一种热熔焊机及其热板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔焊机及其热板机构，所述热板机构包括有支撑架、用于加热塑管的热熔装置、液压缸和用于调节所述液压缸伸缩的控制器，所述热熔装置在所述液压缸的驱动下可升降地设置在所述支撑架上。如此设置，热熔装置只需要在液压缸的驱动下就能够实现翻转，而且翻转速度可以调节，热板机构既简单轻便，又没有易损部件，多次使用后仍能够保持良好质量。

A hot melt welding machine and its hot plate mechanism

The utility model discloses a hot-melt welding machine and a hot-plate mechanism thereof. The hot-plate mechanism comprises a support frame, a hot-melt device for heating plastic pipes, a hydraulic cylinder and a controller for adjusting the expansion and contraction of the hydraulic cylinder. The hot-melt device can be lifted and lowered on the support frame driven by the hydraulic cylinder. In this way, the hot-melt device can be reversed only under the drive of hydraulic cylinder, and the rotation speed can be adjusted. The hot-plate mechanism is simple and portable, and has no vulnerable parts. It can still maintain good quality after repeated use.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊机及其热板机构
本技术涉及塑管熔接
，更具体的说，涉及一种热熔焊机及其热板机构。
技术介绍
随着科技的不断进步，在输送领域中，老旧的车辆运输形式正在逐渐地被管道传输所替代，已形成了庞大的管道传输网。塑料压力管道系统连接口技术的优劣，直接关系到石油、燃气管道系统的运行效果和使用寿命。为了使热熔对接技术能得到合理的应用，以充分发挥管道系统的先进性、经济性、安全性，塑料压力管道的连接形式备受人们关注。目前市场上的全自动热熔焊机规格众多、热板自动翻转方式分别有电机配减速机旋转式、气弹簧自动复位式。其中电机配减速机旋转式结构复杂，还需配合限位使用，操作时工序繁琐，限位结构的多次碰撞以至于内部结构损坏导致设备无法使用；气弹簧自动复位式为单方向自动，焊接时需手动按下热板，且气弹簧长时间使用后弹力会减弱导致无法完成热板自动翻转动作而导致设备无法使用。因此，如何解决热熔焊机的热板翻转结构复杂，易对设备造成损伤的问题，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔焊机的热板机构，有效地解决了现有技术中热熔焊机的热板翻转结构复杂，易对设备造成损伤的问题。本技术提供了一种热熔焊机的热板机构，包括有支撑架、用于加热塑管的热熔装置、液压缸和用于调节所述液压缸伸缩的控制器，所述热熔装置在所述液压缸的驱动下可升降地设置在所述支撑架上。优选地，所述支撑架包括有与所述热熔焊机的机架连接的第一支架、与所述第一支架连接的第二支架、第三支架，所述第三支架通过转轴与第二支架连接，在液压缸的作用下所述第三支架绕所述转轴转动，所述热熔装置固定在所述第三支架远离所述转轴的一端。优选地，所述液压缸的两端分别与所述第二支架和所述第三支架铰接。优选地，所述第三支架设置有弯折，在所述弯折的外侧设有突出区域，所述液压缸与所述突出区域铰接；当所述液压缸处于伸长状态时，所述热熔装置下落，当所述液压缸处于收缩状态时，所述热熔装置上升。优选地，所述第三支架设置有通孔。优选地，所述第一支架轴向设置有滑动杆，所述第二支架设置有直线轴承，所述直线轴承可滑动地套在所述滑动杆外侧。优选地，所述第二支架设置有用于热熔后将热熔装置脱离管件的拉脱板。优选地，所述热熔装置的侧面设置有挡板，所述挡板可转动的连接在所述转轴的两端。优选地，所述热熔装置设置有凸起和绝缘手柄，所述热熔装置下落到最低位置时，所述凸起抵在所述热熔焊机的轴向机架处。本技术还提供了一种热熔焊机，所述热熔焊机包括有如权利1～9任意一项所述的热板机构。本技术地技术方案中，热熔装置只需要在液压缸的驱动下就能够实现翻转，而且翻转速度可以调节，跟现有技术相比，结构简单轻便，且不用与配合限位使用，也没有易损部件，多次使用后仍能够保持良好质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的实施例中热熔焊机及其热板机构的前视图；图2是本技术的实施例中热熔焊机及其热板机构的右视图；图3是本技术的实施例中热熔焊机及其热板机构的俯视图。图中：1-第一支架，2-第二支架，3-第三支架，4-液压缸，5-热熔装置，6-转轴，7-滑动杆，8-挡板，9-手柄，10-轴向机架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实时方式提供了一种热熔焊机的热板机构，有效地解决了现有技术中热熔焊机的热板翻转结构复杂，易对设备造成损伤的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1-图3，本实施例提供的热熔焊机的热板机构，包括有支撑架、热熔装置5、液压缸4和控制器，热熔装置5连接在支撑架的一端且能够在液压缸4的控制下实现升降式移动。其中，控制器不仅可以调节液压缸4的伸缩范围，还可以调节液压缸4的伸缩速度；热熔装置5包括有电热板、连接件和电源连接线，电热板可以是平板式的，也可以是承插式的；液压缸4只是驱动装置中优选的一类，这里不起到限制作用，也可以是其他能够实现线性伸缩功能的驱动装置，比如气缸驱动、油缸驱动、丝杠螺母等。如此设置，热熔装置5只需要在液压缸4的驱动下就能够实现翻转，而且翻转速度可以调节，跟现有技术相比，结构简单轻便，且不用与配合限位使用，也没有易损部件，多次使用后仍能够保持良好质量。在本实施例中，支撑架分为第一支架1、第二支架2和第三支架3。其中，第一支架1用来与热熔焊机的机架连接，给整个热板机构提供稳固的支撑；第二支架2连接在第一支架1上并与第三支架3连接，在第二支架2和第三支架3的连接处设有转轴6，在液压缸4的作用下，第三支架3沿转轴6转动，而热熔装置5固定在第三支架3远离转轴6的一端，这样热熔装置5可以随着第三支架3沿转轴6转动并实现升降。如此，热板机构的各部件单元分工明确，能够在利用较少资源的同时达到应有的目的。当然在其他的实施例中，支撑架可以是其他能实现热熔装置5升降目的的结构。进一步地，液压缸4设置在第二支架2和第三支架3上。液压缸4的其中一端与第二支架2铰接，另一端与第二支架2铰接，“铰接”指可转动的连接。液压缸4两端铰接的位置不做具体限制，可以是第二支架2和第三支架3的任意位置，只需要能够实现第三支架3沿转轴6转动。这样，能够缩短液压缸4的伸缩长度，有利于对液压缸4的进行控制。在另一种实施例中，液压缸4也可以设置在第一支架1和第三支架3上。根据液压缸4两端铰接在两个支架上的位置不同，可以分为两种热熔装置5升降的方式：当液压缸4处于伸长状态时，热熔装置5下落，当液压缸4处于收缩状态时，热熔装置5上升；当液压缸4处于伸长状态时，热熔装置5上升，当液压缸4处于收缩状态时，热熔装置5下落。在本实施例中，第三支架3具有弯折结构，在弯折处的外侧设置有突出区域，液压缸4的一端与该突出区域连接。这样，液压缸4只需要伸缩较小的范围就能够使第三支架3转动较大的角度，以实现热熔装置5的升降。进而能够达到“当液压缸4处于伸长状态时，热熔装置5下落，当液压缸4处于收缩状态时，热熔装置5上升”的目的。优选地，在第三支架3上还设置有通孔。该通孔既能够减轻第三支架3的重量，又能够提高韧性，从而使液压缸4的驱动力量更大比例的作用于热熔装置5，也使得整个热板机构的重量减轻，有利于拆装、搬运和使用。在本实施例中，热板机构的第一支架1轴向设置了滑动杆7，第二支架2设置了与滑动杆7配合的直线轴承，直线轴承套在滑动杆7的外壁使得第二支架2可以沿滑动杆7轴向地滑动。其中，滑动杆7和直线轴承的结构至少为一组，也可以为多组，当然还可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔焊机的热板机构，其特征在于，包括有支撑架、用于加热塑管的热熔装置(5)、液压缸(4)和用于调节所述液压缸(4)伸缩的控制器，所述热熔装置(5)在所述液压缸(4)的驱动下可升降地设置在所述支撑架上。

【技术特征摘要】
1.一种热熔焊机的热板机构，其特征在于，包括有支撑架、用于加热塑管的热熔装置(5)、液压缸(4)和用于调节所述液压缸(4)伸缩的控制器，所述热熔装置(5)在所述液压缸(4)的驱动下可升降地设置在所述支撑架上。2.如权利要求1所述的热板机构，其特征在于，所述支撑架包括有与所述热熔焊机的机架连接的第一支架(1)、与所述第一支架(1)连接的第二支架(2)、第三支架(3)，所述第三支架(3)通过转轴(6)与第二支架(2)连接，在液压缸(4)的作用下所述第三支架(3)绕所述转轴(6)转动，所述热熔装置(5)固定在所述第三支架(3)远离所述转轴(6)的一端。3.如权利要求2所述的热板机构，其特征在于，所述液压缸(4)的两端分别与所述第二支架(2)和所述第三支架(3)铰接。4.如权利要求3所述的热板机构，其特征在于，所述第三支架(3)设置有弯折，在所述弯折的外侧设有突出区域，所述液压缸(4)与所述突出区域铰接；当所述液压缸(4)处于伸长状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振超，徐璐，陶红，
申请(专利权)人：无锡市胜达塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32