹路的制备方法，通过反复煅烧增加金属的延展性和拉伸性，在模具中同时叠放多层次不同材质的金属，并控制合适的梯度温度实现不同层次间金属表面界面的融合由此制得金属胚胎层次分明，不同层次间结合性较好，将上述金属胚胎制成纹路过程中具有很好的成型性，通过进一步的加工实现在金属表面形成不同的纹路，整个过程操作简单，便于实现。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1一种金属表面纹路的制备方法，其中所用金属为24K金、999银、红铜、黄铜，上述方法包括以下步骤：（1）煅烧除杂：将24K金原材料放在恒温800℃电炉内进行煅烧去杂质处理，煅烧时间为15分钟；将999银原材料放在恒温800℃电炉内进行煅烧去杂质处理，煅烧时间为35分钟；将红铜原材料放在恒温800℃电炉内进行煅烧去杂质处理，煅烧时间为35分钟；将黄铜原材料放在恒温800℃电炉内进行煅烧去杂质处理，煅烧时间为35分钟；（2）压制煅烧：将经上述煅烧除杂的K金材料经过10吨压力机压制厚度为85S，依次将999银条经过10吨压力机压制厚度为80S，红铜条经过10吨压力机压制厚度为50S，黄铜条经过10吨压力机压制厚度为70S，上述压制过程进行多次，每经过压力机压制厚度相比上次薄45S直至压制到所需的厚度，在每次压制完成后进行恒温800℃电炉煅烧，一次煅烧时间为10分钟，放置自然状态下冷却；（3）将24K金片、999银片、红铜片、黄铜片对比配套不锈钢夹板模具进行裁切，要求裁切尺寸周边不能超过不锈钢夹板模具框；将裁切好的24K金片、999银片、红铜片、黄铜片放置一边；将配套不锈钢夹板模具螺丝拧开，上下模分离，一层一层依次放置24K金片、999银片、红铜片、黄铜片，要求铺平、表面无凹凸现象，再将上模水平放在依次重叠的金属片上层，再拧紧上下模的螺丝，使上下模中间的24K金片、999银片、红铜片、黄铜片压紧，固定、不来回晃动、中间没有空隙；夹紧固定之后放入不锈钢模具内，四边较不锈钢模具四边距离有4.0mm，在此空隙中放置木炭颗粒；（4）将上述不锈钢模具放入恒温炉中750℃煅烧10min，820℃煅烧20min，900℃煅烧10min，至不同层次金属仅表面的界面融合，得到含有上述几种金属的金属胚胎；（5）去除不锈钢夹板模具和不锈钢模具，将周边多余毛边毛刺剪切去掉，达到表面平滑、平整、无气泡、无杂质，将金属胚胎进行压制，压制3次至金属胚胎厚度为5mm，每次压制后均放入恒温炉中煅烧20min；（6）淬火：将精压后的金属胚胎进行淬火至胚胎表面达到通红，放置在自然状态下冷却；（7）纹路制作：将经过步骤（6）处理的金属胚胎放置在10吨压力机中，压至表面平整，用火枪烧至通红，经精压机压至厚度为80S，得到具有直面水平纹的金属。实施例2一种金属表面纹路的制备方法，其中所用金属为24K金、999银、红铜、黄铜，上述方法包括以下步骤：（1）煅烧除杂：将24K金原材料放在恒温830℃电炉内进行煅烧去杂质处理，煅烧时间为15分钟；将999银原材料放在恒温830℃电炉内进行煅烧去杂质处理，煅烧时间为35分钟；将红铜原材料放在恒温830℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面纹路的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:（1）除杂：将金属原材料进行煅烧，去除杂质；（2）压制：将经过煅烧除杂的金属原材料压制成片状金属后再进行煅烧，上述压制煅烧过程反复三至四次；（3）制模：将上述步骤（2）压制成片状的金属原材料中的至少两种多层次叠放入适应尺寸的模具中；（4）制备金属胚胎：将上述步骤（3）中放置有金属材料的模具采用梯度变化温度煅烧至不同层次金属仅表面的界面融合，即得金属胚胎；（5）压制金属胚胎：去除模具，将金属胚胎压制后进行煅烧；（6）淬火：将压制后的金属胚胎淬火处理至表面达到通红，放置在自然状态下冷却；（7）制作纹路：将步骤（6）中冷却后的金属胚胎压至表面平整，烧至通红，制成表面具有纹路的金属。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面纹路的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:（1）除杂：将金属原材料进行煅烧，去除杂质；（2）压制：将经过煅烧除杂的金属原材料压制成片状金属后再进行煅烧，上述压制煅烧过程反复三至四次；（3）制模：将上述步骤（2）压制成片状的金属原材料中的至少两种多层次叠放入适应尺寸的模具中；（4）制备金属胚胎：将上述步骤（3）中放置有金属材料的模具采用梯度变化温度煅烧至不同层次金属仅表面的界面融合，即得金属胚胎；（5）压制金属胚胎：去除模具，将金属胚胎压制后进行煅烧；（6）淬火：将压制后的金属胚胎淬火处理至表面达到通红，放置在自然状态下冷却；（7）制作纹路：将步骤（6）中冷却后的金属胚胎压至表面平整，烧至通红，制成表面具有纹路的金属。2.根据权利要求1所述金属表面纹路的制备方法，其特征在于，所述金属为24K黄金、999银、红铜、黄铜中的至少两种，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为700-800℃煅烧0-10min，800-880℃煅烧10-25min，880-950煅烧0-20min。3.根据权利要求2所述金属表面纹路的制备方法，其特征在于，所述金属为24K黄金、999银、红铜、黄铜，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为700-780℃煅烧5-10min，800-880℃煅烧20-25min，880-950煅烧10-20min。4.根据权利要求2所述金属表面纹路的制备方法，其特征在于，所述金属为24K黄金、999银、红铜，上述步骤（4）中的梯度煅烧温度为810-860℃煅烧10-15min，880-900℃煅烧15-20min。5.根据权利要求2所述金属表面纹路的制备方法，其特征在于，所述金属为999银、红...

【专利技术属性】
技术研发人员：路应甫，刘晓锰，
申请(专利权)人：河南梦祥纯银制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41