一种旋转式压片机加料压片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压片机加料压片结构，属于食品加工设备领域，目的是解决现有技术因为离心力妨碍物料回收而导致的物料浪费及污染问题。其包括加料器、中模，加料器为压力喷射加料器，加料器固定在机架上；中模上周向设置有中模孔，中模孔内套设有下冲模，中模孔侧壁设置有加料孔，加料孔的外端设置有回收管，加料器的喷口对准加料孔。本实用新型专利技术主要用于旋转式压片机上。

A rotary tablet press feeding and pressing structure

The utility model discloses a feeding and pressing sheet structure of a rotary tablet pressing machine, belonging to the field of food processing equipment, aiming at solving the problems of material waste and pollution caused by centrifugal force impeding material recovery in the prior art. The feeder is a pressure spray feeder, and the feeder is fixed on the rack; the middle die is provided with a middle die hole in the circumference, the middle die hole is sleeved with a downpunch die, the side wall of the middle die hole is provided with a feeding hole, the outer end of the feeding hole is provided with a recovery pipe, and the nozzle of the feeder is aligned with the feeding hole. The utility model is mainly used for rotary tablet pressing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压片机加料压片结构
本技术属于食品加工设备领域，具体涉及到一种压片机的加料结构。
技术介绍
高速旋转式压片机和单冲压片机是目前食品加工业中应用最为普片的设备，多用于各种零食、糖果的压制成型。现有技术将加料装置11设置在中模盘13上方，中模盘13内中模孔设置有上冲杆12和下冲杆14，通过将物料输入频率和中模盘旋转频率适配，或者是物料输入频率与单冲压片机压片行程适配进行加料。但是，压片机在压片机运行过程中，物料经加料器填入中模孔空腔后，当下冲头经过下填充轨道的最低点时形成过量填充，下冲头随冲盘继续运动，经过计量导轨时逐渐向上运动，并将中模孔空腔内多余的物料推出中模孔。安装在加料器一侧的定量刮粉板将多余的物料刮出，并沿着定量刮粉板底部的导向刮粉条进入转台内侧，然后随设备运转至加料器另一侧的回料口处，经回料口重新回到加料器中，使物料能够循环利用。压片机工作时，由于转台高速旋转，刮入转台内侧的物料往往由于离心作用而被甩到压片机工作台面上,而这些物料一般不能回收利用，因此造成极大的浪费；并且，物料在工作台面上累积后，需要定期停机清理，从而导致生产效率降低。此外，为避免压片机工作时各部件间的过度磨损，通常会使用润滑油进行润滑。中国技术专利“一种压片机加料装置”(授权公告号为CN203391349U)公开了一种压片机加料装置，其包括中转台、加料器和定量刮粉板，所述定量刮粉板安装在加料器的一侧，所述装置还包含一个挡粉环，所述挡粉环的一端固定在定量刮粉板上，通过安装挡粉环可防止压片机高速运转时物料被甩出，提高物料的回收利用率。该技术的装置还可进一步包含一个定位延长板，所述定位延长板安装在加料器上回料口的一侧，所述定位延长板上有一凹部，所述凹部与挡粉环未固定的一端相嵌合，这样的嵌合结构一方面起到固定挡粉环的作用，从而防止设备高速运转时带动挡粉环与转台摩擦产生影响药片质量的杂质，另一方面可避免设备上的油污掉落到回收的物料中造成污染，从而提高了物料的利用率，降低了生产成本。该技术为了解决上述问题，所用结构复杂，占用了压片机工作台的工作空间但是上述专利仅仅是对现有技术加料器设置在中模上部的固定缺陷的弥补，不能从源头上解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种旋转式压片机加料压片结构，该机构将加料孔开在中模孔的侧壁上，解决现有技术因为离心力妨碍物料回收而导致的物料浪费及污染问题。本技术采用的技术方案如下：一种旋转式压片机加料压片结构，包括加料器、中模，加料器为压力喷射加料器，加料器固定在旋转式压片机的机架上；中模上周向设置有中模孔，中模孔内套设有下冲模，中模孔侧壁设置有加料孔，加料孔的外端设置有回收管，加料器的喷口对准加料孔。进一步地，加料器喷口的开闭频率、开闭时间与中模的自转角速度、加料孔大小相适配。进一步地，中模的侧壁周向设置有加料器导槽，加料器的出口设置在加料器导槽内，所述加料器导槽与回收管连通，加料器导槽与加料孔相通。进一步地，中模孔的侧壁上设置有扇环形导轨，导轨与加料孔连通，导轨内设置有滑块，滑块上设置有轴；下冲模的侧壁上设置有长槽，长槽的形状、规格与下冲模的行程相适配；轴的一端安装在长槽内并沿长槽的长度方向往复移动；进一步地，中模孔为圆孔时，加料孔设置在中模孔的侧壁上，中模孔的侧壁周向设置导轨，滑块的大小与加料孔相适配，下冲模为与中模孔适配的圆柱形模具，下冲模的侧壁周向设置长槽。进一步地，中模孔为多边形孔时，加料孔设置在中模孔的一个棱边上，扇环形导轨设置在加料孔相邻的侧壁上，导轨的内外弧均与加料孔的轴线相切，滑块的端面与加料孔相适配，下冲模截面为与中模孔适配的多边形，长槽设置在下冲模与导轨对应的侧壁上。进一步地，长槽为长直槽，长直槽的长度方向与中模孔轴线夹角为锐角，长直槽的深度方向与长直槽所在的下冲模侧壁的面的法向平行。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将加料孔开设在中模孔的侧壁上，加料器将物料喷射至中模孔内，下冲模的上下往复移动将开启与封闭加料孔。当中模自转时，离心力将残余物料甩到回收管内，回收管内的物料可以被回收然后重复利用，避免现有技术中因为离心力妨碍物料回收的问题产生。2、本技术中，加料器为压力喷射加料器，其开闭频率、开闭时间与中模的自转角速度、加料孔大小相适配，目的是实现加料精准化，避免过量填充或者少量填充。3、本技术中，中模的侧壁设置有加料器导槽，加料器导槽与回收管和加料口连通，助于加料器加料精准，避免受到旋转式压片机自身振动的影响而导致加料器与加料口出现较大偏差而加料失败。4、本技术中，导轨、滑块、轴与长槽的设置也将限制下冲模的行程，避免下冲模的往复运动在发生意外时压片失败，甚至冲出中模孔而破坏机器。滑块沿着导轨移动封闭加料孔的同时也会清除掉导轨内的物料，不虞会发生物料堵塞导轨的情况。5、本技术中，中模孔的截面形状可以为圆形，也可以为多边形，整套机构也随之变化，利于适应多种规格产品的生产。附图说明图1为本技术的下冲模向下移动打开加料口示意图；图2为本技术的下冲模正向上移动关闭加料口示意图；图3为本技术的加料器导槽示意图；图4为现有技术的加料器示意图。图中标记：11-加料装置，12-上冲杆，13-中模盘，14-下冲杆，21-加料器，22-中模，23-中模孔，24-下冲模，25-加料孔，26-回收管，27-导轨，28-滑块，29-轴，30-长槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种旋转式压片机加料压片结构，包括加料器21、中模22，加料器21为压力喷射加料器，加料器21固定在旋转式压片机的机架上；中模22上周向设置有中模孔23，中模孔23内套设有下冲模24，中模孔23侧壁设置有加料孔25，加料孔25的外端设置有回收管26，加料器21的喷口对准加料孔25。进一步地，加料器21喷口的开闭频率、开闭时间与中模22的自转角速度、加料孔25大小相适配。进一步地，中模22的侧壁周向设置有加料器导槽31，加料器21的出口设置在加料器导槽31内，加料器导槽31与回收管26连通，加料器导槽31与加料孔25相通。进一步地，中模孔23的侧壁上设置有扇环形导轨27，导轨27与加料孔25连通，导轨27内设置有滑块28，滑块28上设置有轴29；下冲模的侧壁上设置有长槽30，长槽30的形状、规格与下冲模24的行程相适配；轴29的一端安装在长槽30内并沿长槽30的长度方向往复移动；进一步地，中模孔23为圆孔时，加料孔25设置在中模孔23的侧壁上，中模孔23的侧壁周向设置导轨27，滑块28的大小与加料孔25相适配，下冲模24为与中模孔23适配的圆柱形模具，下冲模24的侧壁周向设置长槽30。进一步地，中模孔23为多边形孔时，加料孔25设置在中模孔23的一个棱边上，扇环形导轨27设置在加料孔25相邻的侧壁上，导轨27的内外弧均与加料孔25的轴线相切，滑块28的端面与加料孔25相适配，下冲模24截面为与中模孔23适配的多边形，长槽30设置在下冲模24与导轨27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压片机加料压片结构，包括加料器(21)、中模(22)，所述加料器(21)为压力喷射加料器，所述加料器(21)固定在旋转式压片机的机架上；所述中模(22)上周向设置有中模孔(23)，所述中模孔(23)内套设有下冲模(24)，其特征在于：所述中模孔(23)侧壁设置有加料孔(25)，所述加料孔(25)的外端设置有回收管(26)，所述加料器(21)的喷口对准加料孔(25)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片机加料压片结构，包括加料器(21)、中模(22)，所述加料器(21)为压力喷射加料器，所述加料器(21)固定在旋转式压片机的机架上；所述中模(22)上周向设置有中模孔(23)，所述中模孔(23)内套设有下冲模(24)，其特征在于：所述中模孔(23)侧壁设置有加料孔(25)，所述加料孔(25)的外端设置有回收管(26)，所述加料器(21)的喷口对准加料孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述加料器(21)喷口的开闭频率、开闭时间与所述中模(22)的自转角速度、加料孔(25)的大小相适配。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述中模(22)的侧壁周向设置有加料器导槽(31)，所述加料器导槽(31)与回收管(26)连通，所述加料器(21)的出口设置在加料器导槽(31)内，所述加料器导槽(31)与加料孔(25)相通。4.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述中模孔(23)的侧壁上设置有扇环形导轨(27)，所述导轨(27)与加料孔(25)连通，所述导轨(27)内设置有滑块(28)，所述滑块(28)上设置有轴(29)；所述下冲模的侧壁上设置有长槽(30)，所述长槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白天松，
申请(专利权)人：成都百世源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51