一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置，包括底板、通过第一安装架安装在底板上的熔融出料头、出料模板、切粒刀、通过第二安装架安装在底板上的电机和通过联轴器安装在电机输出端上的挠性刀盘；由于第一通道和第二通道均为螺旋状的，因此使位于熔融料总通道和分支通道内的原料受热均匀，对比现有的通过电加热棒来进行加热的技术，容易使靠近热源处过热而远离热源处过冷的问题，本装置能够使熔融料受热均匀，避免产生堵塞通道的问题，并且出料均匀，提高了产品质量；挠性刀盘中具有普通硅橡胶的填充，因此在切粒刀切割刀杂质时，能够具有一定的缓冲效果，延长切粒刀的使用寿命。

A high impact polystyrene toughening and flame retardant Color Masterbatch device with uniform discharge

The invention discloses a high impact polystyrene toughening and flame retardant masterbatch cutting device with uniform discharging, including a base plate, a melting discharging head mounted on the base plate through a first mounting rack, a discharging template, a pellet cutter, a motor mounted on the base plate through a second mounting rack, and a flexibility mounted on the output end of the motor through a coupling. Cutter head; because both the first channel and the second channel are spiral, the raw materials in the melt main channel and the branch channel are heated uniformly. Compared with the existing heating technology by electric heating rod, it is easy to overheat near the heat source and overcool away from the heat source. Uniform, avoid clogging channel problems, and uniform discharge, improve product quality; flexible cutter head with ordinary silicone rubber filling, so in the cutting knife impurities, can have a certain cushioning effect, extend the life of the cutting knife.

【技术实现步骤摘要】
一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置
本专利技术涉及色母加工
，具体是一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母生产过程中，采用的是通用型的切粒装置，因此存在出料不均匀、出料容易堵塞通道等问题，给生产带来影响，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置，包括底板、通过第一安装架安装在底板上的熔融出料头、出料模板、切粒刀、通过第二安装架安装在底板上的电机和通过联轴器安装在电机输出端上的挠性刀盘，所述熔融出料头的内部左端中间处开设有熔融料总通道，熔融出料头的内部右端处沿着熔融出料头的圆周方向设置开设有若干的分支通道，分支通道的左端与熔融料总通道相接通，分支通道的右端延伸出熔融出料头的右侧壁体，所述熔融出料头的内部开设有螺旋状的第一通道，所述熔融料总通道和分支通道位于第一通道内，位于第一通道外部的所述熔融出料头上开设有螺旋状的第二通道，第一通道的右端和第二通道的右端相接通，所述熔融出料头的右侧设置有出料模板，出料模板上开设有与分支通道相对应的出料孔，所述出料模板的右侧设置有挠性刀盘，挠性刀盘的左侧面沿圆周方向安装有若干切粒刀。作为本专利技术进一步的方案：所述熔融出料头上安装有第一热油箱，第一热油箱上安装有第一PID温度控制器，第一热油箱内安装有第一电加热组件，第一电加热组件与PID温度控制器相电性连接，第一热油箱通过两根第一接通管分别与第一通道和第二通道相接通，其中一个第一接通管上安装有第一输出泵。作为本专利技术再进一步的方案：所述挠性刀盘包括刀盘本体、开设在刀盘本体内的环形通槽、固定填充在环形通槽内的普通硅橡胶、开设在刀盘本体中间的通孔、设置在通孔内的连接件、连接刀盘本体和连接件的紧固螺钉，所述电机的输出端与连接件相固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述出料模板开设有同圆心设置的大环形腔和小环形腔，所述出料孔位于大环形腔和小环形腔之间，大环形腔和小环形腔之间通过若干均布设置的管道相接通，所述大环形腔和小环形腔分别固定接通有一延伸出出料模板的第二接通管。作为本专利技术再进一步的方案：所述底板上安装有第二热油箱，第二热油箱上安装有第二PID温度控制器，第二热油箱内安装有第二电加热组件，第二电加热组件与第二PID温度控制器相电性连接，两根第二接通管与第二热油箱相接通且其中一个接通管上安装有第二输出泵。作为本专利技术再进一步的方案：所述分支通道至少为四条。作为本专利技术再进一步的方案：所述出料模板的材质为金属陶瓷复合材料。作为本专利技术再进一步的方案：所述切粒刀的材质为金属陶瓷复合材料。作为本专利技术再进一步的方案：所述出料模板通过角码组件与熔融出料头相固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一通道和第二通道相平行设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、由于第一通道和第二通道均为螺旋状的，因此使位于熔融料总通道和分支通道内的原料受热均匀，对比现有的通过电加热棒来进行加热的技术，容易使靠近热源处过热而远离热源处过冷的问题，本装置能够使熔融料受热均匀，避免产生堵塞通道的问题，并且出料均匀，提高了产品质量；2、挠性刀盘中具有普通硅橡胶的填充，因此在切粒刀切割刀杂质时，能够具有一定的缓冲效果，延长切粒刀的使用寿命。附图说明图1为一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置的结构示意图；图2为图1所述的出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置中A-A线的剖视示意图；图3为图1所述的出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置中挠性刀盘的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置，包括底板1、通过第一安装架2安装在底板1上的熔融出料头3、出料模板14、切粒刀27、通过第二安装架28安装在底板1上的电机29和通过联轴器安装在电机29输出端上的挠性刀盘24，所述熔融出料头3的内部左端中间处开设有熔融料总通道4，熔融出料头3的内部右端处沿着熔融出料头3的圆周方向设置开设有若干的分支通道5，分支通道5的左端与熔融料总通道4相接通，分支通道5的右端延伸出熔融出料头3的右侧壁体，所述熔融出料头3的内部开设有螺旋状的第一通道6，所述熔融料总通道4和分支通道5位于第一通道6内，位于第一通道6外部的所述熔融出料头3上开设有螺旋状的第二通道7，第一通道6的右端和第二通道7的右端相接通，所述熔融出料头3的右侧设置有出料模板14，出料模板14上开设有与分支通道5相对应的出料孔15，所述出料模板14的右侧设置有挠性刀盘，挠性刀盘的左侧面沿圆周方向安装有若干切粒刀27。所述熔融出料头3上安装有第一热油箱8，第一热油箱8上安装有第一PID温度控制器9，第一热油箱8内安装有第一电加热组件10，第一电加热组件10与PID温度控制器9相电性连接，第一热油箱8通过两根第一接通管11分别与第一通道6和第二通道7相接通，其中一个第一接通管6上安装有第一输出泵12。所述挠性刀盘包括刀盘本体24、开设在刀盘本体24内的环形通槽、固定填充在环形通槽内的普通硅橡胶25、开设在刀盘本体24中间的通孔、设置在通孔内的连接件26、连接刀盘本体24和连接件26的紧固螺钉，所述电机29的输出端与连接件26相固定连接。所述出料模板14开设有同圆心设置的大环形腔16和小环形腔17，所述出料孔15位于大环形腔16和小环形腔17之间，大环形腔16和小环形腔17之间通过若干均布设置的管道18相接通，所述大环形腔16和小环形腔17分别固定接通有一延伸出出料模板14的第二接通管19。所述底板1上安装有第二热油箱20，第二热油箱20上安装有第二PID温度控制器22，第二热油箱20内安装有第二电加热组件21，第二电加热组件21与第二PID温度控制器22相电性连接，两根第二接通管19与第二热油箱20相接通且其中一个接通管19上安装有第二输出泵23。所述分支通道5至少为四条。所述出料模板14的材质为金属陶瓷复合材料。所述切粒刀27的材质为金属陶瓷复合材料。所述出料模板14通过角码组件13与熔融出料头3相固定连接。所述第一通道6和第二通道7相平行设置。本专利技术的工作原理是：由于第一热油箱8内的热油通过第一输出泵12的作用后，通过第一接通管11先进入到第一通道6内，然后进入到第二通道7内，由于第一通道6和第二通道7均为螺旋状的，因此使位于熔融料总通道4和分支通道5内的原料受热均匀，对比现有的通过电加热棒来进行加热的技术，容易使靠近热源处过热而远离热源处过冷的问题，本装置能够使熔融料受热均匀，避免产生堵塞通道的问题，并且出料均匀，提高了产品质量，通过温度低于熔融出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置，包括底板、通过第一安装架安装在底板上的熔融出料头、出料模板、切粒刀、通过第二安装架安装在底板上的电机和通过联轴器安装在电机输出端上的挠性刀盘，其特征在于，所述熔融出料头的内部左端中间处开设有熔融料总通道，熔融出料头的内部右端处沿着熔融出料头的圆周方向设置开设有若干的分支通道，分支通道的左端与熔融料总通道相接通，分支通道的右端延伸出熔融出料头的右侧壁体，所述熔融出料头的内部开设有螺旋状的第一通道，所述熔融料总通道和分支通道位于第一通道内，位于第一通道外部的所述熔融出料头上开设有螺旋状的第二通道，第一通道的右端和第二通道的右端相接通，所述熔融出料头的右侧设置有出料模板，出料模板上开设有与分支通道相对应的出料孔，所述出料模板的右侧设置有挠性刀盘，挠性刀盘的左侧面沿圆周方向安装有若干切粒刀；所述熔融出料头上安装有第一热油箱，第一热油箱上安装有第一PID温度控制器，第一热油箱内安装有第一电加热组件，第一电加热组件与PID温度控制器相电性连接，第一热油箱通过两根第一接通管分别与第一通道和第二通道相接通，其中一个第一接通管上安装有第一输出泵；所述挠性刀盘包括刀盘本体、开设在刀盘本体内的环形通槽、固定填充在环形通槽内的普通硅橡胶、开设在刀盘本体中间的通孔、设置在通孔内的连接件、连接刀盘本体和连接件的紧固螺钉，所述电机的输出端与连接件相固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种出料均匀的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母切粒装置，包括底板、通过第一安装架安装在底板上的熔融出料头、出料模板、切粒刀、通过第二安装架安装在底板上的电机和通过联轴器安装在电机输出端上的挠性刀盘，其特征在于，所述熔融出料头的内部左端中间处开设有熔融料总通道，熔融出料头的内部右端处沿着熔融出料头的圆周方向设置开设有若干的分支通道，分支通道的左端与熔融料总通道相接通，分支通道的右端延伸出熔融出料头的右侧壁体，所述熔融出料头的内部开设有螺旋状的第一通道，所述熔融料总通道和分支通道位于第一通道内，位于第一通道外部的所述熔融出料头上开设有螺旋状的第二通道，第一通道的右端和第二通道的右端相接通，所述熔融出料头的右侧设置有出料模板，出料模板上开设有与分支通道相对应的出料孔，所述出料模板的右侧设置有挠性刀盘，挠性刀盘的左侧面沿圆周方向安装有若干切粒刀；所述熔融出料头上安装有第一热油箱，第一热油箱上安装有第一PID温度控制器，第一热油箱内安装有第一电加热组件，第一电加热组件与PID温度控制器相电性连接，第一热油箱通过两根第一接通管分别与第一通道和第二通道相接通，其中一个第一接通管上安装有第一输出泵；所述挠性刀盘包括刀盘本体、开设在刀盘本体内的环形通槽、固定填充在环形通槽内的普通硅橡胶、开设在刀盘本体中间的通孔、设置在通孔内的连接件、连接刀盘本体和连接件的紧固螺钉，所述电机的输出端与连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：王芳，
类型：发明
国别省市：安徽,34