非双轴泡泡布面料制造技术

本实用新型专利技术涉及非双轴泡泡布面料，包括：第一织物层，第一织物层上方设置有自洁层，自洁层上方设置有抗静电层，抗静电层上方设置有化纤超仿棉层，化纤超仿棉层上方设置有热稳定层；化纤超仿棉层由超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成；超仿棉复合丝单元包括外超仿棉复合丝块以及设置在外超仿棉复合丝块内的内超仿棉复合丝块，外超仿棉复合丝块和内超仿棉复合丝块均为矩形状；常规涤纶丝单元包括经向涤纶丝块以及与经向涤纶丝块相互编织的纬向涤纶丝块；本实用新型专利技术解决了涤纶料的格子布面料透气性差，容易带静电怕脏，而且遇到烟灰会形成孔洞，从而导致穿着涤纶格子布面料的衣服要尽量远离火和高温的技术问题。

Non biaxial foam fabric

The utility model relates to non-biaxial foam fabric, which comprises a first fabric layer, a self-cleaning layer arranged above the first fabric layer, an antistatic layer arranged above the self-cleaning layer, a chemical fiber super-imitation cotton layer arranged above the antistatic layer, and a thermal stability layer arranged above the chemical fiber super-imitation cotton layer; The super cotton-like filament unit consists of an outer super cotton-like filament block and an inner super cotton-like filament block arranged in the outer super cotton-like filament block. Both the outer super cotton-like filament block and the inner super cotton-like filament block are rectangular. The conventional polyester filament unit includes a warp polyester block and a warp polyester block. The utility model solves the technical problem that the lattice fabric of the polyester fabric has poor air permeability, is easy to carry static electricity and is dirty, and the soot will form holes, which leads to the clothes wearing the polyester lattice fabric to be far away from the fire and high temperature as far as possible.

【技术实现步骤摘要】
非双轴泡泡布面料
本技术涉及面料
，尤其涉及非双轴泡泡布面料。
技术介绍
近年来，起皱面料受到市场的追捧，起皱面料风格独特、手感舒适、光泽柔和、立体感强等优点，其制成的服装产品深受人们的喜爱，然而，目前市场上的皱类面料外观风格上大多单一，大多为布面均匀分布的泡泡起皱面料；泡泡布就是那种布身呈凹凸状泡泡的薄型棉织物；洗后不需要熨烫，泡泡布还具有透气、抗菌、防霉等特点，并拥有古典和天然品质的外观，弹性休闲，轻松自然，能较好的勾勒出女性形体美的弹性面料，脱散性小，穿着舒适，凉爽，立体感强，在夏季穿着时不易粘贴皮肤，洗后不需熨烫，主要用作夏季的时装、连衣裙等面料。专利公开号CN103320959A公开的一一种用于按摩的泡泡面料，包括经线和衬纬组成，经线由线圈组成的单元和延展线组成，多个单元和延展线组成网眼组织结构，n*m排列的线圈矩阵组成一个单元，n和m为大于等于2的整数，所述的延展线连接于两个单元之间，且衬纬衬入各单元的线圈之间；该专利技术得到的泡泡面料，由于该结构的设计使部分的衬纬裸入在网眼组织的网孔内没有被经线覆盖，使得当该面料经过定型加热后，经线和衬纬因受热而得到不同程度的收缩，从而使得没有被覆盖的衬纬形成凸起，而且这种面料在纺织过程中一次完成，方便大规模工业化生产。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现泡泡面料外观凹凸不平不够美观，容易带静电怕脏，而且经过多次清洗后，其透气性变差，变薄，遇到烟灰会形成孔洞，从而导致穿着泡泡面料的衣服要尽量远离火和高温的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成的化纤超仿棉层，从而解决了泡泡面料外观凹凸不平不够美观，容易带静电怕脏，而且经过多次清洗后，其透气性变差，变薄，遇到烟灰会形成孔洞，从而导致穿着泡泡面料的衣服要尽量远离火和高温的技术问题，进而实现了格子布吸水透气、柔软保暖、抗静电能力强同时热稳定性强的效果。针对以上技术问题，采用技术方案如下：非双轴泡泡布面料，包括：第一织物层，所述第一织物层上方设置有自洁层，所述自洁层上方设置有抗静电层，所述抗静电层上方设置有化纤超仿棉层，所述化纤超仿棉层上方设置有热稳定层；所述化纤超仿棉层由超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成；所述超仿棉复合丝单元包括外超仿棉复合丝块以及设置在所述外超仿棉复合丝块内的内超仿棉复合丝块，所述外超仿棉复合丝块和内超仿棉复合丝块均为矩形状；所述常规涤纶丝单元包括经向涤纶丝块以及与所述经向涤纶丝块相互编织的纬向涤纶丝块。作为优选，所述抗静电层包括海绵单元以及贯穿设置在海绵块内的金属丝。作为优选，所述海绵单元由若干个海绵块拼接组成且均为Y型。作为优选，所述海绵块上端和侧边均开设有用于海绵块相互卡合的卡槽。作为优选，所述海绵块之间形成透气孔。作为优选，所述自洁层由经线和纬线纬编而成且其位于透气孔正下方嵌置有二氧化钛微粒。作为优选，所述热稳定层由羊绒纤维和竹原纤维纬编而成。作为优选，所述化纤超仿棉层上表面与所述热稳定层下表面粘合连接。作为优选，所述自洁层上表面与所述抗静电层下表面粘合连接。作为又优选，所述抗静电层上表面与所述化纤超仿棉层下表面粘合连。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成的化纤超仿棉层，使得该面料透气性强，且采用该编织方法其结构更加牢固，不易松散；同时利用材料自身的特性，其面料柔软保暖，吸汗性好；(2)本技术中通过设置Y型海绵块相互拼接，使得面料具有吸水的特性，同时通过穿插的金属丝，使得面料具有抗静电能力，为了避免金属丝将四周以及上下层的面料损坏、勾裂，可以将外侧的金属丝相互缠绕收编，提高整个面料的骨架性和立体性；(3)本技术中通过设置二氧化钛微粒在透气孔下方，一方面使的面料具有自洁的效果，解决格子布的不耐脏性，同时保证了面料的平整度，具有实际使用意义，美观大方实用；(4)本技术中所有的粘合连接采用胶黏剂连接，通过将色素融合在胶黏剂中，使得格子布上色牢固，不易掉色，布面肌理清晰。综上所述，该设备具有热稳定，防水透气的优点，尤其适用于面料
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为实施例一非双轴泡泡布面料的结构示意图。图2为化纤超仿棉层的结构示意图。图3为超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元的结构示意图。图4为抗静电层的结构示意图。图5为海绵单元的结构示意图。图6为自洁层的结构示意图。图7为实施例二非双轴泡泡布面料的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1、图2所示，非双轴泡泡布面料，包括：第一织物层1，所述第一织物层1上方设置有自洁层2，所述自洁层2上方设置有抗静电层3，所述抗静电层3上方设置有化纤超仿棉层4，所述化纤超仿棉层4上方设置有热稳定层5；所述化纤超仿棉层4由超仿棉复合丝单元41与常规涤纶丝单元42压扣形成；所述超仿棉复合丝单元41包括外超仿棉复合丝块411以及设置在所述外超仿棉复合丝块411内的内超仿棉复合丝块412，所述外超仿棉复合丝块411和内超仿棉复合丝块412均为矩形状；所述常规涤纶丝单元42包括经向涤纶丝块421以及与所述经向涤纶丝块421相互编织的纬向涤纶丝块422。在本实施例中，通过设置超仿棉复合丝单元41与常规涤纶丝单元42压扣形成的化纤超仿棉层，使得该面料透气性强，且采用该编织方法其结构更加牢固，不易松散；同时利用材料自身的特性，其面料柔软保暖，吸汗性好。进一步，如图4所示，所述抗静电层3包括海绵单元31以及贯穿设置在海绵单元31内的金属丝32。在本实施例中，通过设置Y型海绵块311相互拼接，使得面料具有吸水的特性，同时通过穿插的金属丝，使得面料具有抗静电能力，为了避免金属丝将四周以及上下层的面料损坏、勾裂，可以将外侧的金属丝相互缠绕收编，提高整个面料的骨架性和立体性。进一步，如图4所示，所述海绵单元31由若干个海绵块311拼接组成且均为Y型。进一步，如图5所示，所述海绵块311上端和侧边均开设有用于海绵块311之间相互卡合的卡槽312。进一步，所述海绵块311之间形成透气孔313。在本实施例中，通过设置二氧化钛微粒21在透气孔313下方，一方面使的面料具有自洁的效果，解决格子布的不耐脏性，同时保证了面料的平整度，具有实际使用意义，美观大方实用。进一步，如图6所示，所述自洁层2由经线和纬线纬编而成且其位于透气孔313正下方嵌置有二氧化钛微粒21。进一步，所述热稳定层5由羊绒纤维和竹原纤维纬编而成。进一步，所述化纤超仿棉层4上表面与所述热稳定层5下表面粘合连接。进一步，所述自洁层2上表面与所述抗静电层3下表面粘合连接。更进一步，所述抗静电层3上表面与所述化纤超仿棉层4下表面粘合连接。在本实施例中，所有的粘合连接采用胶黏剂连接，通过将色素融合在胶黏剂中，使得格子布上色牢固，不易掉色，布面肌理清晰；此外，本技术方案中的泡泡面料吸水速干，手感干爽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非双轴泡泡布面料，其特征在于，包括：第一织物层(1)，所述第一织物层(1)上方设置有自洁层(2)，所述自洁层(2)上方设置有抗静电层(3)，所述抗静电层(3)上方设置有化纤超仿棉层(4)，所述化纤超仿棉层(4)上方设置有热稳定层(5)；所述化纤超仿棉层(4)由超仿棉复合丝单元(41)与常规涤纶丝单元(42)压扣形成；所述超仿棉复合丝单元(41)包括外超仿棉复合丝块(411)以及设置在所述外超仿棉复合丝块(411)内的内超仿棉复合丝块(412)，所述外超仿棉复合丝块(411)和内超仿棉复合丝块(412)均为矩形状；所述常规涤纶丝单元(42)包括经向涤纶丝块(421)以及与所述经向涤纶丝块(421)相互编织的纬向涤纶丝块(422)。

【技术特征摘要】
1.非双轴泡泡布面料，其特征在于，包括：第一织物层(1)，所述第一织物层(1)上方设置有自洁层(2)，所述自洁层(2)上方设置有抗静电层(3)，所述抗静电层(3)上方设置有化纤超仿棉层(4)，所述化纤超仿棉层(4)上方设置有热稳定层(5)；所述化纤超仿棉层(4)由超仿棉复合丝单元(41)与常规涤纶丝单元(42)压扣形成；所述超仿棉复合丝单元(41)包括外超仿棉复合丝块(411)以及设置在所述外超仿棉复合丝块(411)内的内超仿棉复合丝块(412)，所述外超仿棉复合丝块(411)和内超仿棉复合丝块(412)均为矩形状；所述常规涤纶丝单元(42)包括经向涤纶丝块(421)以及与所述经向涤纶丝块(421)相互编织的纬向涤纶丝块(422)。2.根据权利要求1所述的非双轴泡泡布面料，其特征在于，所述抗静电层(3)包括海绵单元(31)以及贯穿设置在海绵单元(31)内的金属丝(32)。3.根据权利要求2所述的非双轴泡泡布面料，其特征在于，所述海绵单元(31)由若干个海绵块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小燕，
申请(专利权)人：杭州得力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33