【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备系统及其制备方法
本专利技术涉及混凝土制备
,特别涉及混凝土制备系统。
技术介绍
在进行混凝土的制备过程中,进行称量、混合,入模,养护、脱模,以及对模具的清洗是重要的程序,目前没有设置有专门的设备进行整个过程的操作,大多采用人工的方式,消耗大量的人力,且使用不便,难以满足现在的使用需求。
技术实现思路
鉴于此,申请人进行研究及涉及,提供一种混凝土制备系统。为了解决上述问题,本专利技术采用如下方案:一种混凝土制备系统,所述回收系统包括原材料称重装置、原材料混合装置、浇筑入模装置、养护装置、脱模装置及模具清洗装置;所述原材料称重装置,包括第一套筒、第一连接杆、固定板、压力传感器、遮罩和透明板;所述第一套筒的底部安装有万向轮,且万向轮上设置有制动刹,所述第一连接杆设置在第一套筒的上方,且第一连接杆与第一套筒通过固定旋钮固定,所述固定板安装在两侧的第一连接杆之间,且固定板上设置有驱动电机,所述驱动电机的内侧转动连接有第一第四转轴,且第一第四转轴的末端固定有支撑板,所述支撑板的顶部设置有第一弹簧,且第一弹簧的末端设置有第一托板,同时第一托板的前侧设置有显示屏,所述压力传感器安装在第一托板的下表面,且第一托板的上表面固定有料盒,所述遮罩安装在第一连接杆的下端,且第一连接杆的顶端固定有连接架,同时连接架上设置有第一储料箱,所述第一储料箱的底端设置有第一阀门,且第一储料箱的顶端设置有第一密封盖,同时第一密封盖的顶部安装有把手;所述原材料混合装置,包括主体、第一伸缩杆、转动电机、抽水器和出料口;所述主体的右上部安装有进水口,且进水口的内侧设置有蓄水池,所述蓄 ...
【技术保护点】
1.一种混凝土制备系统,其特征在于:所述回收系统包括原材料称重装置(1)、原材料混合装置(2)、浇筑入模装置(3)、养护装置(4)、脱模装置(5)及模具清洗装置(6);所述原材料称重装置(1),包括第一套筒(101)、第一连接杆(104)、固定板(106)、压力传感器(1013)、遮罩(1015)和透明板(1020);所述第一套筒(101)的底部安装有万向轮(102),且万向轮(102)上设置有制动刹(103),所述第一连接杆(104)设置在第一套筒(101)的上方,且第一连接杆(104)与第一套筒(101)通过固定旋钮(105)固定,所述固定板(106)安装在两侧的第一连接杆(104)之间,且固定板(106)上设置有驱动电机(107),所述驱动电机(107)的内侧转动连接有第一第四转轴(108),且第一第四转轴(108)的末端固定有支撑板(109),所述支撑板(109)的顶部设置有第一弹簧(1010),且第一弹簧(1010)的末端设置有第一托板(1011),同时第一托板(1011)的前侧设置有显示屏(1012),所述压力传感器(1013)安装在第一托板(1011)的下表面,且第一托板 ...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备系统,其特征在于:所述回收系统包括原材料称重装置(1)、原材料混合装置(2)、浇筑入模装置(3)、养护装置(4)、脱模装置(5)及模具清洗装置(6);所述原材料称重装置(1),包括第一套筒(101)、第一连接杆(104)、固定板(106)、压力传感器(1013)、遮罩(1015)和透明板(1020);所述第一套筒(101)的底部安装有万向轮(102),且万向轮(102)上设置有制动刹(103),所述第一连接杆(104)设置在第一套筒(101)的上方,且第一连接杆(104)与第一套筒(101)通过固定旋钮(105)固定,所述固定板(106)安装在两侧的第一连接杆(104)之间,且固定板(106)上设置有驱动电机(107),所述驱动电机(107)的内侧转动连接有第一第四转轴(108),且第一第四转轴(108)的末端固定有支撑板(109),所述支撑板(109)的顶部设置有第一弹簧(1010),且第一弹簧(1010)的末端设置有第一托板(1011),同时第一托板(1011)的前侧设置有显示屏(1012),所述压力传感器(1013)安装在第一托板(1011)的下表面,且第一托板(1011)的上表面固定有料盒(1014),所述遮罩(1015)安装在第一连接杆(104)的下端,且第一连接杆(104)的顶端固定有连接架(1016),同时连接架(1016)上设置有第一储料箱(1017),所述第一储料箱(1017)的底端设置有第一阀门(1018),且第一储料箱(1017)的顶端设置有第一密封盖(1019),同时第一密封盖(1019)的顶部安装有把手(1021);所述原材料混合装置(2),包括主体(201)、第一伸缩杆(207)、转动电机(2010)、抽水器(2013)和出料口(2016);所述主体(201)的右上部安装有进水口(202),且进水口(202)的内侧设置有蓄水池(203),所述蓄水池(203)的下部连接有水阀(204),且蓄水池(203)的左部安装有固定架(205),所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)相互固定,且第一伸缩杆(207)的下部安装有刀具(208),所述刀具(208)的下部连接有筛网(209),所述转动电机(2010)设置于主体(201)的中下部,且转动电机(2010)通过固定杆(2011)与搅拌叶片(2012)相连接,且固定杆(2011)的左侧设置有水管(2014),所述抽水器(2013)连接于水管(2014)的表面,且水管(2014)的内侧设置有回收池(2015),所述出料口(2016)设置于主体(201)的右下部,且主体(201)的表面连接有测量尺(2017),所述测量尺(2017)的右部安装有拉门(2018);所述浇筑入模装置(3),包括机架(301)、支撑块(305)、第二储料箱(3011)、第二阀门(3017)、第一液压缸(3019)和第二固定板(3023),所述机架(301)的下端右侧安装有第一电机(302),且第一电机(302)的左侧转动连接有第一转轴(303),同时第一转轴(303)的左端固定有丝杆(304),所述支撑块(305)安装在丝杆(304)上,且支撑块(305)内设置有滑动齿轮(306),同时支撑块(305)的顶部设置有第二托板(307),所述第二托板(307)的左右两侧设置有第一卡槽(308),且第一卡槽(308)内卡合有第一卡块(3010),同时第一卡块(3010)安装在第一模具(309)的左右两侧,所述第二储料箱(3011)设置在机架(301)顶部左右两端,且第二储料箱(3011)的外侧安装有第二电机(3012),同时第二电机(3012)的内侧转动连接有第二转轴(3013),所述第二转轴(3013)的末端设置有锥形齿轮(3014),且锥形齿轮(3014)的下方设置有搅拌杆(3015),同时搅拌杆(3015)上设置有搅拌叶(3016),所述第二阀门(3017)设置在第二储料箱(3011)的底部,且第二储料箱(3011)的顶部设置有入料管(3018),所述第一液压缸(3019)设置在机架(301)的顶部中间,且第一液压缸(3019)的下方安装有第一液压杆(3020),同时第一液压杆(3020)的下方固定有第一固定板(3021),所述第二固定板(3023)与第一固定板(3021)通过第二弹簧(3022)连接,且第二固定板(3023)的上表面固定有激振器(3024),同时第二固定板(3023)的下表面均匀的设置有振捣棒(3025);所述混凝土养护装置(4),包括固定座(401)、第二卡块(405)、第二卡槽(407)、固定槽(408)、第二套筒(4011)、引流管(4017)和第二密封盖(4019);所述固定座(401)下端左右两侧设置有第一凹槽(402),且第一凹槽(402)内设置有第三弹簧(403),同时第三弹簧(403)的末端固定有压板(404),所述第二卡块(405)设置在压板(404)的下表面,且压板(404)的上表面设置有拉手(406),所述第二卡槽(407)开设在固定座(401)内底部,所述固定槽(408)开设在固定座(401)顶端后侧,且第二卡槽(407)内卡合有卡杆(409),同时卡杆(409)的末端固定有第一连接板(4010),所述第二套筒(4011)设置在第一连接板(4010)的内侧,且第二套筒(4011)的内侧设置有第二连接杆(4012),同时2个第二连接杆(4012)的末端均与第一连接轴(4014)连接,所述第一连接轴(4014)设置在第一固定块(4015)内,且第一固定块(4015)的顶部设置有连接座(4016),同时连接座(4016)的上方安装有水箱(4018),所述引流管(4017)的始端安装在连接座(4016)的左右两侧,且引流管(4017)的末端安装在第二连接杆(4012)上,所述第二密封盖(4019)设置在水箱(4018)的顶部;所述脱模装置(5),包括架体(501)、安装板(506)、第三卡槽(5012)、固定件(5015)、第二液压缸(5018)和敲击头(5021);所述架体(501)的下端固定有第三托板(502),且第三托板(502)的顶部与接料盒(504)的底部之间通过减震弹簧(503)连接,同时接料盒(504)内铺设有海绵块(505),所述安装板(506)固定在架体(501)的左右两侧,且安装板(506)上安装有第三电机(507),同时第三电机(507)转动连接有第三转轴(508),所述第三转轴(508)的末端与托架(509)固定,且托架(509)的底部前侧开设有第二凹槽(5010),同时托架(509)的底部下表面开设有第二通孔(5011),所述第三卡槽(5012)固定在托架(509)顶端左右两侧,且第三卡槽(5012)内卡合有第三卡块(5013),同时第三卡块(5013)设置在第二模具(5014)的左右两侧,所述固定件(5015)安装在第二模具(5014)的前侧,且固定件(5015)的下端通过拉伸弹簧(5016)连接有第二固定块(5017),所述第二液压缸(5018)固定在架体(501)顶部,且第二液压缸(5018)的下端安装有第二液压杆(5019),同时第二液压杆(5019)的末端设置有第二连接板(5020);所述模具清洗装置(6),包括左板体(601)、混凝土模具(605)、水槽(6013)和第四电机(6017),所述左板体(601)的右端焊接有固定套筒(602),且固定套筒(602)的右侧通过第二伸缩杆(603)与右板体(604)相互连接,所述混凝土模具(605)的下端左右两侧均固定有第二连接轴(606),且第二连接轴(606)的上下表面均安装有弹性凸块(607),所述弹性凸块(607)通过限位孔(609)与连接套筒(608)相互固定,且限位孔(609)分别预留在连接套筒(608)的上下表面,所述连接套筒(608)分别从左板体(601)和右板体(604)的内部贯穿,且连接套筒(608)的外侧转动连接有第三电机(6010),所述水槽(6013)的下表面左右两端均开设有滑轨(6012),且滑轨(6012)的下方通过活动杆(6011)分别与左板体(601)和右板体(604)相互连接,所述水槽(6013)的上方和下方分别设置有注水口(6014)和喷头(6016),且注水口(6014)的外侧安装有控制阀(6015),所述第四电机(6017)安装在水槽(6013)的上方,且第四电机(6017)的下方通过转轴(6018)转动连接有转盘(6020),同时转轴(6018)从水槽(6013)的内部贯穿,所述转盘(6020)的左右两端上方均通过支架(6019)与转轴(6018)相互连接,且转盘(6020)位于水槽(6013)的下方,同时转盘(6020)的下表面均匀设置有刷毛(6021)。2.根据权利要求1所述的混凝土制备系统,其特征在于:所述第一套筒(101)和第一连接杆(104)构成伸缩结构,且伸缩结构一共设置有四组;所述驱动电机(107)和第一第四转轴(108)一共设置有两组,且其关于支撑板(109)的中轴线左右对称设置;所述遮罩(1015)的截面设置为梯形,且遮罩(1015)的上端长度大于料盒(1014)的分布长度;所述透明板(1020)安装在第一储料箱(1017)的前侧;所述料盒(1014)和第一储料箱(1017)均设置有三个,且其一一对应设置。3.根据权利要求1所述的混凝土制备系统,其特征在于:所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)构成滑动结构,且第一伸缩杆(207)滑动范围最大值为固定架(205)的长度;所述刀具(208)通过第一伸缩杆(207)与固定架(205)构成升降结构,且刀具(208)升降范围最大值为筛网(209)和主体(201)顶部的间距;所述搅拌叶片(2012)的个数为六个,且6个搅拌叶片(2012)均交错设置于固定杆(2011)的四周;所述回收池(2015)和进水口(202)关于筛网(209)的中心线呈对称设置,且回收池(2015)和进水口(202)分别与2个水阀(204)相连接;所述出料口(2016)包括固定螺母(201601)、吸附仓(201602)和永磁铁(201603),且固定螺母(201601)的内侧设置有吸附仓(201602),吸附仓(201602)的右侧安装有永磁铁(201603)。4.根据权利要求1所述的混凝土制备系统,其特征在于:所述第一卡槽(308)和第一卡块(3010)均设置有两个,且其对应设置;所述第二储料箱(3011)一共设置有两个,且第二储料箱(3011)关于机架(301)的中轴线左右对称设置;所述第二电机(3012)、第二转轴(3013)、锥形齿轮(3014)、搅拌杆(3015)和搅拌叶(3016)构成转动结构,且搅拌叶(3016)等角度的设置在搅拌杆(3015)...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍永辉,
申请(专利权)人:长沙风正未来环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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