一种管道防气体阻隔排气自动打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，通过设置具有减速机的控制组件，由于塑料管在行进过程中带动控制组件中的行程轮，行程轮与定位轮通过齿轮副连接，从而带动定位轮产生转动，每当转到四分之一圆周位置时，定位轮上的凸出的触点触动触点控制器，电磁阀接通，气缸开始工作，打孔针对管道打孔，实现了对管道的自动打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种管道防气体阻隔排气自动打孔机
本专利技术涉及一种管道处理设备，具体涉及一种管道放气体阻隔排气自动打孔机。
技术介绍
“重力流”管道输水前窝存的气体以及管道进水口处掺入的空气，致使进入管道内的气体在低压处被分离出来，并积聚于管道的高凸处，当气体量值达到或超过某一固定的临界值时，正常的水流被气体阻隔，发生断流。因此，需要对管道进行处理以防止气体阻隔。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道放气体阻隔排气自动打孔机。本专利技术的技术方案是：本专利技术为一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架，机架为长方体框架，机架靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道，机架的底部固定有电磁阀，电磁阀的数量为4个，还包括设置在机架上的支撑组件、控制组件、打孔组件、复位弹簧，支撑组件与复位弹簧设置在机架的相对框架上，控制组件设置在支撑组件与复位弹簧一侧的机架上，控制组件通过转动组件转动连接在机架上，控制组件包括设置在转动组件上的减速机，连接在减速机上的行程轮与定位轮，定位轮上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点，转动组件包括两相互垂直的定位架，两定位架的四端固定有触点控制器，每个触点控制器的指针与定位轮相切，每个触点控制器分别与一个电磁阀连接，打孔组件包括滑动架、打孔架，滑动架呈凹形，滑动架的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮，滑动架通过复位弹簧与机架连接，行进滚轮尺寸与轨道相匹配，打孔架的截面为正八边形，打孔架的每条边内壁中心位置交替设有打孔装置、限位装置，打孔装置焊接固定在打孔架上，限位装置通过螺栓固定在打孔架上，打孔装置包括气缸、设置在气缸上的打孔针，每个气缸连接有一个电磁阀，限位装置包括螺栓、固定在螺栓上的压轮。进一步的技术方案，撑组件包括固定在机架外侧的固定架、U形支撑架、双曲线形支撑块，U形支撑架的底部固定连接有螺栓，并通过螺栓螺接在固定架上，双曲线形支撑块横向设于U形支撑架内，并与U形支撑架转动连接。进一步的技术方案，打孔架由上打孔架与下打孔架组成，上打孔架与下打孔架的一端相接处铰接，另一端相接处通过螺栓卡接。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置具有减速机的控制组件，由于塑料管在行进过程中带动控制组件中的行程轮，行程轮与定位轮通过齿轮副连接，从而带动定位轮产生转动，每当转到四分之一圆周位置时，定位轮上的凸出的触点触动触点控制器，电磁阀接通，气缸开始工作，打孔针对管道打孔，实现了对管道的自动打孔。2、本专利技术上还设有复位弹簧与滑动架，打孔针进入管道后，由于滑动架与轨道的配合，管道带动打孔针往前运动；当打孔针退出后，滑动架在复位弹簧的作用下，恢复原位，从而大大减少了打孔针针头的损耗。附图说明图1为本专利技术机构示意图，图2为本专利技术结构示意图侧视图，其中，1、机架，2、轨道，3、支撑组件，31、固定架，32、U形支撑架，33、双曲线形支撑块，34、转动组件，311、定位架，312、触点控制器，4、控制组件，41、减速机，42、行程轮，43、定位轮，44、触点，5、打孔组件，51、滑动架，511、行进滚轮，52、打孔架，521上打孔架，522、下打孔架，53、打孔装置，531、气缸，532、打孔针，54、限位装置，541、螺栓，542、压轮，6、复位弹簧，7、电磁阀。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。如图1-2，本专利技术为一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架1，机架1为长方体框架，机架1靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道2，机架1的底部固定有电磁阀7，电磁阀7的数量为4个，还包括设置在机架1上的支撑组件3、控制组件4、打孔组件5、复位弹簧6，支撑组件3与复位弹簧6设置在机架1的相对框架上，控制组件4设置在支撑组件3与复位弹簧6一侧的框架上，支撑组件3包括固定在机架1外侧的固定架31、U形支撑架32、双曲线形支撑块33，U形支撑架32的底部固定连接有螺栓，并通过螺栓螺接在固定架31上，双曲线形支撑块33横向设于U形支撑架32内，并与U形支撑架32转动连接。控制组件4通过转动组件34转动连接在机架1上，控制组件4包括设置在转动组件34上的减速机41，连接在减速机41上的行程轮42与定位轮43，定位轮43上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点44，转动组件34包括两相互垂直的定位架311，两定位架311的四端固定有触点控制器312，每个触点控制器312的指针与定位轮43相切，每个触点控制器312分别与一个电磁阀7连接，打孔组件5包括滑动架51、打孔架52，滑动架51呈凹形，滑动架51的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮511，滑动架51通过复位弹簧6与机架1连接，行进滚轮511尺寸与轨道2相匹配，打孔架52的截面为正八边形，打孔架52的每条边内壁中心位置交替设有打孔装置53、限位装置54，限位装置54包括螺栓541、固定在螺栓541上的压轮542。打孔装置53焊接固定在打孔架52上，打孔架52由上打孔架521与下打孔架522组成，上打孔架521与下打孔架522的一端相接处铰接，另一端相接处通过螺栓卡接。限位装置54通过螺栓固定在打孔架52上，打孔装置53包括气缸531、设置在气缸531上的打孔针532，每个气缸531连接有一个电磁阀7，使用时，先将打孔架52上的上打孔架521与下打孔架522螺栓卡接处打开，将塑料管放置在其中间，一端搁置在曲线形支撑块33上，然后将上打孔架521与下打孔架522螺栓固定，调整打孔装置53与限位装置54，使其与塑料管外壁相接触，转动转动组件34，使控制组件4上的行程轮42与塑料管接触，塑料管在行进过程中，带动行程轮42运动，因此定位轮43在减速机41的作用下也做圆周运动，定位轮43上的触点44从而触动定位架311的四端的触点控制器312，由于触点控制器312通过电磁阀7连接至打孔装置53上的气缸531，因此触点控制器312控制打孔针532的运作。本装置上还设有复位弹簧6与滑动架51，打孔针532进入管道后，由于滑动架51与轨道2的配合，管道带动打孔针532往前运动；当打孔针532退出后，滑动架51在复位弹簧6的作用下，恢复原位，从而大大减少了打孔针532针头的损耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架，机架为长方体框架，其特征在于：机架靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道，机架的底部固定有电磁阀，电磁阀的数量为4个，还包括设置在机架上的支撑组件、控制组件、打孔组件、复位弹簧，支撑组件与复位弹簧设置在机架的相对框架上，控制组件设置在支撑组件与复位弹簧一侧的框架上，控制组件通过转动组件转动连接在机架上，控制组件包括设置在转动组件上的减速机，连接在减速机上的行程轮与定位轮，定位轮上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点，转动组件包括两相互垂直的定位架，两定位架的四端固定有触点控制器，每个触点控制器的指针与定位轮相切，每个触点控制器分别与一个电磁阀连接，打孔组件包括滑动架、打孔架，滑动架呈凹形，滑动架的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮，滑动架通过复位弹簧与机架连接，行进滚轮尺寸与轨道相匹配，打孔架的截面为正八边形，打孔架的每条边内壁中心位置交替设有打孔装置、限位装置，打孔装置焊接固定在打孔架上，限位装置通过螺栓固定在打孔架上，打孔装置包括气缸、设置在气缸上的打孔针，每个气缸连接有一个电磁阀，限位装置包括螺栓、固定在螺栓上的压轮。

【技术特征摘要】
1.一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架，机架为长方体框架，其特征在于：机架靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道，机架的底部固定有电磁阀，电磁阀的数量为4个，还包括设置在机架上的支撑组件、控制组件、打孔组件、复位弹簧，支撑组件与复位弹簧设置在机架的相对框架上，控制组件设置在支撑组件与复位弹簧一侧的框架上，控制组件通过转动组件转动连接在机架上，控制组件包括设置在转动组件上的减速机，连接在减速机上的行程轮与定位轮，定位轮上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点，转动组件包括两相互垂直的定位架，两定位架的四端固定有触点控制器，每个触点控制器的指针与定位轮相切，每个触点控制器分别与一个电磁阀连接，打孔组件包括滑动架、打孔架，滑动架呈凹形，滑动架的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮，滑动架通过复...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱平，牛世聪，仲宝付，
申请(专利权)人：江苏申视管道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32