一种石墨粉压制用吊笼制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨粉压制用吊笼，包括支撑架、套管和分层板，支撑架包括圆形底板和立柱，立柱固定连接在圆形底板上，分层板包括固定板、固定管和石墨粉模具，石墨粉模具通过设置在其顶部密封盖上的密封机构密封，固定管套设在立柱上，每个分层板之间的立柱上套设有若干个套管，且每个立柱上套设的套管数量相同，套管和分层板配合将吊笼分为若干层，以通过套管调节每层的高度，进而压制不同高度的石墨粉模具；本实用新型专利技术所述的吊笼，通过设置套管、支撑架等结构，使得吊笼内分为多层，且每层的高度可调，结构简单，使用方便，大大节省了空间，增大了吊装速率，通用性好，密封性好，增大了工作效率，节省了企业成本。

Suspension cage for pressing graphite powder

The utility model relates to a hanging cage for pressing graphite powder, which comprises a support frame, a sleeve and a laminated plate. The support frame comprises a circular bottom plate and a column which are fixed and connected to a circular bottom plate. The laminated plate comprises a fixed plate, a fixed pipe and a graphite powder mold. The graphite powder mold is sealed by a sealing mechanism arranged on the top sealing cover of the hanging cage. The sealing and fixing pipes are arranged on the pillars, and a number of sleeves are arranged on the pillars between each laminated plate, and the number of sleeves on each pillar is the same. The sleeves and laminated plates cooperate to divide the hanging cage into several layers, so as to adjust the height of each layer through the sleeves, and then press the graphite powder mould with different heights. The hanging cage is divided into multi-layers by setting casing and supporting frame, and the height of each layer is adjustable. The hanging cage has simple structure, convenient use, greatly saving space, increasing hoisting speed, good universality, good sealing, increasing work efficiency and saving enterprise cost.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉压制用吊笼
本技术涉及等静压石墨加工制造领域，尤其涉及一种石墨粉压制用吊笼。
技术介绍
现有石墨在制造过程中，通常采用吊笼将石墨粉模具放入等静压液压缸中，通过液体对石墨粉进行等静压压制，因为压制过程中石墨粉模具规格不一，等静压液压缸装一个模具后，等静压液压缸还剩下多余空间不能使用，造成生产量下降，大大降低了生产效率，影响了公司经济效益。由于生产需要，现有的石墨粉模具大小不一，形状各异，装入等静压液压缸时一个一个装比较麻烦，也不安全，且吊笼内通常只能装一层的石墨粉模具，吊笼设备比较大，占用的空间大，遇到小的石墨粉模具，不能装多个，浪费了吊笼里的空间，且液压缸的空间利用率低，影响企业效益，通常采用的吊笼的大小不可调，石墨粉模具的密封性也不好，压制过程中易造成石墨粉漏粉等问题，因此，亟需一种结构合理，设计巧妙，既不浪费等静压液压缸的空间，又密封性好的吊笼装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种石墨粉压制用吊笼，通过设置套管、支撑架等结构，使得吊笼内分为多层，且每层的高度可调，结构简单，使用方便，大大节省了空间，增大了吊装速率，通用性好，密封性好，增大了工作效率，节省了企业成本。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种石墨粉压制用吊笼，包括支撑架、若干个套管和若干个分层板，支撑架包括圆形底板和竖直设置在圆形底板圆周的若干立柱，立柱固定连接在圆形底板上，分层板包括固定板、沿固定板外周竖直设置的固定管和固定设置在固定板中央的石墨粉模具，石墨粉模具通过设置在其顶部密封盖上的密封机构密封，固定管套设在立柱上以将分层板置于支撑架内，每个分层板之间的立柱上套设有若干个套管，且每个立柱上套设的套管数量相同，套管和分层板配合将吊笼分为若干层，以通过套管调节每层的高度，进而压制不同高度的石墨粉模具；所述的石墨粉模具包括固定设置在分层板上的固定套和密封固定套的密封盖，固定套内设置硅胶模具，密封盖通过密封机构将硅胶模具密封，密封机构包括一设置在密封盖与固定套相交处一侧的铰接轴，铰接轴上穿设若干铰接块，铰接块分别与密封盖和固定套固定连接，密封盖绕铰接轴旋转扣合在固定套上，密封盖另一侧设置固定块，固定块通过螺栓将密封盖固定在固定套上，密封盖下端设置密封凸起，密封凸起与硅胶模具扣合以密封；所述的固定套外侧壁和底部均布有若干通孔，以使硅胶模具受力均匀；所述的密封凸起具有弹性，且其表面有增大摩擦力的环状纹；所述的立柱设置为三个；所述的立柱上端铰接有吊装用的吊环。本技术的有益效果：1、本技术通过设置支撑架、套管和分层板等结构，将套管套设在立柱上，套设多个，且每个立柱上套设的套管的数量相同，然后套设分层板，重复上述过程，形成多层结构，且可以根据石墨粉模具的大小，通过套管灵活调整每一层的高度，达到同时套设多层石墨粉模具的目的，取得了结构简单，使用方便，节省空间，增大吊装速率，通用性好，增大工作效率，节省企业成本的有益效果；2、本技术通过设置密封机构，密封机构包括一设置在密封盖与固定套相交处一侧的铰接轴，铰接轴上穿设若干铰接块，铰接块分别与密封盖和固定套固定连接，铰接块交错与密封盖和固定套固定连接，密封盖绕铰接轴旋转扣合在固定套上，密封盖另一侧设置固定块，固定块通过螺旋将密封盖固定在固定套上，密封盖下端设置密封凸起，密封凸起与硅胶模具扣合以密封，使得石墨粉模具密封效果好，且密封凸起具有弹性，其表面设置增大摩擦力的环状纹，达到增大密封效果的目的，且固定套外侧壁和底部均布有若干通孔，使得等静压液压缸在压制的过程中，硅胶磨具受力均匀，能够快速压制，压制出的成品质量高，取得了结构简单，使用方便，大大节省了空间，增大了吊装速率，通用性好，密封性好，增大了工作效率，节省了企业成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的石墨粉模具结构示意图；图3为本技术的分层板的结构示意图；图中标记：1、支撑架，101、圆形底板，102、立柱，2、套管，3、分层板，301、固定板，302、固定管，303、石墨粉模具，3031、密封盖，3032、固定套，3033、硅胶模具，3034、通孔，401、铰接轴，402、铰接块，403、固定块，404、密封凸起。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图所述，本技术为一种石墨粉压制用吊笼，包括支撑架1、若干个套管2和若干个分层板3，支撑架1包括圆形底板101和竖直设置在圆形底板101圆周的若干立柱102，立柱102固定连接在圆形底板101上，分层板3包括固定板301、沿固定板301外周竖直设置的固定管302和固定设置在固定板301中央的石墨粉模具303，石墨粉模具303通过设置在其顶部密封盖3031上的密封机构密封，固定管302套设在立柱102上以将分层板3置于支撑架1内，每个分层板3之间的立柱102上套设有若干个套管2，且每个立柱102上套设的套管2数量相同，套管2和分层板3配合将吊笼分为若干层，以通过套管2调节每层的高度，进而压制不同高度的石墨粉模具303，最上层设置封头板，封头板为不带石墨粉模具303的分层板3，封头板上端通过销轴以及设置在立柱102上端的销轴孔以固定吊笼内的石墨粉模具303。实施例2如图所述，本技术为一种石墨粉压制用吊笼，包括支撑架1、若干个套管2和若干个分层板3，支撑架1包括圆形底板101和竖直设置在圆形底板101圆周的若干立柱102，立柱102固定连接在圆形底板101上，分层板3包括固定板301、沿固定板301外周竖直设置的固定管302和固定设置在固定板301中央的石墨粉模具303，石墨粉模具303通过设置在其顶部密封盖3031上的密封机构密封，固定管302套设在立柱102上以将分层板3置于支撑架1内，每个分层板3之间的立柱102上套设有若干个套管2，且每个立柱102上套设的套管2数量相同，套管2和分层板3配合将吊笼分为若干层，以通过套管2调节每层的高度，进而压制不同高度的石墨粉模具303，最上层设置封头板，封头板为不带石墨粉模具303的分层板3，封头板上端通过销轴以及设置在立柱102上端的销轴孔以固定吊笼内的石墨粉模具303，可以根据石墨粉模具303的大小，通过套管2灵活调整每一层的高度，且石墨粉模具303每一层可设置为多个，但是每个之间设置有间隔，以使石墨粉模具303受力均匀，达到同时套设多层石墨粉模具303的目的，取得了结构简单，使用方便，节省空间，增大吊装速率，通用性好，增大工作效率，节省企业成本的有益效果。以上为本技术的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：如：所述的石墨粉模具303包括固定设置在分层板3上的固定套3032和密封固定套3032的密封盖3031，固定套3032内设置硅胶模具3033，密封盖3031通过密封机构将硅胶模具3033密封，密封机构包括一设置在密封盖3031与固定套3032相交处一侧的铰接轴401，铰接轴401上穿设若干铰接块402，铰接块402分别与密封盖3031和固定套3032固定连接，密封盖3031绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉压制用吊笼，其特征在于：包括支撑架（1）、若干个套管（2）和若干个分层板（3），支撑架（1）包括圆形底板（101）和竖直设置在圆形底板（101）圆周的若干立柱（102），立柱（102）固定连接在圆形底板（101）上，分层板（3）包括固定板（301）、沿固定板（301）外周竖直设置的固定管（302）和固定设置在固定板（301）中央的石墨粉模具（303），石墨粉模具（303）通过设置在其顶部密封盖（3031）上的密封机构密封，固定管（302）套设在立柱（102）上以将分层板（3）置于支撑架（1）内，每个分层板（3）之间的立柱（102）上套设有若干个套管（2），且每个立柱（102）上套设的套管（2）数量相同，套管（2）和分层板（3）配合将吊笼分为若干层，以通过套管（2）调节每层的高度，进而压制不同高度的石墨粉模具（303）。

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉压制用吊笼，其特征在于：包括支撑架（1）、若干个套管（2）和若干个分层板（3），支撑架（1）包括圆形底板（101）和竖直设置在圆形底板（101）圆周的若干立柱（102），立柱（102）固定连接在圆形底板（101）上，分层板（3）包括固定板（301）、沿固定板（301）外周竖直设置的固定管（302）和固定设置在固定板（301）中央的石墨粉模具（303），石墨粉模具（303）通过设置在其顶部密封盖（3031）上的密封机构密封，固定管（302）套设在立柱（102）上以将分层板（3）置于支撑架（1）内，每个分层板（3）之间的立柱（102）上套设有若干个套管（2），且每个立柱（102）上套设的套管（2）数量相同，套管（2）和分层板（3）配合将吊笼分为若干层，以通过套管（2）调节每层的高度，进而压制不同高度的石墨粉模具（303）。2.如权利要求1所述的一种石墨粉压制用吊笼，其特征在于：所述的石墨粉模具（303）包括固定设置在分层板（3）上的固定套（3032）和密封固定套（3032）的密封盖（3031），固定套（3032）内设置硅胶模具（3033），密封盖（3031）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永乐，王忠阳，贾继兵，
申请(专利权)人：平顶山市开元特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41