一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备制造技术

一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，属于耐火材料生产技术领域。在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。通过粉碎腔将粉碎后的原料落入混合腔，保证原料混合均匀，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备
本专利技术属于耐火材料生产
，涉及一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备。
技术介绍
耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。垃圾焚烧炉中用的耐火砖在生产时，为了降低矿山资源的消耗量，大量生产厂家将烧结后产生的大量废渣进行重复利用，但是，在粉碎过程中不能充分将其粉碎，同样造成资源的浪费，并且在混料过程中使物料混合不均匀，进而导致生产出的耐火砖不能满足使用需要，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，能够解决上述问题。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。作为本实用的进一步优化方案，所述的过滤板的纵截面为倒梯形，过滤板的底板是由弹性材料制成的。作为本实用的进一步优化方案，在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，副搅拌叶片与副搅拌叶片之间交叉设置。作为本实用的进一步优化方案，在所述的混合腔上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制器上设置重量显示屏，在加料口下端设置称重板，称重板通过斜板连接在混合腔上，在称重板上设置重量感应器，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。通过粉碎腔将粉碎后的原料落入混合腔，保证原料混合均匀，节约生产成本。2、本专利技术所述的过滤板的纵截面为倒梯形，过滤板的底板是由弹性材料制成的。便于通过锤头将未粉碎合格的原料碰触双齿辊进行再次粉碎，使其满足使用要求。3、本专利技术在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，副搅拌叶片与副搅拌叶片之间交叉设置。通过副搅拌叶片进行搅拌，提高其搅拌程度，保证工作效率。4、本专利技术在所述的混合腔上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制器上设置重量显示屏，在加料口下端设置称重板，称重板通过斜板连接在混合腔上，在称重板上设置重量感应器，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。通过称重板能够对原料进行称重，实现自动化操作，降低劳动强度。5、本专利技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的电路结构示意图；图中：1、进料口，2、双齿辊，3、粉碎腔，4、一级电机，5、过滤板，6、搭板，7、锤头，8、液压泵，9、液压杆，10、出料口，11、加料口，12、斜板，13、重量感应器，14、二级电机，15、称重板，16、转轴，17、主搅拌叶片，18、副搅拌叶片，19、混合腔，20、卸料口，21、主控制面板，22、主控制器，23、重量显示屏。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，本专利技术所述的一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，包括进料口1、双齿辊2、粉碎腔3、一级电机4、过滤板5、搭板6、锤头7、液压泵8、液压杆9、出料口10、加料口11、斜板12、重量感应器13、二级电机14、称重板15、转轴16、主搅拌叶片17、副搅拌叶片18、混合腔19、卸料口20、主控制面板21、主控制器22、重量显示屏23，在粉碎腔3上设置进料口1，在粉碎腔3内设置双齿辊2，双齿辊2连接一级电机4，在粉碎腔3内设置过滤板5，过滤板5通过搭板6连接在粉碎腔3内，在粉碎腔3下端设置液压泵8，液压泵8通过液压杆9连接锤头7，锤头7设置在过滤板5下端，在粉碎腔3下端设置混合腔19，粉碎腔3通过出料口10连接混合腔19，在混合腔19上端设置加料口11和二级电机14，二级电机14通过转轴16连接主搅拌叶片17，在混合腔19下端设置卸料口20。通过粉碎腔3将粉碎后的原料落入混合腔19，保证原料混合均匀，节约生产成本。所述的过滤板5的纵截面为倒梯形，过滤板5的底板是由弹性材料制成的。便于通过锤头7将未粉碎合格的原料碰触双齿辊2进行再次粉碎，使其满足使用要求。在主搅拌叶片17上设置副搅拌叶片18，副搅拌叶片18与副搅拌叶片18之间交叉设置。通过副搅拌叶片18进行搅拌，提高其搅拌程度，保证工作效率。在所述的混合腔19上设置主控制面板21，在主控制面板21内设置主控制器22，在主控制器22上设置重量显示屏23，在加料口11下端设置称重板15，称重板15通过斜板12连接在混合腔19上，在称重板15上设置重量感应器13，重量感应器13连接主控制器22，主控制器22连接重量显示屏23。通过称重板15能够对原料进行称重，实现自动化操作，降低劳动强度。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，其特征在于：包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。

【技术特征摘要】
1.一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，其特征在于：包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊亮，沈驰，喻轶球，韩学亮，
申请(专利权)人：江苏顺星耐火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32