一种全自动三工位热塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动三工位热塑成型机，其技术方案要点是：包括用于将包装盒本体与边框分离的吸附装置以及用于承放包装盒本体的打包台，打包台的上端面设置有用于将吸附装置上的包装盒本体导向到打包台上方预定位置的导向箱，所述导向箱的上端面设置有若干个贯穿到导向箱下端面的导向孔。其优点是该成型机完成一道工序的步骤得到了简化，进而提高了该成型机的生产效率高。

A fully automatic three station thermoplastic molding machine

The utility model discloses an automatic three-position thermoplastic forming machine, the technical scheme of which comprises an adsorption device for separating the packing box body from the frame and a packing table for carrying the packing box body. The upper end face of the packing table is provided with a packing box body for guiding the adsorption device to the top of the packing table. The upper end face of the guide box is provided with a plurality of guide holes penetrating the lower end face of the guide box. The advantage is that the steps of completing a working procedure are simplified and the production efficiency of the molding machine is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三工位热塑成型机
本技术涉及塑料包装盒加工制造
,尤其是涉及一种全自动三工位热塑成型机。
技术介绍
热塑成型机(又叫吸塑机)利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PE、PP、PS、PET、PETG、ABS等热可塑性塑料片料经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。因此广泛应用于五金、玩具、文具、餐具、工具、食品、电子、药品等的包装或塑料薄壁产品的成型。在传统塑料包装盒加工过程中，需要先对塑料片进行热加工成型；然后对成型的包装盒边沿进行冲切，在冲切的过程中，包装盒本体并不完全脱离塑料边框；之后通过吸附装置使包装盒本体完全脱离塑料边框，并将包装盒本体传送到打包台上进行打包处理。但是吸附装置在将塑料边框里的包装盒本体传送到打包台上时，需要先下降将包装盒本体吸附到吸附装置的下方，然后吸附装置上升使包装盒本体与塑料边框分离，之后吸附装置带动包装盒本体向打包台方向移动。当吸附装置移动到预定位置时，吸附装置带动包装盒本体向下移动。当包装盒本体的下端面触碰到工作台的上端面或是工作台上的包装盒本体时，吸附装置停止对包装盒本体的吸附。接着吸附装置上升一定高度后，移动到塑料片的上方继续吸附新的包装盒本体。显而易见，吸附装置一次吸附移动的工作步骤繁多，严重降低了成型机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动三工位热塑成型机，其优点是该成型机完成一道工序的步骤得到了简化，进而提高了该成型机的生产效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动三工位热塑成型机，包括用于将包装盒本体与边框分离的吸附装置以及用于承放包装盒本体的打包台，打包台的上端面设置有用于将吸附装置上的包装盒本体导向到打包台上方预定位置的导向箱，所述导向箱的上端面设置有若干个贯穿到导向箱下端面的导向孔。通过上述技术方案，导向箱能够减少吸附装置移动步骤，进而缩短了吸附装置完成一道工序所需要的时间。具体的是省去了吸附装置带动包装盒本体下降，并将包装盒本体放置到工作台上的步骤。当吸附装置带动包装盒本体移动到打包台预定的上方时，可直接停止对包装盒本体的吸附。从吸附装置上掉落下来的包装盒本体可通过导向箱里的导向孔落到打包台的预定位置。本技术进一步设置为：所述导向孔朝向导向箱的上端面的一端设置为倒锥形。通过上述技术方案，导向孔朝向导向箱的上端面的一端设置为倒锥形能够对落到导向箱上端面的包装盒本体起到导向的作用。进而能够使包装盒本体准确的进入导向孔，并落到打包台上的预定位置。本技术进一步设置为：所述打包台的上端面固定设置有若干个气缸，且气缸的活塞杆与导向箱的侧壁固定连接。通过上述技术方案，气缸的设置能够带动导向箱升降。当包装盒本体叠放到一定高度后，气缸驱动导向箱向上移动，使导向箱脱离导向箱里的包装盒本体，这样便于对叠放好的包装盒本体进行打包处理。本技术进一步设置为：还包括用于传送塑料片到吸附装置下方的传送装置，所述传送装置包括两条用于带动塑料片移动的传送链以及用于支撑传送链且位于传送链背离于塑料片一侧的支撑板，位于吸附装置下方的支撑板的侧面贯穿有若干个通孔，所述支撑板通过通孔插有若干个用于阻挡塑料边框随包装盒本体向上移动的隔挡杆。通过上述技术方案，在吸附装置将包装盒本体从塑料边框分离出来时，隔挡杆能够阻当塑料边框随包装盒本体一起移动。隔挡杆通过通孔插入支撑板的侧面能够防止隔挡杆随包装盒本体上升而上升，从而对隔挡杆起到了限位的作用。本技术进一步设置为：其中一个所述支撑板背离塑料片的外侧设置有与隔挡杆一端固定连接的连接板。通过上述技术方案，连接板能够同时控制若干个隔挡杆穿插进支撑板里，从而减少了隔挡板穿插的时间。本技术进一步设置为：所述支撑板靠近连接板的一面设置有与连接板匹配的安装槽，所述安装槽的上方设置有用于将连接板固定在安装槽里的固定组件。通过上述技术方案，安装槽能够将连接板隐藏到支撑板内，从而提高了支撑板的空间利用率。固定组件能够将连接板固定到安装槽内，从而防止贯穿支撑板侧壁的隔挡杆沿隔挡杆的轴线方向离开支撑板。本技术进一步设置为：所述固定组件包括位于支撑板上方且下端与支撑板滑移连接的压杆、两端与支撑板转动连接的换向杆、位于换向杆相对于压杆的另一侧且与支撑板滑移连接的推杆以及与推杆朝向安装槽的一端固定连接且与安装槽滑移连接的压板，其中，压杆朝向换向杆的一侧、推杆朝向换向杆的一侧以及换向杆的周向均固定设置有齿牙；压杆的齿牙与换向杆的齿牙啮合；换向杆的齿牙与推杆的齿牙啮合。通过上述技术方案，压杆上的齿牙与换向杆周向的齿牙啮合能够使压杆在下压的过程中带动换向杆转动。换向杆上的齿牙与推杆上的齿牙啮合能够使推杆在被压杆驱动的同时带动推杆向上移动。推杆能够带动压板向上运动，从而使得压板不会阻碍连接板放置到安装槽内。当推杆带动压板向下移动时，压板则会将连接板固定在安装槽里。本技术进一步设置为：所述推杆背离压板的一端固定设置有一端与支撑板固定连接的弹簧。通过上述技术方案，弹簧能够使推杆在不受到其他外力的作用下推动压板向下移动，进而使得压板在不受人工的控制下始终下压连接板。本技术进一步设置为：所述压板背离推杆的一侧面固定设置有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫能够增加压板与连接板的摩擦力，进而使得压板能够将连接板紧紧的压在安装槽里。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、该成型机完成一道工序的步骤得到了简化，进而提高了该成型机的生产效率高；二、该成型机上的隔挡杆拆卸方便，节省劳动力。附图说明图1是该成型机的结构示意图；图2是为了体现隔挡杆位置关系的结构示意图；图3是为了体现固定组件工作原理的结构示意图；图4是为了体现振动装置与打包台相对位置关系的结构示意图。图中，1、热塑成型装置；2、冲切装置；3、传送装置；31、传送链；32、支撑板；321、通孔；322、安装槽；33、隔挡杆；34、连接板；341、把手；351、压杆；352、换向杆；353、推杆；354、压板；355、橡胶垫；356、弹簧；4、吸附装置；41、托举板；42、托举气缸；5、打包台；51、传送带；52、导向箱；521、导向孔；53、提升气缸；61、振动电机；62、振动板；63、传动杆。具体实施方式一种正负压空三工位热塑成型机，如图1所示，包括用于将塑料片压制成型的热塑成型装置1、用于将成型的包装盒进行冲切且与热塑成型装置1的一侧壁固定连接的冲切装置2、用于将包装盒本体与塑料边框分离且位于冲切装置2背离热塑成型装置1一侧的吸附装置4、位于吸附装置4下方且与吸附装置4的支架固定连接的打包台5以及用于传送塑料片且使塑料片依次经过热塑成型装置1、冲切装置2和吸附装置4的传送装置3。其中打包台5位于传送装置3的一侧，且打包台5上端设置有用于驱动包装盒本体且与打包台5的支架转动连接的传送带51。结合图1和图2，吸附装置4的下方设置有用于托举包装盒本体的托举板41，托举板41下方设置有用于驱动托举板41升降且放置在地面上的托举气缸42。其中托举气缸42的活塞杆一端与托举板41的下端面固定连接。传送装置3包括两条用于带动塑料片移动且位于塑料片两侧下方的传送链31以及用于支撑传送链31且位于传送链31背离于塑料片一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动三工位热塑成型机，包括用于将包装盒本体与边框分离的吸附装置(4)以及用于承放包装盒本体的打包台(5)，其特征是：打包台(5)的上端面设置有用于将吸附装置(4)上的包装盒本体导向到打包台(5)上方预定位置的导向箱(52)，所述导向箱(52)的上端面设置有若干个贯穿到导向箱(52)下端面的导向孔(521)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动三工位热塑成型机，包括用于将包装盒本体与边框分离的吸附装置(4)以及用于承放包装盒本体的打包台(5)，其特征是：打包台(5)的上端面设置有用于将吸附装置(4)上的包装盒本体导向到打包台(5)上方预定位置的导向箱(52)，所述导向箱(52)的上端面设置有若干个贯穿到导向箱(52)下端面的导向孔(521)。2.根据权利要求1所述的一种全自动三工位热塑成型机，其特征是：所述导向孔(521)朝向导向箱(52)的上端面的一端设置为倒锥形。3.根据权利要求1所述的一种全自动三工位热塑成型机，其特征是：所述打包台(5)的上端面固定设置有若干个气缸，且气缸的活塞杆与导向箱(52)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动三工位热塑成型机，其特征是：还包括用于传送塑料片到吸附装置(4)下方的传送装置(3)，所述传送装置(3)包括两条用于带动塑料片移动的传送链(31)以及用于支撑传送链(31)且位于传送链(31)背离于塑料片一侧的支撑板(32)，位于吸附装置(4)下方的支撑板(32)的侧面贯穿有若干个通孔(321)，所述支撑板(32)通过通孔(321)插有若干个用于阻挡塑料边框随包装盒本体向上移动的隔挡杆(33)。5.根据权利要求4所述的一种全自动三工位热塑成型机，其特征是：其中一个所述支撑板(32)背离塑料片的外侧设置有与隔挡杆(33)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运生，
申请(专利权)人：北京悦康塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11