一种可提高改刀边丝精度的改刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可提高改刀边丝精度的改刀装置，解决了现在改刀技术一直无法突破，边丝宽度为10mm，这样就十分浪费原料，不利于企业生产的问题，其包括底座，所述底座一端的顶部安装有第一支架，第一支架中部和顶部均安装有边丝输送压花辊，边丝输送压花辊的右端安装有第一电机，底座另一端的顶部安装有第二支架，第二支架右端安装有进料辊，进料辊左侧的顶部安装有刀片辊，刀片辊的中部安装有刀片，刀片辊的底端安装有切割辊，切割辊的左侧安装有张力器，张力器的左侧安装有第二出料辊，第二出料辊的右下方安装有第一出料辊，第一出料辊的左下方安装有绕线辊，进料辊上饶有粗料，粗料在经过刀片切割后形成边丝。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高改刀边丝精度的改刀装置
本专利技术涉及改刀装置
，具体为一种可提高改刀边丝精度的改刀装置。
技术介绍
改刀线，是提高切割技术来根据需要对改刀线进行切割，将边丝切下，而现有的改刀技术一直无法突破，边丝宽度为10mm，这样就十分浪费原料，不利于企业生产。所以，如何设计一种可提高改刀边丝精度的改刀装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种可提高改刀边丝精度的改刀装置，有效的解决了现在改刀技术一直无法突破，边丝宽度为10mm，这样就十分浪费原料，不利于企业生产的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座一端的顶部安装有第一支架，第一支架中部和顶部均安装有边丝输送压花辊，边丝输送压花辊的右端安装有第一电机，底座另一端的顶部安装有第二支架，第二支架右端安装有进料辊，进料辊左侧的顶部安装有刀片辊，刀片辊的中部安装有刀片，刀片辊的底端安装有切割辊，切割辊的左侧安装有张力器，张力器的左侧安装有第二出料辊，第二出料辊的右下方安装有第一出料辊，第一出料辊的左下方安装有绕线辊，进料辊上饶有粗料，粗料在经过刀片切割后形成边丝，边丝穿过两边丝输送压花辊之间排出；所述第二支架的右侧安装有电控箱，电控箱顶端的中部安装有第二电机，第二电机上安装有PLC控制器，第二电机的一侧安装有位移传感器，第二电机的另一侧安装有警报器。本专利技术结构新颖，构思巧妙，可将改刀边丝从10mm降低到现在的3mm，降低原料浪费，有利于企业生产，可对第二电机进行实时监测，降低电机故障，有利于使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术第二支架剖视图；图3是本专利技术张力器的结构示意。具体实施方式下面结合附图1-3对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本专利技术包括底座1，底座1一端的顶部安装有第一支架2，第一支架2中部和顶部均安装有边丝输送压花辊3，边丝输送压花辊3的右端安装有第一电机4，底座1另一端的顶部安装有第二支架5，第二支架5右端安装有进料辊7，进料辊7左侧的顶部安装有刀片辊8，刀片辊8的中部安装有刀片10，刀片辊8的底端安装有切割辊9，切割辊9的左侧安装有张力器11，张力器11的左侧安装有第二出料辊14，第二出料辊14的右下方安装有第一出料辊12，第一出料辊12的左下方安装有绕线辊13，进料辊7上饶有粗料6，粗料6在经过刀片10切割后形成边丝16，边丝16穿过两边丝输送压花辊3之间排出；第二支架5的右侧安装有电控箱17，电控箱17顶端的中部安装有第二电机18，第二电机18上安装有PLC控制器19，第二电机18的一侧安装有DCC100A位移传感器20，第二电机18的另一侧安装有警报器21。为了便于张力器11的调节和使用，张力器11包括螺纹杆22、螺帽23、限位圈24、固定螺栓25和横杆26，螺纹杆22安装在第二支架5顶端的中部，用来调节横杆26的升降，螺纹杆22的顶端套接有横杆26，横杆26的上端和底端均通过螺帽23固定，横杆26的中部活动套接有限位圈24，限位圈24的顶端插接有固定螺栓25，用来对限位圈24进行固定。为了更好的对粗料6提供张力，限位圈24设置的数量为两个，且限位圈24的顶端开设有螺纹孔，固定螺栓25与螺纹孔通过螺纹啮合连接。为了便于信号的传输和对警报器21的控制，DCC100A位移传感器20的输出端电性连接PLC控制器19的输入端，PLC控制器19的输出端电性连接警报器21。为了防止第二出料辊14承受过大的载荷，第二电机18的一端通过联轴器与第二出料辊14连接。为了对警报器21进行保护，警报器21的外侧设置有保护罩，且保护罩为一种透明材质的构件。为了保证底座1的物理强度和耐腐蚀性能，底座1为一种钢材质的构件，且底座1的表面涂有防腐漆层。为了便于刀片辊8和切割辊9的传动，刀片辊8和切割辊9左端通过齿轮啮合连接。工作原理：本专利技术使用时，粗料6经进料辊7输送到刀片辊8与切割辊9之间，通过刀片10来对粗料6进行切割，切割后的成品料15经过张力器11传输到第二出料辊14，第二出料辊14传输给第一出料辊12，第一出料辊12传输给绕线辊13，绕线辊13对成品进行绕线，在需要调节张力时，旋动横杆26上部和底部的螺帽23，即可调节横杆26的高度，实现对张力的调节，同时可旋动固定螺栓25，调节两限位圈24之间的距离，可提高切丝质量，使边丝由10mm降到3mm，防止原料浪费有利于企业生产；使用时，通过DCC100A位移传感器20采集第二电机18侧位移信号，并经其输出端传递给PLC控制器19的输入端，经PLC控制器19分析处理后，若位移信号小于PLC控制器19预输的允许值，则设备正常工作，若位移信号大于PLC控制器19预输的允许值，则PLC控制器的输出端会发出指令给警报器21，控制警报器21发出警报，提醒维修人员及时调整位置，防止电机轴磨损加剧。本专利技术与现有技术相比具有以下益处：1)可将改刀边丝从10mm降低到现在的3mm，降低原料浪费，有利于企业生产；2)可对第二电机18进行实时监测，降低电机故障，有利于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高改刀边丝精度的改刀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部安装有第一支架(2)，第一支架(2)中部和顶部均安装有边丝输送压花辊(3)，边丝输送压花辊(3)的右端安装有第一电机(4)，底座(1)另一端的顶部安装有第二支架(5)，第二支架(5)右端安装有进料辊(7)，进料辊(7)左侧的顶部安装有刀片辊(8)，刀片辊(8)的中部安装有刀片(10)，刀片辊(8)的底端安装有切割辊(9)，切割辊(9)的左侧安装有张力器(11)，张力器(11)的左侧安装有第二出料辊(14)，第二出料辊(14)的右下方安装有第一出料辊(12)，第一出料辊(12)的左下方安装有绕线辊(13)，进料辊(7)上饶有粗料(6)，粗料(6)在经过刀片(10)切割后形成边丝(16)，边丝(16)穿过两边丝输送压花辊(3)之间排出；所述第二支架(5)的右侧安装有电控箱(17)，电控箱(17)顶端的中部安装有第二电机(18)，第二电机(18)上安装有PLC控制器(19)，第二电机(18)的一侧安装有位移传感器(20)，第二电机(18)的另一侧安装有警报器(21)。

【技术特征摘要】
1.一种可提高改刀边丝精度的改刀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部安装有第一支架(2)，第一支架(2)中部和顶部均安装有边丝输送压花辊(3)，边丝输送压花辊(3)的右端安装有第一电机(4)，底座(1)另一端的顶部安装有第二支架(5)，第二支架(5)右端安装有进料辊(7)，进料辊(7)左侧的顶部安装有刀片辊(8)，刀片辊(8)的中部安装有刀片(10)，刀片辊(8)的底端安装有切割辊(9)，切割辊(9)的左侧安装有张力器(11)，张力器(11)的左侧安装有第二出料辊(14)，第二出料辊(14)的右下方安装有第一出料辊(12)，第一出料辊(12)的左下方安装有绕线辊(13)，进料辊(7)上饶有粗料(6)，粗料(6)在经过刀片(10)切割后形成边丝(16)，边丝(16)穿过两边丝输送压花辊(3)之间排出；所述第二支架(5)的右侧安装有电控箱(17)，电控箱(17)顶端的中部安装有第二电机(18)，第二电机(18)上安装有PLC控制器(19)，第二电机(18)的一侧安装有位移传感器(20)，第二电机(18)的另一侧安装有警报器(21)。2.根据权利要求1所述的一种可提高改刀边丝精度的改刀装置，其特征在于：所述张力器(11)包括螺纹杆(22)、螺帽(23)、限位圈(24)、固定螺栓(25)和横杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：张家港保税区卓尔诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32