一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：S1、制作竹片；S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30‑45min，然后在85‑95℃下干燥至含水率为8‑12％得到物料B；S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65‑100s，然后在65‑75℃下干燥至含水率为12‑14％得到物料C；S4、将物料C进行组坯得到坯板；S5、将坯板进行热压固化得到基板；S6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法
本专利技术涉及竹胶板
，尤其涉及一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法。
技术介绍
中国有丰富的竹类资源，在木材资源十分紧缺的今天，竹胶板作为以竹代木新材料前景十分广阔。从竹材本身的性质来看，竹材或竹制品在贮存、加工以及竹制品使用过程中，由于受到微生物、化学药剂、高温光照等因素的影响，或使用环境的变更，会产生霉变、褐变和遭受虫蛀等。竹材的改性对于提高竹材的利用率和竹材板材的质量具有重要意义。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其过程简单，条件温和，得到的竹胶板强度高，抗菌性能优异，耐久性好。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：S1、制作竹片，将竹片在85-95℃下干燥至含水率为8-12％，然后进行微波等离子体处理得到物料A；其中，微波等离子体处理过程中，气压为3-4.5KPa，时间为25-35min，气氛为氧气，流量为200-450mL/min，微波的功率为800-1000W；S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30-45min，然后在85-95℃下干燥至含水率为8-12％得到物料B；S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65-100s，然后在65-75℃下干燥至含水率为12-14％得到物料C；S4、将物料C进行组坯得到坯板；S5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为120-140℃，热压固化的压力为1.8-2.5MPa，热压固化的时间为5-15min；S6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。作为优选，在S1中，在微波等离子体处理过程中，气压为4.2KPa，时间为30min，流量为420mL/min，微波的功率为900W。作为优选，在S2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括：季铵盐5-12份、苯并三氮唑1-5份、2-巯基苯并噻唑1-5份、二甲基二硫代氨基甲酸铜2-5份、碱木质素2-5份、硅树脂2-6份、月桂酰胺丙基氧化胺5-12份、双十八烷基二甲基溴化铵1-2.5份、水20-35份。作为优选，所述季铵盐按照以下工艺进行制备：按重量份将50-80份二甲基烯丙基胺、10-15份氢氧化钾和60-80份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至60-70℃，然后滴加20-35份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应12-20h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物；按重量份将10-20份中间产物、20-35份γ-氯丙基三甲氧基硅烷、2-10份纳米二氧化钛、1-2份碘化钾、50-80份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至75-95℃，搅拌反应12-20h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐。作为优选，所述季铵盐按照以下工艺进行制备：按重量份将70份二甲基烯丙基胺、12份氢氧化钾和75份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至65℃，然后滴加30份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应18h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物；按重量份将15份中间产物、30份γ-氯丙基三甲氧基硅烷、8份纳米二氧化钛、1.6份碘化钾、70份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至80℃，搅拌反应15h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐。作为优选，在S2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括：季铵盐10份、苯并三氮唑3.2份、2-巯基苯并噻唑3份、二甲基二硫代氨基甲酸铜4份、碱木质素3.5份、硅树脂5份、月桂酰胺丙基氧化胺10份、双十八烷基二甲基溴化铵1.6份、水30份。作为优选，在S3中，所述酚醛树脂胶黏剂的固含量为52-65％，黏度为0.75-0.9Pa.s，游离甲醛的含量小于0.35％，表面张力为60-65mN/m。作为优选，在S5中，在热压固化过程中，热压固化的温度为135℃，热压固化的压力为2.2MPa，热压固化的时间为10min。本专利技术中，将竹片干燥后进行了微波等离子体处理，通过控制微波等离子体处理过程中的工艺参数，一方面在竹片的表面发生了蚀刻，形成了粗化面，增大了其与抗菌剂、胶黏剂的粘合界面，另一方面，在竹片的表面发生了某些化学反应，产生了更多的自由基和含氧官能团，增强了竹片的润湿性，有利于抗菌剂和胶黏剂在竹片表面的铺展和渗透；之后加入抗菌剂中浸泡，在竹片的表面覆盖了一层抗菌剂，提高了竹片的抗菌性，防止了竹胶板在使用过程中的霉变，提高了竹胶板的耐久性，其中，在优选方式中，抗菌剂中，季铵盐、苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸铜按上述比例配合，性能具有协同作用，赋予竹胶板优异的抗菌性，在季铵盐的制备过程中，首先选择了二甲基烯丙基胺与1-溴十二烷为原料，通过控制反应的条件，使二甲基烯丙基胺中的胺与1-溴十二烷中的溴发生了反应，将两者结合为一体得到了含烯丙基的叔胺，加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷、纳米二氧化钛后，γ-氯丙基三甲氧基硅烷起到了侨联的作用，一方面与纳米二氧化钛中的活性基团发生了反应，另一方面与得到的叔胺发生了季胺化反应，从而将纳米二氧化钛引入到了季铵盐中，加入体系中，起到抗菌杀菌的作用；另外因引入了硅原子，显著提高了竹胶板的耐热性，另外因引入了烯丙基，进一步改善了竹胶板的抗菌性；碱木质素加入体系中，显著改善了竹胶板的静曲强度和弹性模量，并且降低了竹胶板的吸水厚度膨胀率，改善了胶合强度；热压固化过程中，通过控制热压固化的工艺参数，使得到的竹胶板具有优异的强度、抗菌性和耐久性。本专利技术通过高温高压对竹胶板进行碳化，使竹纤维间有机物及胶样物与竹纤维紧密结合在一起，既增强竹纤维的韧性，也有效防止竹胶板断裂，使竹胶板不变色，不易损，不变形，保存时间更长。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1本专利技术提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：S1、制作竹片，将竹片在85℃下干燥至含水率为12％，然后进行微波等离子体处理得到物料A；其中，微波等离子体处理过程中，气压为3KPa，时间为35min，气氛为氧气，流量为200mL/min，微波的功率为1000W；S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30min，然后在95℃下干燥至含水率为8％得到物料B；S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍100s，然后在65℃下干燥至含水率为14％得到物料C；S4、将物料C进行组坯得到坯板；S5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为120℃，热压固化的压力为2.5MPa，热压固化的时间为5min；S6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％，得到所述抗菌耐久性竹胶板得到所述抗菌耐久性竹胶板。实施例2本专利技术提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：S1、制作竹片，将竹片在95℃下干燥至含水率为8％，然后进行微波等离子体处理得到物料A；其中，微波等离子体处理过程中，气压为4.5KPa，时间为25min，气氛为氧气，流量为450mL/min，微波的功率为800W；S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡45min，然后在85℃下干燥至含水率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作竹片，将竹片在85‑95℃下干燥至含水率为8‑12％，然后进行微波等离子体处理得到物料A；其中，微波等离子体处理过程中，气压为3‑4.5KPa，时间为25‑35min，气氛为氧气，流量为200‑450mL/min，微波的功率为800‑1000W；S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30‑45min，然后在85‑95℃下干燥至含水率为8‑12％得到物料B；S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65‑100s，然后在65‑75℃下干燥至含水率为12‑14％得到物料C；S4、将物料C进行组坯得到坯板；S5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为120‑140℃，热压固化的压力为1.8‑2.5MPa，热压固化的时间为5‑15min；S6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作竹片，将竹片在85-95℃下干燥至含水率为8-12％，然后进行微波等离子体处理得到物料A；其中，微波等离子体处理过程中，气压为3-4.5KPa，时间为25-35min，气氛为氧气，流量为200-450mL/min，微波的功率为800-1000W；S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30-45min，然后在85-95℃下干燥至含水率为8-12％得到物料B；S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65-100s，然后在65-75℃下干燥至含水率为12-14％得到物料C；S4、将物料C进行组坯得到坯板；S5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为120-140℃，热压固化的压力为1.8-2.5MPa，热压固化的时间为5-15min；S6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。2.根据权利要求1所述抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其特征在于，在S1中，在微波等离子体处理过程中，气压为4.2KPa，时间为30min，流量为420mL/min，微波的功率为900W。3.根据权利要求1或2所述抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其特征在于，在S2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括：季铵盐5-12份、苯并三氮唑1-5份、2-巯基苯并噻唑1-5份、二甲基二硫代氨基甲酸铜2-5份、碱木质素2-5份、硅树脂2-6份、月桂酰胺丙基氧化胺5-12份、双十八烷基二甲基溴化铵1-2.5份、水20-35份。4.根据权利要求2或3所述抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其特征在于，所述季铵盐按照以下工艺进行制备：按重量份将50-80份二甲基烯丙基胺、10-15份氢氧化钾和60-80份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至60...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，
申请(专利权)人：施文杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33