一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，从动辊安装在可上下调动的压杆上，压杆与基座连接的一端属于活动连接，可以任意控制从动辊的高度，可以应用于不同口径的胶丝，而且压杆与基座的连接端安装于涡卷弹簧，提供压杆向上的弹力，在使用时，根据胶丝的直径，压下压杆，调好适合的高度后将压杆卡合在传动槽中。主动辊和从动辊中均安装有簧片，使压辊在挤压胶丝的时候具有一定的缓冲空间，将原本压辊与胶丝之间的硬性接触转变为弹性接触，加上压辊上设置的粗糙面，提高压辊对胶丝的摩擦力，即使压辊长时间实用，也极少出现滑丝现象。

A fused deposition type 3D printer wire feeding drive roller

The utility model discloses a wire feeding drive roller for a fuse deposition type 3D printer. The driven roller is mounted on a adjustable pressing rod, and one end of the pressing rod and the base is connected by a movable connection. The height of the driven roller can be controlled arbitrarily, which can be applied to different calibres of rubber filament, and the connecting end of the pressing rod and the base is mounted on a scroll spring. The spring provides upward elasticity of the compression bar. When in use, the compression bar is pressed down according to the diameter of the rubber filament, and the suitable height is adjusted, then the compression bar is clamped in the transmission groove. Springs are installed in both the active roll and the driven roll, so that the roller has a certain buffer space when extruding the rubber filament. The rigid contact between the roller and the rubber filament is changed into elastic contact, and the rough surface set on the roller is added to improve the friction between the roller and the rubber filament. Even if the roller is practical for a long time, slippage is seldom seen. Silk phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊
本技术涉及3D打印的工艺
，尤其涉及一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊。
技术介绍
快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据做x-y平面运动，丝材有送丝机送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降层的高度，再继续进行下一层的造型，如此重复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。现有送丝机依靠两个正对安放的压辊，一个主动辊和一个从动辊来实现送丝的，其中主动辊提供动力，从动辊作为依靠。但是，主动辊和从动辊之间经常会出现打滑、摩擦力不够、不能够适用各种胶丝的口径等问题。而随着时间的增加，压辊的老化后以上的问题将变得更加严重。本技术主要根据送丝机出现的问题，解决送丝机压辊在长时间工作情况下打滑的现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种长时间工作状态下送丝机的传动辊依然保持良好的送丝状态，而且能够适用于各种口径的胶丝料。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括基架、悬臂、压杆和导向杆；所述悬臂一端垂直焊接于基架，所述导向杆垂直焊接于悬臂另一端，所述导向杆中设置有导向槽和圆孔，所述导向槽位于圆孔的正上方；所述压杆安装于悬臂正上方，所述压杆的一端通过紧缩件与基架活动连接，所述压杆的另一端穿过所述导向槽；所述导向槽内侧壁上设置有卡齿，所述压杆上设置有卡齿，所述压杆上卡齿设置在压杆与导向槽的重叠部分，所述压杆上卡齿与导向槽上卡齿卡接配合；所述悬臂上固定安装有主动辊，所述压杆上固定安装有从动辊，所述从动辊位于主动辊正上方；所述主动辊与从动辊均包括辊轴、轮毂、两个圆环状轮盘、轮面和簧片，所述轮毂呈圆柱状，所述轮毂的轴向设置有轴孔，所述辊轴穿过轴孔，所述轮毂的两个端面分别与两个所述轮盘的内环面一体连接，两个所述轮盘与轮毂形成环形槽，所述环形槽中安装有簧片和轮面，所述簧片呈波浪状，所述簧片包裹在轮毂侧面上，所述轮面包裹于簧片，所述轮面的中部向内部凹陷呈凹槽状，所述轮面的外侧面为粗糙面。优选的，所述主动辊轮毂的一侧焊接有主动轮，所述主动轮与主动辊同轴，所述主动轮上安装有传动链条。优选的，所述紧缩件包括圆筒状的壳体、筒轴和涡卷弹簧，所述筒轴位于壳体内部，所述筒轴与壳体同轴，所述涡卷弹簧安装在壳体内部，所述涡卷弹簧的内侧一端与筒轴固接，所述壳体的侧面设置有入口。本技术的优点在于：从动辊安装在可上下调动的压杆上，压杆与基座连接的一端属于活动连接，可以任意控制从动辊的高度，可以应用于不同口径的胶丝，而且压杆与基座的连接端安装于涡卷弹簧，提供压杆向上的弹力，在使用时，根据胶丝的直径，压下压杆，调好适合的高度后将压杆卡合在传动槽中。主动辊和从动辊中均安装有簧片，使压辊在挤压胶丝的时候具有一定的缓冲空间，将原本压辊与胶丝之间的硬性接触转变为弹性接触，加上压辊上设置的粗糙面，提高压辊对胶丝的摩擦力，即使压辊长时间实用，也极少出现滑丝现象。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术主动辊和从动辊的剖面示意图。图3为本技术主动辊和从动辊侧面示意图。图4为本技术导向杆的结构示意图。图5为本技术紧缩件结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文所述的上、下、左、右、前、后、内、外均相对于图1为标准。如图1所示：一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括基架1、悬臂2、压杆3和导向杆4；所述悬臂2一端垂直焊接于基架1，所述导向杆4垂直焊接于悬臂2另一端，所述导向杆4中设置有导向槽41和圆孔42，所述导向槽41位于圆孔42的正上方；所述压杆3安装于悬臂2正上方，所述压杆3的一端通过紧缩件5与基架1活动连接，所述压杆3的另一端穿过所述导向槽41；所述导向槽41内侧壁上设置有卡齿，所述压杆3上设置有卡齿，所述压杆3上卡齿设置在压杆3与导向槽41的重叠部分，所述压杆3上卡齿与导向槽41上卡齿卡接配合；所述悬臂2上固定安装有主动辊6a，所述压杆3上固定安装有从动辊6b，所述从动辊6b位于主动辊6a正上方；所述圆孔42用于胶丝的进口，压杆3的一端通过紧缩件5与基座1活动连接，压杆3的另一端穿过导向槽41，向远处一直延伸，作为把手。如图2所示：所述主动辊6a与从动辊6b均包括辊轴61、轮毂62、两个圆环状轮盘63、轮面64和簧片65，所述轮毂62呈圆柱状，所述轮毂62的轴向设置有轴孔，所述辊轴61穿过轴孔，所述轮毂62的两个端面分别与两个所述轮盘63的内环面一体连接，两个所述轮盘63与轮毂62形成环形槽，所述环形槽中安装有簧片65和轮面64，所述簧片65呈波浪状，所述簧片65包裹在轮毂62侧面上，所述轮面64包裹于簧片65，如图3所示：所述轮面64的中部向内部凹陷呈凹槽状，所述轮面64的外侧面为粗糙面。轮毂62可以在辊轴61上自由转动，簧片65呈波浪形，具有一定的弹性，被压缩后可恢复原状，轮面64抵触在簧片65上，轮面64的外表面具有粗糙特性，可以提高摩擦力，作为与胶丝的直接接触面，轮盘63的作用在于形成环形槽，用于安装簧片65和轮面64，其中轮面64向内侧凹陷，凹陷呈劣弧状，主动辊6a和从动辊6b上的轮面64正好可以上下相互卡合致使胶丝稳定，不会轻易滑落。所述主动辊6a轮毂62的一侧焊接有主动轮621，所述主动轮621与主动辊6a同轴，所述主动轮621上安装有传动链条622。传动链条622的主要作用是带动主动辊6a，主动辊驱动胶丝进入3D打印机。如图5所示：所述紧缩件5包括圆筒状的壳体51、筒轴52和涡卷弹簧53，所述筒轴52位于壳体51内部，所述筒轴52与壳体51同轴，所述涡卷弹簧53安装在壳体51内部，所述涡卷弹簧53的内侧一端与筒轴52固接，所述壳体51的侧面设置有入口。筒轴52的两端固定壳体51上，涡卷弹簧53的内侧端与筒轴52固接，涡卷弹簧53的另一端抵触在压杆3上，压杆3与紧缩件5连接的这一端是压杆3的一端与筒轴52活动连接端，在涡卷弹簧53的作用下，使压杆3产生一个向上的作用力。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，其特征在于：包括基架（1）、悬臂（2）、压杆（3）和导向杆（4）；所述悬臂（2）一端垂直焊接于基架（1），所述导向杆（4）垂直焊接于悬臂（2）另一端，所述导向杆（4）中设置有导向槽（41）和圆孔（42），所述导向槽（41）位于圆孔（42）的正上方；所述压杆（3）安装于悬臂（2）正上方，所述压杆（3）的一端通过紧缩件（5）与基架（1）活动连接，所述压杆（3）的另一端穿过所述导向槽（41）；所述导向槽（41）内侧壁上设置有卡齿，所述压杆（3）上设置有卡齿，所述压杆（3）上卡齿设置在压杆（3）与导向槽（41）的重叠部分，所述压杆（3）上卡齿与导向槽（41）上卡齿卡接配合；所述悬臂（2）上固定安装有主动辊（6a），所述压杆（3）上固定安装有从动辊（6b），所述从动辊（6b）位于主动辊（6a）正上方；所述主动辊（6a）与从动辊（6b）均包括辊轴（61）、轮毂（62）、两个圆环状轮盘（63）、轮面（64）和簧片（65），所述轮毂（62）呈圆柱状，所述轮毂（62）的轴向设置有轴孔，所述辊轴（61）穿过轴孔，所述轮毂（62）的两个端面分别与两个所述轮盘（63）的内环面一体连接，两个所述轮盘（63）与轮毂（62）形成环形槽，所述环形槽中安装有簧片（65）和轮面（64），所述簧片（65）呈波浪状，所述簧片（65）包裹在轮毂（62）侧面上，所述轮面（64）包裹于簧片（65），所述轮面（64）的中部向内部凹陷呈凹槽状，所述轮面（64）的外侧面为粗糙面。...

【技术特征摘要】
1.一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，其特征在于：包括基架（1）、悬臂（2）、压杆（3）和导向杆（4）；所述悬臂（2）一端垂直焊接于基架（1），所述导向杆（4）垂直焊接于悬臂（2）另一端，所述导向杆（4）中设置有导向槽（41）和圆孔（42），所述导向槽（41）位于圆孔（42）的正上方；所述压杆（3）安装于悬臂（2）正上方，所述压杆（3）的一端通过紧缩件（5）与基架（1）活动连接，所述压杆（3）的另一端穿过所述导向槽（41）；所述导向槽（41）内侧壁上设置有卡齿，所述压杆（3）上设置有卡齿，所述压杆（3）上卡齿设置在压杆（3）与导向槽（41）的重叠部分，所述压杆（3）上卡齿与导向槽（41）上卡齿卡接配合；所述悬臂（2）上固定安装有主动辊（6a），所述压杆（3）上固定安装有从动辊（6b），所述从动辊（6b）位于主动辊（6a）正上方；所述主动辊（6a）与从动辊（6b）均包括辊轴（61）、轮毂（62）、两个圆环状轮盘（63）、轮面（64）和簧片（65），所述轮毂（62）呈圆柱状，所述轮毂（62）的轴向设置有轴孔，所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琤琤，朱守琴，程云娟，史家全，尹化保，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽,34