一种混凝土制备系统及其制备方法技术方案

本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，具体涉及混凝土制备系统，所述混凝土制备系统包括原材料称重装置、原材料混合装置、浇筑入模装置、养护装置、脱模装置及模具清洗装置。本发明专利技术通过上述几个过程的合理设置，分工协作，进行混凝土的制备，实现了混凝土制备的自动化过程，可节约人力，提高工作效率，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备系统及其制备方法
本专利技术涉及混凝土制备
，特别涉及混凝土制备系统。
技术介绍
在进行混凝土的制备过程中，进行称量、混合，入模，养护、脱模，以及对模具的清洗是重要的程序，目前没有设置有专门的设备进行整个过程的操作，大多采用人工的方式，消耗大量的人力，且使用不便，难以满足现在的使用需求。
技术实现思路
鉴于此，申请人进行研究及涉及，提供一种混凝土制备系统。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种混凝土制备系统，所述回收系统包括原材料称重装置、原材料混合装置、浇筑入模装置、养护装置、脱模装置及模具清洗装置；所述原材料称重装置，包括第一套筒、第一连接杆、固定板、压力传感器、遮罩和透明板；所述第一套筒的底部安装有万向轮，且万向轮上设置有制动刹，所述第一连接杆设置在第一套筒的上方，且第一连接杆与第一套筒通过固定旋钮固定，所述固定板安装在两侧的第一连接杆之间，且固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机的内侧转动连接有第一第四转轴，且第一第四转轴的末端固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一弹簧，且第一弹簧的末端设置有第一托板，同时第一托板的前侧设置有显示屏，所述压力传感器安装在第一托板的下表面，且第一托板的上表面固定有料盒，所述遮罩安装在第一连接杆的下端，且第一连接杆的顶端固定有连接架，同时连接架上设置有第一储料箱，所述第一储料箱的底端设置有第一阀门，且第一储料箱的顶端设置有第一密封盖，同时第一密封盖的顶部安装有把手；所述原材料混合装置，包括主体、第一伸缩杆、转动电机、抽水器和出料口；所述主体的右上部安装有进水口，且进水口的内侧设置有蓄水池，所述蓄水池的下部连接有水阀，且蓄水池的左部安装有固定架，所述第一伸缩杆通过滑块与固定架相互固定，且第一伸缩杆的下部安装有刀具，所述刀具的下部连接有筛网，所述转动电机设置于主体的中下部，且转动电机通过固定杆与搅拌叶片相连接，且固定杆的左侧设置有水管，所述抽水器连接于水管的表面，且水管的内侧设置有回收池，所述出料口设置于主体的右下部，且主体的表面连接有测量尺，所述测量尺的右部安装有拉门；所述浇筑入模装置，包括机架、支撑块、第二储料箱、第二阀门、第一液压缸和第二固定板，所述机架的下端右侧安装有第一电机，且第一电机的左侧转动连接有第一转轴，同时第一转轴的左端固定有丝杆，所述支撑块安装在丝杆上，且支撑块内设置有滑动齿轮，同时支撑块的顶部设置有第二托板，所述第二托板的左右两侧设置有第一卡槽，且第一卡槽内卡合有第一卡块，同时第一卡块安装在第一模具的左右两侧，所述第二储料箱设置在机架顶部左右两端，且第二储料箱的外侧安装有第二电机，同时第二电机的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的末端设置有锥形齿轮，且锥形齿轮的下方设置有搅拌杆，同时搅拌杆上设置有搅拌叶，所述第二阀门设置在第二储料箱的底部，且第二储料箱的顶部设置有入料管，所述第一液压缸设置在机架的顶部中间，且第一液压缸的下方安装有第一液压杆，同时第一液压杆的下方固定有第一固定板，所述第二固定板与第一固定板通过第二弹簧连接，且第二固定板的上表面固定有激振器，同时第二固定板的下表面均匀的设置有振捣棒；所述混凝土养护装置，包括固定座、第二卡块、第二卡槽、固定槽、第二套筒、引流管和第二密封盖；所述固定座下端左右两侧设置有第一凹槽，且第一凹槽内设置有第三弹簧，同时第三弹簧的末端固定有压板，所述第二卡块设置在压板的下表面，且压板的上表面设置有拉手，所述第二卡槽开设在固定座内底部，所述固定槽开设在固定座顶端后侧，且第二卡槽内卡合有卡杆，同时卡杆的末端固定有第一连接板，所述第二套筒设置在第一连接板的内侧，且第二套筒的内侧设置有第二连接杆，同时2个第二连接杆的末端均与第一连接轴连接，所述第一连接轴设置在第一固定块内，且第一固定块的顶部设置有连接座，同时连接座的上方安装有水箱，所述引流管的始端安装在连接座的左右两侧，且引流管的末端安装在第二连接杆上，所述第二密封盖设置在水箱的顶部；所述脱模装置，包括架体、安装板、第三卡槽、固定件、第二液压缸和敲击头；所述架体的下端固定有第三托板，且第三托板的顶部与接料盒的底部之间通过减震弹簧连接，同时接料盒内铺设有海绵块，所述安装板固定在架体的左右两侧，且安装板上安装有第三电机，同时第三电机转动连接有第三转轴，所述第三转轴的末端与托架固定，且托架的底部前侧开设有第二凹槽，同时托架的底部下表面开设有第二通孔，所述第三卡槽固定在托架顶端左右两侧，且第三卡槽内卡合有第三卡块，同时第三卡块设置在第二模具的左右两侧，所述固定件安装在第二模具的前侧，且固定件的下端通过拉伸弹簧连接有第二固定块，所述第二液压缸固定在架体顶部，且第二液压缸的下端安装有第二液压杆，同时第二液压杆的末端设置有第二连接板；所述模具清洗装置，包括左板体、混凝土模具、水槽和第四电机，所述左板体的右端焊接有固定套筒，且固定套筒的右侧通过第二伸缩杆与右板体相互连接，所述混凝土模具的下端左右两侧均固定有第二连接轴，且第二连接轴的上下表面均安装有弹性凸块，所述弹性凸块通过限位孔与连接套筒相互固定，且限位孔分别预留在连接套筒的上下表面，所述连接套筒分别从左板体和右板体的内部贯穿，且连接套筒的外侧转动连接有第三电机，所述水槽的下表面左右两端均开设有滑轨，且滑轨的下方通过活动杆分别与左板体和右板体相互连接，所述水槽的上方和下方分别设置有注水口和喷头，且注水口的外侧安装有控制阀，所述第四电机安装在水槽的上方，且第四电机的下方通过转轴转动连接有转盘，同时转轴从水槽的内部贯穿，所述转盘的左右两端上方均通过支架与转轴相互连接，且转盘位于水槽的下方，同时转盘的下表面均匀设置有刷毛。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一套筒和第一连接杆构成伸缩结构，且伸缩结构一共设置有四组；所述驱动电机和第一第四转轴一共设置有两组，且其关于支撑板的中轴线左右对称设置；所述遮罩的截面设置为梯形，且遮罩的上端长度大于料盒的分布长度；所述透明板安装在第一储料箱的前侧；所述料盒和第一储料箱均设置有三个，且其一一对应设置。所述第一伸缩杆通过滑块与固定架构成滑动结构，且第一伸缩杆滑动范围最大值为固定架的长度；所述刀具通过第一伸缩杆与固定架构成升降结构，且刀具升降范围最大值为筛网和主体顶部的间距；所述搅拌叶片的个数为六个，且6个搅拌叶片均交错设置于固定杆的四周；所述回收池和进水口关于筛网的中心线呈对称设置，且回收池和进水口分别与2个水阀相连接；所述出料口包括固定螺母、吸附仓和永磁铁，且固定螺母的内侧设置有吸附仓，吸附仓的右侧安装有永磁铁。所述第一卡槽和第一卡块均设置有两个，且其对应设置；所述第二储料箱一共设置有两个，且第二储料箱关于机架的中轴线左右对称设置；所述第二电机、第二转轴、锥形齿轮、搅拌杆和搅拌叶构成转动结构，且搅拌叶等角度的设置在搅拌杆上，并且搅拌叶设置为扇叶形；所述第一液压缸、第一液压杆和第一固定板构成伸缩结构，且第一液压杆的末端和第一固定板构成拆卸安装结构；所述第二弹簧呈环形阵列状结构设置在第一固定板与第二固定板之间，且第二固定板的中间设置有激振器。所述第二卡块和第二卡槽的尺寸吻合，且第二卡块和第二卡槽一一对应设置；所述第一连接板的下表面设置有2个卡杆，且卡杆与固定槽对应设置；所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土制备系统，其特征在于：所述回收系统包括原材料称重装置(1)、原材料混合装置(2)、浇筑入模装置(3)、养护装置(4)、脱模装置(5)及模具清洗装置(6)；所述原材料称重装置(1)，包括第一套筒(101)、第一连接杆(104)、固定板(106)、压力传感器(1013)、遮罩(1015)和透明板(1020)；所述第一套筒(101)的底部安装有万向轮(102)，且万向轮(102)上设置有制动刹(103)，所述第一连接杆(104)设置在第一套筒(101)的上方，且第一连接杆(104)与第一套筒(101)通过固定旋钮(105)固定，所述固定板(106)安装在两侧的第一连接杆(104)之间，且固定板(106)上设置有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)的内侧转动连接有第一第四转轴(108)，且第一第四转轴(108)的末端固定有支撑板(109)，所述支撑板(109)的顶部设置有第一弹簧(1010)，且第一弹簧(1010)的末端设置有第一托板(1011)，同时第一托板(1011)的前侧设置有显示屏(1012)，所述压力传感器(1013)安装在第一托板(1011)的下表面，且第一托板(1011)的上表面固定有料盒(1014)，所述遮罩(1015)安装在第一连接杆(104)的下端，且第一连接杆(104)的顶端固定有连接架(1016)，同时连接架(1016)上设置有第一储料箱(1017)，所述第一储料箱(1017)的底端设置有第一阀门(1018)，且第一储料箱(1017)的顶端设置有第一密封盖(1019)，同时第一密封盖(1019)的顶部安装有把手(1021)；所述原材料混合装置(2)，包括主体(201)、第一伸缩杆(207)、转动电机(2010)、抽水器(2013)和出料口(2016)；所述主体(201)的右上部安装有进水口(202)，且进水口(202)的内侧设置有蓄水池(203)，所述蓄水池(203)的下部连接有水阀(204)，且蓄水池(203)的左部安装有固定架(205)，所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)相互固定，且第一伸缩杆(207)的下部安装有刀具(208)，所述刀具(208)的下部连接有筛网(209)，所述转动电机(2010)设置于主体(201)的中下部，且转动电机(2010)通过固定杆(2011)与搅拌叶片(2012)相连接，且固定杆(2011)的左侧设置有水管(2014)，所述抽水器(2013)连接于水管(2014)的表面，且水管(2014)的内侧设置有回收池(2015)，所述出料口(2016)设置于主体(201)的右下部，且主体(201)的表面连接有测量尺(2017)，所述测量尺(2017)的右部安装有拉门(2018)；所述浇筑入模装置(3)，包括机架(301)、支撑块(305)、第二储料箱(3011)、第二阀门(3017)、第一液压缸(3019)和第二固定板(3023)，所述机架(301)的下端右侧安装有第一电机(302)，且第一电机(302)的左侧转动连接有第一转轴(303)，同时第一转轴(303)的左端固定有丝杆(304)，所述支撑块(305)安装在丝杆(304)上，且支撑块(305)内设置有滑动齿轮(306)，同时支撑块(305)的顶部设置有第二托板(307)，所述第二托板(307)的左右两侧设置有第一卡槽(308)，且第一卡槽(308)内卡合有第一卡块(3010)，同时第一卡块(3010)安装在第一模具(309)的左右两侧，所述第二储料箱(3011)设置在机架(301)顶部左右两端，且第二储料箱(3011)的外侧安装有第二电机(3012)，同时第二电机(3012)的内侧转动连接有第二转轴(3013)，所述第二转轴(3013)的末端设置有锥形齿轮(3014)，且锥形齿轮(3014)的下方设置有搅拌杆(3015)，同时搅拌杆(3015)上设置有搅拌叶(3016)，所述第二阀门(3017)设置在第二储料箱(3011)的底部，且第二储料箱(3011)的顶部设置有入料管(3018)，所述第一液压缸(3019)设置在机架(301)的顶部中间，且第一液压缸(3019)的下方安装有第一液压杆(3020)，同时第一液压杆(3020)的下方固定有第一固定板(3021)，所述第二固定板(3023)与第一固定板(3021)通过第二弹簧(3022)连接，且第二固定板(3023)的上表面固定有激振器(3024)，同时第二固定板(3023)的下表面均匀的设置有振捣棒(3025)；所述混凝土养护装置(4)，包括固定座(401)、第二卡块(405)、第二卡槽(407)、固定槽(408)、第二套筒(4011)、引流管(4017)和第二密封盖(4019)；所述固定座(401)下端左右两侧设置有第一凹槽(402)...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备系统，其特征在于：所述回收系统包括原材料称重装置(1)、原材料混合装置(2)、浇筑入模装置(3)、养护装置(4)、脱模装置(5)及模具清洗装置(6)；所述原材料称重装置(1)，包括第一套筒(101)、第一连接杆(104)、固定板(106)、压力传感器(1013)、遮罩(1015)和透明板(1020)；所述第一套筒(101)的底部安装有万向轮(102)，且万向轮(102)上设置有制动刹(103)，所述第一连接杆(104)设置在第一套筒(101)的上方，且第一连接杆(104)与第一套筒(101)通过固定旋钮(105)固定，所述固定板(106)安装在两侧的第一连接杆(104)之间，且固定板(106)上设置有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)的内侧转动连接有第一第四转轴(108)，且第一第四转轴(108)的末端固定有支撑板(109)，所述支撑板(109)的顶部设置有第一弹簧(1010)，且第一弹簧(1010)的末端设置有第一托板(1011)，同时第一托板(1011)的前侧设置有显示屏(1012)，所述压力传感器(1013)安装在第一托板(1011)的下表面，且第一托板(1011)的上表面固定有料盒(1014)，所述遮罩(1015)安装在第一连接杆(104)的下端，且第一连接杆(104)的顶端固定有连接架(1016)，同时连接架(1016)上设置有第一储料箱(1017)，所述第一储料箱(1017)的底端设置有第一阀门(1018)，且第一储料箱(1017)的顶端设置有第一密封盖(1019)，同时第一密封盖(1019)的顶部安装有把手(1021)；所述原材料混合装置(2)，包括主体(201)、第一伸缩杆(207)、转动电机(2010)、抽水器(2013)和出料口(2016)；所述主体(201)的右上部安装有进水口(202)，且进水口(202)的内侧设置有蓄水池(203)，所述蓄水池(203)的下部连接有水阀(204)，且蓄水池(203)的左部安装有固定架(205)，所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)相互固定，且第一伸缩杆(207)的下部安装有刀具(208)，所述刀具(208)的下部连接有筛网(209)，所述转动电机(2010)设置于主体(201)的中下部，且转动电机(2010)通过固定杆(2011)与搅拌叶片(2012)相连接，且固定杆(2011)的左侧设置有水管(2014)，所述抽水器(2013)连接于水管(2014)的表面，且水管(2014)的内侧设置有回收池(2015)，所述出料口(2016)设置于主体(201)的右下部，且主体(201)的表面连接有测量尺(2017)，所述测量尺(2017)的右部安装有拉门(2018)；所述浇筑入模装置(3)，包括机架(301)、支撑块(305)、第二储料箱(3011)、第二阀门(3017)、第一液压缸(3019)和第二固定板(3023)，所述机架(301)的下端右侧安装有第一电机(302)，且第一电机(302)的左侧转动连接有第一转轴(303)，同时第一转轴(303)的左端固定有丝杆(304)，所述支撑块(305)安装在丝杆(304)上，且支撑块(305)内设置有滑动齿轮(306)，同时支撑块(305)的顶部设置有第二托板(307)，所述第二托板(307)的左右两侧设置有第一卡槽(308)，且第一卡槽(308)内卡合有第一卡块(3010)，同时第一卡块(3010)安装在第一模具(309)的左右两侧，所述第二储料箱(3011)设置在机架(301)顶部左右两端，且第二储料箱(3011)的外侧安装有第二电机(3012)，同时第二电机(3012)的内侧转动连接有第二转轴(3013)，所述第二转轴(3013)的末端设置有锥形齿轮(3014)，且锥形齿轮(3014)的下方设置有搅拌杆(3015)，同时搅拌杆(3015)上设置有搅拌叶(3016)，所述第二阀门(3017)设置在第二储料箱(3011)的底部，且第二储料箱(3011)的顶部设置有入料管(3018)，所述第一液压缸(3019)设置在机架(301)的顶部中间，且第一液压缸(3019)的下方安装有第一液压杆(3020)，同时第一液压杆(3020)的下方固定有第一固定板(3021)，所述第二固定板(3023)与第一固定板(3021)通过第二弹簧(3022)连接，且第二固定板(3023)的上表面固定有激振器(3024)，同时第二固定板(3023)的下表面均匀的设置有振捣棒(3025)；所述混凝土养护装置(4)，包括固定座(401)、第二卡块(405)、第二卡槽(407)、固定槽(408)、第二套筒(4011)、引流管(4017)和第二密封盖(4019)；所述固定座(401)下端左右两侧设置有第一凹槽(402)，且第一凹槽(402)内设置有第三弹簧(403)，同时第三弹簧(403)的末端固定有压板(404)，所述第二卡块(405)设置在压板(404)的下表面，且压板(404)的上表面设置有拉手(406)，所述第二卡槽(407)开设在固定座(401)内底部，所述固定槽(408)开设在固定座(401)顶端后侧，且第二卡槽(407)内卡合有卡杆(409)，同时卡杆(409)的末端固定有第一连接板(4010)，所述第二套筒(4011)设置在第一连接板(4010)的内侧，且第二套筒(4011)的内侧设置有第二连接杆(4012)，同时2个第二连接杆(4012)的末端均与第一连接轴(4014)连接，所述第一连接轴(4014)设置在第一固定块(4015)内，且第一固定块(4015)的顶部设置有连接座(4016)，同时连接座(4016)的上方安装有水箱(4018)，所述引流管(4017)的始端安装在连接座(4016)的左右两侧，且引流管(4017)的末端安装在第二连接杆(4012)上，所述第二密封盖(4019)设置在水箱(4018)的顶部；所述脱模装置(5)，包括架体(501)、安装板(506)、第三卡槽(5012)、固定件(5015)、第二液压缸(5018)和敲击头(5021)；所述架体(501)的下端固定有第三托板(502)，且第三托板(502)的顶部与接料盒(504)的底部之间通过减震弹簧(503)连接，同时接料盒(504)内铺设有海绵块(505)，所述安装板(506)固定在架体(501)的左右两侧，且安装板(506)上安装有第三电机(507)，同时第三电机(507)转动连接有第三转轴(508)，所述第三转轴(508)的末端与托架(509)固定，且托架(509)的底部前侧开设有第二凹槽(5010)，同时托架(509)的底部下表面开设有第二通孔(5011)，所述第三卡槽(5012)固定在托架(509)顶端左右两侧，且第三卡槽(5012)内卡合有第三卡块(5013)，同时第三卡块(5013)设置在第二模具(5014)的左右两侧，所述固定件(5015)安装在第二模具(5014)的前侧，且固定件(5015)的下端通过拉伸弹簧(5016)连接有第二固定块(5017)，所述第二液压缸(5018)固定在架体(501)顶部，且第二液压缸(5018)的下端安装有第二液压杆(5019)，同时第二液压杆(5019)的末端设置有第二连接板(5020)；所述模具清洗装置(6)，包括左板体(601)、混凝土模具(605)、水槽(6013)和第四电机(6017)，所述左板体(601)的右端焊接有固定套筒(602)，且固定套筒(602)的右侧通过第二伸缩杆(603)与右板体(604)相互连接，所述混凝土模具(605)的下端左右两侧均固定有第二连接轴(606)，且第二连接轴(606)的上下表面均安装有弹性凸块(607)，所述弹性凸块(607)通过限位孔(609)与连接套筒(608)相互固定，且限位孔(609)分别预留在连接套筒(608)的上下表面，所述连接套筒(608)分别从左板体(601)和右板体(604)的内部贯穿，且连接套筒(608)的外侧转动连接有第三电机(6010)，所述水槽(6013)的下表面左右两端均开设有滑轨(6012)，且滑轨(6012)的下方通过活动杆(6011)分别与左板体(601)和右板体(604)相互连接，所述水槽(6013)的上方和下方分别设置有注水口(6014)和喷头(6016)，且注水口(6014)的外侧安装有控制阀(6015)，所述第四电机(6017)安装在水槽(6013)的上方，且第四电机(6017)的下方通过转轴(6018)转动连接有转盘(6020)，同时转轴(6018)从水槽(6013)的内部贯穿，所述转盘(6020)的左右两端上方均通过支架(6019)与转轴(6018)相互连接，且转盘(6020)位于水槽(6013)的下方，同时转盘(6020)的下表面均匀设置有刷毛(6021)。2.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第一套筒(101)和第一连接杆(104)构成伸缩结构，且伸缩结构一共设置有四组；所述驱动电机(107)和第一第四转轴(108)一共设置有两组，且其关于支撑板(109)的中轴线左右对称设置；所述遮罩(1015)的截面设置为梯形，且遮罩(1015)的上端长度大于料盒(1014)的分布长度；所述透明板(1020)安装在第一储料箱(1017)的前侧；所述料盒(1014)和第一储料箱(1017)均设置有三个，且其一一对应设置。3.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)构成滑动结构，且第一伸缩杆(207)滑动范围最大值为固定架(205)的长度；所述刀具(208)通过第一伸缩杆(207)与固定架(205)构成升降结构，且刀具(208)升降范围最大值为筛网(209)和主体(201)顶部的间距；所述搅拌叶片(2012)的个数为六个，且6个搅拌叶片(2012)均交错设置于固定杆(2011)的四周；所述回收池(2015)和进水口(202)关于筛网(209)的中心线呈对称设置，且回收池(2015)和进水口(202)分别与2个水阀(204)相连接；所述出料口(2016)包括固定螺母(201601)、吸附仓(201602)和永磁铁(201603)，且固定螺母(201601)的内侧设置有吸附仓(201602)，吸附仓(201602)的右侧安装有永磁铁(201603)。4.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第一卡槽(308)和第一卡块(3010)均设置有两个，且其对应设置；所述第二储料箱(3011)一共设置有两个，且第二储料箱(3011)关于机架(301)的中轴线左右对称设置；所述第二电机(3012)、第二转轴(3013)、锥形齿轮(3014)、搅拌杆(3015)和搅拌叶(3016)构成转动结构，且搅拌叶(3016)等角度的设置在搅拌杆(3015)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永辉，
申请(专利权)人：长沙风正未来环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43