自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动贴膜机，涉及电子设备贴膜设备技术领域，包括覆膜机构、收卷机构和定位机构，覆膜机构包括转动配合的定位盖板和贴膜底座；收卷机构包括收料轮架和驱动收料轮架与转动部同步动作的传动组件；定位机构包括嵌入安装在贴膜底座上用于定位电子设备的定位座和驱动定位座上下滑动的滑动装置；定位盖板转动盖合于贴膜底座过程中，传动组件驱动收料轮架收卷贴膜离型层，固定在定位盖板的贴膜膜片逐步接触定位机构，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上。本实用新型专利技术提供的自动贴膜机，使贴膜自动覆盖至电子设备上，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好。

Automatic film sticking machine

The utility model discloses an automatic film-sticking machine, which relates to the technical field of film-sticking equipment for electronic equipment, including a Film-covering mechanism, a coiling mechanism and a positioning mechanism, a Film-covering mechanism including a positioning cover plate and a film-sticking base with rotating matches, a coiling mechanism including a receiving wheel frame and a transmission component driving the synchronous movement of the receiving wheel frame and the rotating part; The positioning mechanism consists of a positioning seat embedded in the film-mounted base for positioning electronic equipment and a sliding device for driving the slide of the film-mounted base up and down; the rotating cover of the positioning cover plate is closed to the film-mounted base, and the driving component drives the receiving wheel frame to roll up the film-mounted separating layer, and the film-mounted film-mounted positioning mechanism fixed on the film-mounted cover plate gradually contacts the positioning mechanism. The film is automatically covered to the electronic equipment. The automatic film-sticking machine provided by the utility model enables the film-sticking to be automatically covered on the electronic equipment, realizes the automatic film-sticking of the electronic equipment, and has the advantages of accurate positioning, high working efficiency and good film-sticking effect.

【技术实现步骤摘要】
自动贴膜机
本技术涉及电子设备贴膜设备
，具体涉及一种自动对位的贴膜机。
技术介绍
现代社会电子设备的使用越来越普及，对于这些智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜。目前，贴膜的方法都是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废；人手贴膜需要先对屏幕进行除尘，然后撕开离型层并将贴膜与屏幕进行对位，最后覆盖屏幕贴合，在这一系列操作工序中空气中的灰尘很容易附着在屏幕或贴膜上，导致贴膜效果差；且人手贴膜需要沿轴向方向逐步将贴膜覆盖到屏幕上，其操作复杂，技术要求高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种自动贴膜机，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高，且防尘效果好、贴膜效果好。本技术采取的技术方案是：自动贴膜机，包括覆膜机构、收卷机构和定位机构，所述覆膜机构包括用于定位贴膜的定位盖板和与所述定位盖板转动配合的贴膜底座，所述定位盖板和所述贴膜底座转动配合处设置有转动部；所述收卷机构包括收料轮架和驱动所述收料轮架与所述转动部同步动作的传动组件；所述定位机构包括嵌入安装在所述贴膜底座上用于定位电子设备的定位座和驱动所述定位座上下滑动的滑动装置；其中，所述定位盖板转动盖合于所述贴膜底座过程中，所述传动组件驱动所述收料轮架收卷贴膜离型层，固定在所述定位盖板的贴膜膜片逐步接触所述定位机构，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜底座开设有安装槽，所述滑动装置设置在所述安装槽内，带动所述定位座在所述安装槽内沿轴向方向阶段式逐步上下滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动装置包括开设在所述安装槽内壁的滑动槽和安装在所述定位座外周上与所述滑动槽配合的滚珠。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜机还包括离膜机构，所述离膜机构包括设置在所述贴膜底座远离所述转动部一端的扣合部和设置在所述定位盖板相对一端与所述扣合部配合的卡扣座，所述定位盖板朝向所述卡扣座的一端设置有用于定位贴膜的定位滑板，所述卡扣座连接控制所述定位滑板滑动分离贴膜保护层。作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣座外侧设置有按钮，所述按钮控制所述卡扣座与所述扣合部分离，同时控制所述定位滑板滑动脱出。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位座开设有用于放置电子设备的定位槽，所述定位槽内设置有可调节的锁紧装置，所述定位槽和所述锁紧装置对电子设备进行固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧装置包括相互垂直布置的导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ和所述导轨Ⅱ上分别滑动设置有锁紧块，两个所述锁紧块分别朝向所述导轨Ⅰ和所述导轨Ⅱ相交处连接设有复位弹簧。优选的，所述锁紧块上端设置有与电子设备接触配合的缓冲部；所述缓冲部采用抗磨缓冲的材料制成。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽内壁对称开设有工艺槽，所述定位座外周壁与所述工艺槽配合设置有工艺凸台。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽底部与所述定位座底部配合处设置有复位装置，所述复位装置包括分别设在所述定位槽沿轴向方向两端的弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位槽内开设有工艺缺口。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件依次包括与所述转动部配合的传动轴、与所述传动轴同步连接的齿轮组和驱动带，所述驱动带驱动所述收料轮架运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜底座设置有与所述驱动带平行的导轨，所述收料轮架包括支架和架设在所述支架上的收料轮，所述支架一端固接在所述驱动带上，另一端滑动设置在所述导轨上。优选的，所述导轨平行设置有两条，分别设置所述贴膜底座的两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上还设置有与所述贴膜底座表面滚动配合的除尘轮，所述除尘轮与所述收料轮通过齿轮同步连接，带动所述收料轮收料。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴两端与所述转动部配合处分别设置有复位扭簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件外安装有防尘壳。本技术的有益效果是：与现有的技术相比，本技术提供的自动贴膜机，采用用于定位贴膜的定位盖板转动配合于设有用于定位电子设备的定位座的贴膜底座，在定位盖板转动盖合的过程中，传动组件驱动收料轮架收卷贴膜离型层，固定在定位盖板的贴膜膜片逐步接触设有滑动装置的定位机构，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的自动贴膜机实施例打开状态的结构图。图2是图1盖合状态的结构图。图3是本技术的自动贴膜机实施例的立体结构分解图。图4是图1中定位机构和安装槽的结构放大图。图5是图4中锁紧装置的立体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图5所示，本实施例中自动贴膜机，包括覆膜机构1、收卷机构2和定位机构3；覆膜机构1包括用于定位贴膜的定位盖板11和与定位盖板11转动配合的贴膜底座12，定位盖板11和贴膜底座12转动配合处设置有转动部13；收卷机构2包括收料轮架21和驱动收料轮架21与转动部13同步动作的传动组件22；定位机构3包括嵌入安装在贴膜底座12上用于定位电子设备的定位座31和驱动定位座31上下滑动的滑动装置32；还包括离膜机构5，离膜机构5包括设置在贴膜底座12远离转动部13一端的扣合部51和设置在定位盖板11相对一端与扣合部51配合的卡扣座52，定位盖板11朝向卡扣座52的一端设置有用于定位贴膜的定位滑板53。自动贴膜机使用时，初始处于打开状态，通过操作定位盖板11转动盖合于贴膜底座12，在此过程中传动组件22在转动部13的同步驱动收料轮架21收卷贴膜离型层300，固定在定位盖板11的贴膜膜片200逐步接触定位机构3，使贴膜膜片200自动覆盖至定位座31的电子设备上；盖合后，通过离膜机构5释放定位滑板33滑动分离贴膜保护层400。优选的，卡扣座52外侧设置有按钮521，按钮521控制卡扣座52与扣合部51分离，同时控制定位滑板53滑动脱出，贴膜保护层400与定位盖板11分离，便于清除贴膜保护层400，定位盖板11与贴膜底座12打开分离，便于清除收料轮架21中的贴膜离型层300。如图3所示，传动组件22依次包括与转动部13配合的传动轴221、与传动轴221同步连接的齿轮组222和驱动带223，驱动带223驱动收料轮架21运动。为了使贴膜膜片200能更加精准地贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动贴膜机，其特征在于，包括：覆膜机构(1)，所述覆膜机构(1)包括用于定位贴膜的定位盖板(11)和与所述定位盖板(11)转动配合的贴膜底座(12)，所述定位盖板(11)和所述贴膜底座(12)转动配合处设置有转动部(13)；收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括收料轮架(21)和驱动所述收料轮架(21)与所述转动部(13)同步动作的传动组件(22)；定位机构(3)，所述定位机构(3)包括嵌入安装在所述贴膜底座(12)上用于定位电子设备的定位座(31)和驱动所述定位座(31)上下滑动的滑动装置(32)；其中，所述定位盖板(11)转动盖合于所述贴膜底座(12)过程中，所述传动组件(22)驱动所述收料轮架(21)收卷贴膜离型层，固定在所述定位盖板(11)的贴膜膜片逐步接触所述定位机构(3)，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上。

【技术特征摘要】
1.自动贴膜机，其特征在于，包括：覆膜机构(1)，所述覆膜机构(1)包括用于定位贴膜的定位盖板(11)和与所述定位盖板(11)转动配合的贴膜底座(12)，所述定位盖板(11)和所述贴膜底座(12)转动配合处设置有转动部(13)；收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括收料轮架(21)和驱动所述收料轮架(21)与所述转动部(13)同步动作的传动组件(22)；定位机构(3)，所述定位机构(3)包括嵌入安装在所述贴膜底座(12)上用于定位电子设备的定位座(31)和驱动所述定位座(31)上下滑动的滑动装置(32)；其中，所述定位盖板(11)转动盖合于所述贴膜底座(12)过程中，所述传动组件(22)驱动所述收料轮架(21)收卷贴膜离型层，固定在所述定位盖板(11)的贴膜膜片逐步接触所述定位机构(3)，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上。2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜底座(12)开设有安装槽(4)，所述滑动装置(32)设置在所述安装槽(4)内，带动所述定位座(31)在所述安装槽(4)内沿轴向方向(100)阶段式逐步上下滑动。3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于：所述滑动装置(32)包括开设在所述安装槽(4)内壁的滑动槽(321)和安装在所述定位座(31)外周上与所述滑动槽(321)配合的滚珠(322)。4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜机还包括离膜机构(5)，所述离膜机构(5)包括设置在所述贴膜底座(12)远离所述转动部(13)一端的扣合部(51)和设置在所述定位盖板(11)相对一端与所述扣合部(51)配合的卡扣座(52)，所述定位盖板(11)朝向所述卡扣座(52)的一端设置有用于定位贴膜的定位滑板(53)，所述卡扣座(52)连接控制所述定位滑板(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鹰，
申请(专利权)人：江门市艾加得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44