弹簧压装架制造技术

本发明专利技术涉及一种弹簧压装架。弹簧压装架包括底座和设置在底座上的立柱，还包括一端与立柱铰接的转臂，底座具有用于支撑弹簧的支撑面，转臂具有用于在转臂的转动过程中压缩弹簧的压缩面，所述弹簧压装架还包括用于使弹簧保持在被压缩状态的保持件，所述保持件的两端分别具有用于与弹簧的两端对应挡止配合的挡止部，保持件还包括连接两端的挡止部的牵拉部。在转臂转动的过程中，压缩面对弹簧进行压缩，保持件通过两端的挡止部使弹簧保持在被压缩状态，从而简化了弹簧的压缩作业，避免弹簧对操作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
弹簧压装架
本专利技术涉及一种弹簧压装架。
技术介绍
分闸弹簧安装是断路器装配的一道重要工序，在安装分闸弹簧时，需要将分闸弹簧以压缩状态安装入断路器，而为了保证断路器分闸动作的快速响应，分闸弹簧的刚性较大，压缩困难。在现有的断路器装配的过程中，操作人员利用辅助工具进行装配，由于弹簧的弹性会形成反向作用力，操作不便，同时弹簧的作用力容易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹簧压装架，以解决现有技术中弹簧压缩操作不便，容易对操作人员造成伤害的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的弹簧压装架的技术方案为：弹簧压装架，包括底座和设置在底座上的立柱，还包括一端与立柱铰接的转臂，底座具有用于支撑弹簧的支撑面，转臂具有用于在转臂的转动过程中压缩弹簧的压缩面，所述弹簧压装架还包括用于使弹簧保持在被压缩状态的保持件，所述保持件的两端分别具有用于与弹簧的两端对应挡止配合的挡止部，保持件还包括连接两端的挡止部的牵拉部。该技术方案的有益效果在于：在转臂转动的过程中，压缩面对弹簧进行压缩，保持件通过两端的挡止部使弹簧保持在被压缩状态，从而简化了弹簧的压缩作业，避免弹簧对操作人员造成伤害。所述弹簧压装架还包括用于插入弹簧内以扶正弹簧的扶正杆，所述底座的支撑面以及转臂的压缩面上分别设有供扶正杆的两端插入以对扶正杆限位的限位孔，所述扶正杆在所述限位孔内具有沿扶正杆的径向活动的活动量。扶正杆可以避免弹簧在被压缩的过程中弯曲，扶正杆通过限位孔与转臂、底座活动装配，扶正杆在限位孔内具有径向的活动量，可以避免转臂在转动过程中与扶正杆干涉。所述底座的支撑面上的限位孔为长孔，所述扶正杆具有与所述长孔配合的止转面。长孔与扶正杆的止转面配合，可以避免扶正杆转动。所述扶正杆为靠近转臂的一端的尺寸大于靠近底座的一端的尺寸的变径杆。变径杆可以利用重力设置在限位孔内。所述弹簧压装架还包括用于插入弹簧内以扶正弹簧的扶正杆，所述扶正杆的一端与底座铰接，所述转臂的压缩面上设有供扶正杆的另一端插入以对扶正杆限位的限位孔，所述扶正杆在所述限位孔内具有沿扶正杆的径向活动的活动量。扶正杆的一端与底座铰接，扶正杆可以随转臂的转动而摆动，使扶正杆始终与转臂垂直。所述转臂上下位置可调地转动装配在所述立柱上。可以根据弹簧的长度调整转臂的位置，尽可能地使转臂与底座之间保持平行，增大弹簧压装架的适用范围。所述立柱上设有沿竖直方向间隔布置的定位孔，所述转臂上设有与定位孔适配的铰接孔，所述铰接孔内设有铰轴。转臂通过多个定位孔实现位置调节，加工方便。所述转臂的与立柱铰接的端部设有平行布置的两个耳板，两个耳板之间具有用于容纳立柱的容纳空间，所述铰接孔设置在所述耳板上。转臂通过两个耳板与立柱铰接，稳定性好。所述底座为由横梁与纵梁围成的框架型结构，底座还包括设置在横梁上的用于支撑弹簧的支撑梁，支撑梁的顶面形成所述支撑面。框架型的底座的结构简单。所述保持件的挡止部为挂钩。挂钩使用方便。附图说明图1为本专利技术的弹簧压装架的实施例1的结构示意图；图2为本专利技术的弹簧压装架的实施例1的扶正杆的结构示意图；图3为本专利技术的弹簧压装架的实施例1的保持件的结构示意图。图中各标记：1.横梁；2.纵梁；3.支撑梁；4.转臂；5.立柱；6.手柄；7.长孔；8.开口；9.定位孔；10.铰接孔；11.安装孔；12.扶正杆；13.保持件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的弹簧压装架的实施例1，如图1至图3所示，包括底座和竖直设置在底座上的立柱5，还包括一端与立柱5铰接的转臂4。底座为由横梁1和纵梁2围成的框架型结构，横梁1与纵梁2均为方钢，框架型的底座的结构简单，重量轻，使用方便，在其他实施例中，底座可以为板形结构。底座还包括与纵梁2平行的支撑梁3，支撑梁3的顶面形成支撑弹簧的支撑面，支撑梁3的两端分别固定在横梁1上，两个横梁1上分别设有安装孔11，支撑梁3的两端设有用于与安装孔11适配的固定孔。各个横梁1上沿横梁1的延伸方向分别设有两个安装孔11，两个安装孔11可以调节支撑梁3的安装位置。弹簧压装架还包括用于插入弹簧内以扶正弹簧的扶正杆12，支撑梁3与转臂4上分别设有供扶正杆12的两端插入以对扶正杆12进行限位的限位孔，扶正杆12在限位孔内具有沿扶正杆的径向活动的活动量，以避免转臂在转动的过程中与扶正杆12干涉。在本实施例中，转臂4上的限位孔为开口8，支撑梁上的限位孔为长孔7，扶正杆12的用于插入开口8内的一端为圆柱型结构，扶正杆12的用于插入长孔7内的一端为方形结构，扶正杆12与长孔7配合可以避免扶正杆12转动，扶正杆12的方形结构的一端的外壁面形成止转面。扶正杆12为靠近转臂4的一端的尺寸大于靠近底座的一端的尺寸的变径杆，扶正杆12依靠重力活动装配在支撑梁3以及转臂4上。扶正杆用于插入弹簧的中心孔内，可以避免弹簧在被压缩时产生弯曲；在其他实施例中，也可以省略扶正杆。立柱5为方钢结构，立柱5上设有沿竖直方向间隔布置的定位孔9，转臂4的端部设有平行布置的两个耳板，两个耳板之间具有用于容纳立柱5的容纳空间，两个耳板上分别设有与定位孔9适配的铰接孔10，铰接孔10内设有铰轴，转臂4通过铰轴、铰接孔以及定位孔实现与立柱5铰接。多个定位孔9使得转臂4可以根据需要压缩的弹簧的长度调节高度，尽可能地使转臂4与支撑梁3之间保持平行。转臂4为方钢结构，转臂4的延伸方向与横梁1平行，转臂4的各个耳板上分别沿转臂4的延伸方向间隔设置有两个铰接孔10，单个耳板上的两个铰接孔10之间的距离与横梁1上的两个安装孔11之间的距离相同。当支撑梁3在底座上的位置变化时，选择相应的铰接孔10与立柱5的定位孔9铰接，从而使长孔7与开口8的位置相对应，便于扶正杆12安装；在其他实施例中，安装孔与铰接孔的数量在转臂的延伸方向上也可以仅有一个，也可以有三个、四个等。转臂4的远离立柱的一端设有手柄6，手柄6便于操作人员转动转臂4，转臂4的靠近底座的侧面形成压缩弹簧的压缩面。弹簧压装架还包括用于在弹簧被压缩时使弹簧保持在被压缩状态的保持件13，保持件13的两端分别具有用于与弹簧的两端对应挡止配合的挡止部，保持件13还具有连接两端的挡止部的牵拉部。在本实施例中，保持件13的挡止部为挂钩，挂钩的两端可以分别钩挂弹簧的两端以对弹簧施加作用力，进而使弹簧保持在被压缩状态；牵拉部为与两个挂钩一体设置的连杆，在其他实施例中，牵拉部也可以为绳索。本专利技术的弹簧压装架在使用时，将弹簧套设在扶正杆12上，扶正杆12的一端插入长孔7内，扶正杆12的另一端伸入开口8，根据弹簧的长度调节铰接孔10与相应的定位孔9装配，通过手柄6转动转臂4，转臂4压缩弹簧，在弹簧被压缩至合适的长度时，将保持件13两端的挂钩分别钩挂弹簧的两端，利用牵拉部的拉力使弹簧保持在压缩状态，即可完成弹簧的压缩作业。本专利技术的弹簧压装架的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中扶正杆通过长孔及开口与转臂及支撑梁活动装配，在本实施例中，扶正杆靠近底座的一端也可以与支撑梁铰接，扶正杆靠近转臂的一端插入开口内。本专利技术的弹簧压装架的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中转臂通过立柱上的间隔布置的定位孔实现上下位置可调，在本实施例中，也可以在立柱的外壁上设置套筒，套孔与立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧压装架，其特征在于：包括底座和设置在底座上的立柱，还包括一端与立柱铰接的转臂，底座具有用于支撑弹簧的支撑面，转臂具有用于在转臂的转动过程中压缩弹簧的压缩面，所述弹簧压装架还包括用于使弹簧保持在被压缩状态的保持件，所述保持件的两端分别具有用于与弹簧的两端对应挡止配合的挡止部，保持件还包括连接两端的挡止部的牵拉部。

【技术特征摘要】
1.弹簧压装架，其特征在于：包括底座和设置在底座上的立柱，还包括一端与立柱铰接的转臂，底座具有用于支撑弹簧的支撑面，转臂具有用于在转臂的转动过程中压缩弹簧的压缩面，所述弹簧压装架还包括用于使弹簧保持在被压缩状态的保持件，所述保持件的两端分别具有用于与弹簧的两端对应挡止配合的挡止部，保持件还包括连接两端的挡止部的牵拉部。2.根据权利要求1所述的弹簧压装架，其特征在于：所述弹簧压装架还包括用于插入弹簧内以扶正弹簧的扶正杆，所述底座的支撑面以及转臂的压缩面上分别设有供扶正杆的两端插入以对扶正杆限位的限位孔，所述扶正杆在所述限位孔内具有沿扶正杆的径向活动的活动量。3.根据权利要求2所述的弹簧压装架，其特征在于：所述底座的支撑面上的限位孔为长孔，所述扶正杆具有与所述长孔配合的止转面。4.根据权利要求2所述的弹簧压装架，其特征在于：所述扶正杆为靠近转臂的一端的尺寸大于靠近底座的一端的尺寸的变径杆。5.根据权利要求1所述的弹簧压装架，其特征在于：所述弹簧压装架还...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯航，杨会杰，杨万里，朱海林，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41