一种圆刀模切机自动接料器制造技术

一种圆刀模切机自动接料器，包括进料机构、第一裁切机构、第二裁切机构、主升降机构、贴胶机构、压料机构及第三驱动机构，进料机构传输备用料带，第一裁切机构将备用料带的端部裁切整齐，第二裁切机构将使用料带的端部裁切整齐，主升降机构能驱动进料机构及第一裁切机构下降，使第一切刀板与第二切刀板齐平，贴胶机构在第一裁切机构和第二裁切机构之间贴胶，压料机构压紧使用料带，第三驱动机构驱动进料机构及第一裁切机构沿着垂直于料带运动方向平移。本发明专利技术的圆刀模切机自动接料器可以实现不停机在线接料，而且接料质量高，解决了材料手工接料频烦、易松散的问题，从而提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切机自动接料器
本专利技术涉及机械
，特别涉及一种圆刀模切机自动接料器。
技术介绍
圆刀模切机是一种通过滚动的圆刀模在连续的料带上切出所需形状的产品。在生产过程中，每一小卷材料的长度有限，一卷材料用完后需要将新材料搭接到前一卷材料的尾部，使生产顺利进行。现在接料均为手工完成，接料频烦，接料工序复杂，影响生产效率，接料不牢固会导致机器重新调试或是刀具损坏。圆刀模切属于精密加工，要求前后两个料不允许搭接，否则会增加接料位置的厚度，模切时会损害圆刀模，不仅降低圆刀模的使用寿命，而且影响模切精度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述缺陷，提出一种圆刀模切机自动接料器，该接料器能自动将正在使用的使用料带和待用的备用料带对接，并用胶带黏贴在一起。一种圆刀模切机自动接料器，包括进料机构、第一裁切机构、第二裁切机构、主升降机构、贴胶机构、压料机构及第三驱动机构；进料机构包括上辊、下辊、驱动上辊与下辊压紧的压紧装置以及驱动上辊或下辊之一转动的转动机构；第一裁切机构包括第一切刀板、第一滚刀组件及驱动第一滚刀组件在第一切刀板上水平往复运动的第一驱动机构；第二裁切机构包括第二切刀板、第二滚刀组件及驱动第二滚刀组件在第二切刀板上水平往复运动的第二驱动机构；主升降机构与进料机构和第一裁切机构连接，主升降机构能驱动进料机构及第一裁切机构下降，使第一切刀板的上表面与第二切刀板的上表面齐平；贴胶机构位于第一裁切机构和第二裁切机构之间，贴胶机构包括贴胶压板及驱动贴胶压板升降的第一升降机构；压料机构包括压料板及驱动压料板升降的第二升降机构；第三驱动机构驱动进料机构及第一裁切机构沿着垂直于料带运动方向平移。本专利技术的有益效果在于：可以实现不停机在线接料，解决材料手工接料频烦、易松散的问题，从而提高生产效率，降低生产成本；通过转动装置实现精确控制备用料带的传输，保证了备用料带和使用料带对接的准确度；通过固定主升降机构的下降距离，实现第一切刀板和第二切刀板的准确对齐，以及备用料带的准确传输，进一步地达到了备用料带与使用料带恰好对接的目的；通过第一裁切机构和第二裁切机构将两个料带的料头切整齐，提高了对接的精度，避免了两个料带搭接；通过贴胶机构用胶带将备用料带和使用料带牢固地粘在一起；通过压料机构将使用料带压紧固定，确保了在裁切及贴胶过程中使用料带的位置不会发生偏移，提高了接料质量；通过第三驱动机构及主升降机构的配合工作可以实现进料机构及第一裁切机构的复位，为下一次接料做好准备，实现了接料的连续性。在一些实施方式中，第一切刀板和第二切刀板上设有吸气孔。其有益效果是：通过吸气孔抽取空气，实现备用料带和使用料带吸在切刀板上，避免了备用料带的端部和使用料带的端部翘起，提高了备用料带和使用料带对接的准确度及接料的质量。在一些实施方式中，压紧装置包括第一安装板、第一气缸、第一滑块及第一导轨，第一滑块与第一导轨滑动连接，第一气缸的活塞杆与第一滑块连接，上辊的一端转动连接在上辊安装块上，上辊安装块与第一滑块连接。其有益效果是：通过气缸驱动上辊靠近下辊，缩小上辊与下辊间距，将备用料带压紧，防止了裁切和贴胶过程中备用料带位移，提高了备用料带和使用料带对接的准确度及接料的质量。在一些实施方式中，转动机构包括齿轮和齿条，齿轮与齿条啮合，齿轮固定在上辊或下辊之一的端部，齿条固定不动。其有益效果是：利用了主升降机构的动力，而不需要施加额外的驱动元件，具有结构简单、降低成本和节能的优点；在选定的齿轮齿条规格的情况下，通过固定主升降机构的下降高度，能够准确地控制备用料带的传送距离，以满足恰好对接的要求。在一些实施方式中，第一驱动机构包括第二气缸、第二导轨及第二滑块，第二导轨设置在第一切刀板上方，且第一导轨的延伸方向及第二气缸的驱动方向均与料带前进方向垂直，第二导轨与第二滑块滑动连接，第二气缸的活塞杆与第二滑块连接，第一滚刀组件与第二滑块连接。其有益效果是：将铺在第一切刀板上的备用料带的端部切整齐，提高了前后料对接的精度。在一些实施方式中，第二驱动机构包括第三气缸、第三导轨及第三滑块，第三导轨设置在第二切刀板上方，且第三导轨的延伸方向及第三气缸的驱动方向均与料带前进方向垂直，第三导轨与第三滑块滑动连接，第三气缸的活塞杆与第三滑块连接，第二滚刀组件与第三滑块连接。其有益效果是：将铺在第二切刀板上的使用料带的端部切整齐，提高了前后料对接的精度。在一些实施方式中，主升降机构包括第二安装板、第四气缸、第四导轨、第四滑块、第三安装板、限位板及调节螺杆，第四气缸和第四导轨均固定在第二安装板上，第四气缸能驱动第四滑块在第四导轨上滑动，第三安装板与第四滑块连接，进料机构及第一裁切机构均安装到第三安装板上，限位板的下端与第三安装板连接，限位板的上端设有侧向延伸部，侧向延伸部螺纹连接有调节螺杆。其有益效果是：当调节螺杆与第二安装板接触时，限制了进料机构及第一裁切机构继续下降，通过调节螺杆还可以精细设定下降距离，进而使进料机构及第一裁切机构停止下降时，第一切刀板准确地与第二切刀板齐平。在齿轮齿条传动的结构中，还能精确地控制备用料带的传送距离，达到备用料带与使用料带恰好对接的目的。在一些实施方式中，第一升降机构包括第四安装板、第五导轨、第五滑块、第五气缸，第五气缸驱动第五滑块在第五导轨上滑动，贴胶压板的一端与第五滑块连接，贴胶压板表面设有吸气孔。其有益效果是：第五气缸驱动贴胶压板下压，将贴胶压板下表面上的胶带贴到备用料带和使用料带对接的位置；使用时，可以通过从吸气孔中抽取空气，使胶带被吸引在贴胶压板下表面，防止下压过程中胶带掉落。在一些实施方式中，第二升降机构包括第六气缸及固定第六气缸的气缸安装板，第六气缸设置在第二切刀板的下方，第六气缸的活塞杆与压料板连接。其有益效果是：第六气缸从下方拉动压料板下压，将使用料带压紧，使裁切和接料过程中，使用料带位置固定，保证了接料质量。在一些实施方式中，还包括第三驱动机构，第三驱动机构包括第七气缸、第七导轨及第七滑块，第七导轨水平设置并与进料方向垂直，主升降机构与第七滑块连接，第七气缸驱动第七滑块水平移动。其有益效果是：第三驱动机构可以驱动进料机构和第一裁切机构后退，并在主升降机构的配合下使进料机构和第一裁切机构复位。附图说明图1为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的整体示意图。图2为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的部分分解图。图3为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的另一部分分解图。图4为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的初始状态侧面图。图5为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的贴胶状态侧面图。图6为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的第一滚刀组件分解图。图7为本专利技术一实施方式的圆刀模切机自动接料器的第二滚刀组件分解图。具体实施方式下面结合附图1-7对本专利技术作进一步详细的说明。根据本专利技术的一个方面，提供一种圆刀模切机自动接料器，该接料器能够将备用料带800和使用料带900相接并黏贴为一体。如图1-3所示，本实施方式的圆刀模切机自动接料器包括进料机构100、第一裁切机构200、第二裁切机构300、主升降机构400、贴胶机构500、压料机构600及第三驱动机构700；进料机构100包括上辊110、下辊120、驱动上辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀模切机自动接料器，其特征在于，包括进料机构(100)、第一裁切机构(200)、第二裁切机构(300)、主升降机构(400)、贴胶机构(500)、压料机构(600)及第三驱动机构(700)；所述进料机构(100)包括上辊(110)、下辊(120)、驱动所述上辊(110)与所述下辊(120)压紧的压紧装置(130)以及驱动所述上辊(110)或下辊(120)之一转动的转动机构(140)；所述第一裁切机构(200)包括第一切刀板(210)、第一滚刀组件(220)及能驱动第一滚刀组件(220)在第一切刀板(210)上水平往复运动的第一驱动机构(230)；所述第二裁切机构(300)包括第二切刀板(310)、第二滚刀组件(320)及能驱动所述第二滚刀组件(320)在所述第二切刀板(310)上水平往复运动的第二驱动机构(330)；所述主升降机构(400)与所述进料机构(100)和第一裁切机构(200)连接，所述主升降机构(400)能驱动所述进料机构(100)及第一裁切机构(200)下降，使所述第一切刀板(210)的上表面与所述第二切刀板(310)的上表面齐平；所述贴胶机构(500)位于所述第一裁切机构(200)和第二裁切机构(300)之间，所述贴胶机构(500)包括贴胶压板(510)及驱动所述贴胶压板(510)升降的第一升降机构(520)；所述压料机构(600)包括压料板(610)及驱动所述压料板(610)升降的第二升降机构(620)；所述第三驱动机构(700)驱动所述进料机构(100)及第一裁切机构(200)沿着垂直于料带运动方向平移。...

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模切机自动接料器，其特征在于，包括进料机构(100)、第一裁切机构(200)、第二裁切机构(300)、主升降机构(400)、贴胶机构(500)、压料机构(600)及第三驱动机构(700)；所述进料机构(100)包括上辊(110)、下辊(120)、驱动所述上辊(110)与所述下辊(120)压紧的压紧装置(130)以及驱动所述上辊(110)或下辊(120)之一转动的转动机构(140)；所述第一裁切机构(200)包括第一切刀板(210)、第一滚刀组件(220)及能驱动第一滚刀组件(220)在第一切刀板(210)上水平往复运动的第一驱动机构(230)；所述第二裁切机构(300)包括第二切刀板(310)、第二滚刀组件(320)及能驱动所述第二滚刀组件(320)在所述第二切刀板(310)上水平往复运动的第二驱动机构(330)；所述主升降机构(400)与所述进料机构(100)和第一裁切机构(200)连接，所述主升降机构(400)能驱动所述进料机构(100)及第一裁切机构(200)下降，使所述第一切刀板(210)的上表面与所述第二切刀板(310)的上表面齐平；所述贴胶机构(500)位于所述第一裁切机构(200)和第二裁切机构(300)之间，所述贴胶机构(500)包括贴胶压板(510)及驱动所述贴胶压板(510)升降的第一升降机构(520)；所述压料机构(600)包括压料板(610)及驱动所述压料板(610)升降的第二升降机构(620)；所述第三驱动机构(700)驱动所述进料机构(100)及第一裁切机构(200)沿着垂直于料带运动方向平移。2.根据权利要求1所述的圆刀模切机自动接料器，其特征在于，所述第一切刀板(210)和第二切刀板(310)上设有吸气孔。3.根据权利要求1所述的圆刀模切机自动接料器，其特征在于，所述压紧装置(130)包括第一安装板(131)、第一气缸(132)、第一滑块(133)及第一导轨(134)，所述第一滑块(133)与第一导轨(134)滑动连接，所述第一气缸(132)的活塞杆与所述第一滑块(133)连接，所述上辊(110)的一端转动连接在上辊安装块(111)上，所述上辊安装块(111)与所述第一滑块(133)连接。4.根据权利要求1所述的圆刀模切机自动接料器，其特征在于，所述转动机构(140)包括齿轮(141)和齿条(142)，所述齿轮(141)与所述齿条(142)啮合，所述齿轮(141)固定在所述上辊(110)或下辊(120)之一的端部，所述齿条(142)固定不动。5.根据权利要求1所述的圆刀模切机自动接料器，其特征在于，所述第一驱动机构(230)包括第二气缸(231)、第二导轨(232)及第二滑块(233)，所述第二导轨(232)设置在所述第一切刀板(210)上方，且所述第一导轨(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44