一种合模结构及吹塑机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，特指一种合模机构及双工位吹塑机。本实用新型专利技术的目的是提供一种使用寿命长、结构简单一种合模机构以及包含有该合模机构的吹塑机。本实用新型专利技术是：一种合模结构,包括合模底座，所述合模底座的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架，所述合模底座的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架滑动的转臂支架；所述合模架外侧与一上连接臂内端铰接，所述上连接臂的外端铰接在所述转臂支架的上端部，所述转臂支架的下端部均与一下连接臂的外端铰接；所述合模底座下端部固设有一电机，电机一侧设置有电机轴，电机轴轴向一端连接有一连接曲柄，连接曲柄的两侧分别铰接有所述下连接臂的内端。

A clamping structure and blow molding machine

The utility model belongs to the technical field of mechanical equipment, in particular to a clamping mechanism and a double station blow molding machine. The purpose of the utility model is to provide a clamping mechanism with long service life and simple structure and a blow molding machine comprising the clamping mechanism. The utility model relates to a mold closing structure, which comprises a mold closing base, two sides of the upper end of the mold closing base are respectively provided with sliding mold closing frames, and the front and rear sides of the mold closing base are rotatably provided with a rotating arm bracket for pulling the mold closing frame to slide; the outer side of the mold closing base and the inner end of an upper connecting arm are respectively arranged. The outer end of the upper connecting arm is articulated at the upper end of the rotating arm bracket, and the lower end of the rotating arm bracket is articulated with the outer end of the lower connecting arm; a motor is fixed at the lower end of the mold-clamping base, and a motor shaft is arranged on one side of the motor shaft, and one end of the motor shaft is connected with a connecting crank to connect the two sides of the crank. Articulated with the inner end of the connecting arm respectively.

【技术实现步骤摘要】
一种合模结构及吹塑机
本技术属于机械设备
，特指一种合模结构及吹塑机。
技术介绍
目前，机械设备中经常需要用到将两个物体通过相对运动挤压或者装夹第三物体的场景。比如在吹塑机上的合模/开模结构，比如机床上的工装夹具上的夹紧机构，比如在模具制造上的动模和定模的的相对运动，但是这些往往因为要反复的高频率的运动，所以往往设备的损耗就很高，而且同步性就比较差；例如在吹塑机上的合模/开模结构，现有的中空吹塑机是通过模头把合格的型坯挤出，型坯被模具夹持后，注入压缩空气，经吹胀、成形、冷却后得到产品。但是现有的吹塑机上的合模/开模结构通常采用液压缸来实现开模或者合模的动作。如中国技术专利，申请号：申请号：201320849745.6，本技术公开了一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构，包括底座、直线导轨、前模架、后模架、基架、液压缸和机架轴，后模架与基架中间的两条直线导轨上设置有同步机构，同步齿轮箱设于同步架的顶面，同步齿轮箱内设置有轴线为水平的齿轮，齿轮上配合有第一同步齿条和第二同步齿条，同步液压缸连接于同步架与基架侧的横梁上。通过在后模架与基架间安装同步机构，并在同步机构的同步架与底座基架侧的横梁间设置同步液压缸，将原有的位移挤出装置与储料模头变为位移移模机构，其更加平稳高效，实现了在不位移挤出装置与储料模头的情况下便可吊装模具，避免了因位移挤出装置与储料模头带来的振动大和精度差等问题。以上的吹塑机，虽然结构精巧，合模机构采用液压控制，虽然作用力比较大，但是还是不能解决合模结构容易损耗的问题，以及液压系统维护复杂、保养繁琐、影响环境、能耗较高，以及因此带来的对使用该合模结构的吹塑机造成使用寿命不够高的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长、结构简单、生产高效、组装方便一种合模结构以及包含有该合模结构的吹塑机。本技术的目的是这样实现的：一种合模结构,包括合模底座，所述合模底座的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架，所述合模底座的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架滑动的转臂支架；所述合模架外侧与一上连接臂内端铰接，所述上连接臂的外端铰接在所述转臂支架的上端部，所述转臂支架的下端部均与一下连接臂的外端铰接；所述合模底座下端部固设有一电机，电机一侧设置有电机轴，电机轴轴向一端连接有一连接曲柄，连接曲柄的两侧分别铰接有所述下连接臂的内端。优选地，所述连接曲柄的两侧垂直于所述电机轴轴向方向均成型有容置槽，容置槽内铰接有所述下连接臂，有一销轴同时穿过容置槽和下连接臂实现铰接。优选地，所述合模架下端面固设有一电机安装架，电机安装架的竖直方向上成型有安装架立板，安装架立板上成型有固设所述电机的置物槽；所述电机安装架的水平方向上成型有安装架平板，安装架平板固设在所述合模底座上。优选地，所述下连接臂至少包括有一个中间接头，和分别连接所述中间接头两侧的铰接杆；所述中间接头的两侧分别成型有一螺杆，螺杆螺纹连接有所述铰接杆，铰接杆内成型有与所述螺杆适配的螺纹孔，有一铰接轴穿过所述铰接孔并穿设在所述转臂支架的下端部内或所述连接曲柄内。优选地，所述转臂支架的上端部成型有支架槽，支架槽内铰接有所述上连接臂；所述支架槽两侧设置有支架护板，有一支架铰接轴分别依次穿过所述支架护板、转臂支架和上连接臂。优选地，所述支架铰接轴两端均成型有限位槽，限位槽向内成型有一限位孔；所述支架护板上成型有与所述支架铰接轴适配的安装孔，安装孔上成型有与所述限位槽适配的安装槽，有一连接件抵靠在所述安装槽上并穿设在所述限位孔内。优选地，所述合模架两侧均成型有导向通孔，有至少两根导柱固设在所述合模底座上并穿过两个所述合模架上的导向通孔。一种吹塑机，包括以上任一项所述的合模结构，机体上设置有导轨，合模底座的下端部设置有与所述导轨适配的导槽；所述机体内侧固设有一齿条，齿条两端分别设置有一与所述齿条适配的齿轮，齿轮下端部键槽配合有一动力源，动力源通过一连接板连接有所述合模底座并通过所述导槽与导轨的配合带动所述合模底座移动。优选地，所述连接板包含有一中间连接板且通过中间连接板分别连接有上连接部和下连接部，所述上连接部与所述中间连接板垂直设置且紧固连接有所述合模底座；所述下连接部与所述中间连接板垂直设置且紧固连接有所述动力源。优选地，连接板的两侧分别连接有一连接挡板，连接挡板的一侧成型有一供齿条穿过的缺口。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术用转臂支架代替了现有技术中的液压缸，是因为液压缸作用力强但是在力矩与使用寿命方面都不及转臂支架。而且转臂支架主要以机械结构为主，在生产制造以及后期保养上都比现有的液压缸要更加稳定可靠方便。2.本技术采用了曲肘连杆机构带动开模/合模。这样的设计不仅具有较高的同步性，而且结构简单，方便更换。3.本技术在合模底座的移动上和合模架的移动上均采用了槽轨配合的结构，这样的设计不仅结构简单而且结实耐用，十分适合本产品高频运动的使用场景。4.本技术在吹塑机这个产品上，用齿轮齿条的配合带动整个合模结构的移动代替了以前用滚珠丝杠带动合模结构的移动。这样的设计就可以用一个齿条和两个齿条这样简单的机构就可以独立带动吹塑机机体两侧的两个合模结构的运动。而传统的是采用滚珠丝杠来带动两个合模结构的运动，价格昂贵、保养复杂，不能适应高频运动的特性。同时采用这种的设计能够大大的增加生产效率。附图说明图1是本技术的结构简图之一；图2是本技术的结构简图之二；图3是A处局部放大图；图4是合模结构的结构简图之一；图5是合模结构的结构简图之二；图6是连接挡板的机构简图；图7是本技术吹塑机的结构简图。图中：1-机体；2-合模底座；3-合模架；4-转臂支架；5-上连接臂；6-下连接臂；7-电机；8-连接曲柄；9-连接板；11-导轨；12-齿条；13-齿轮；14-动力源；21-导槽；31-导柱；41-支架槽；42-支架护板；43-支架铰接轴；61-中间接头；62-铰接杆；63-铰接轴；71-电机轴；72-电机安装架；73-安装架立板；74-置物槽；75-安装架平板；76-减速机；81-容置槽；91-中间连接板；92-上连接部；93-下连接部；94-连接挡板；95-缺口；421-安装孔；422-安装槽；431-限位槽；611-螺杆；621-螺纹孔。具体实施方式下面以具体实施例对本技术做进一步描述。实施例一：如图1-7所示,一种合模结构，包括设置在吹塑机机体1上的合模底座2，所述合模底座2的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架3，所述合模底座2的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架3滑动的转臂支架4；所述合模架3外侧与一上连接臂5内端铰接，所述上连接臂5的外端铰接在所述转臂支架4的上端部，所述转臂支架4的下端部均与一下连接臂6的外端铰接；所述合模底座2下端部固设有一电机7，电机7一侧设置有电机轴71，电机轴71轴向一端连接有一连接曲柄8，连接曲柄8的两侧分别铰接有所述下连接臂6的内端。本技术用转臂支架4通过上连接臂5和下连接臂6同时连接合模架3和连接曲柄8，从而实现了可以将电机7传出的旋转的力，演变成连接曲柄8的旋转，从而带动下连接臂6的移动然后是转臂支架4的旋转然后又可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模结构，其特征在于：包括合模底座(2)，合模底座(2)的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架(3)，所述合模底座(2)的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架(3)滑动的转臂支架(4)；所述合模架(3)外侧与一上连接臂(5)内端铰接，所述上连接臂(5)的外端铰接在所述转臂支架(4)的上端部，所述转臂支架(4)的下端部均与一下连接臂(6)的外端铰接；所述合模底座(2)下端部固设有一电机(7)，电机(7)一侧设置有电机轴(71)，电机轴(71)轴向一端连接有一连接曲柄(8)，连接曲柄(8)的两侧分别铰接有所述下连接臂(6)的内端。

【技术特征摘要】
1.一种合模结构，其特征在于：包括合模底座(2)，合模底座(2)的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架(3)，所述合模底座(2)的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架(3)滑动的转臂支架(4)；所述合模架(3)外侧与一上连接臂(5)内端铰接，所述上连接臂(5)的外端铰接在所述转臂支架(4)的上端部，所述转臂支架(4)的下端部均与一下连接臂(6)的外端铰接；所述合模底座(2)下端部固设有一电机(7)，电机(7)一侧设置有电机轴(71)，电机轴(71)轴向一端连接有一连接曲柄(8)，连接曲柄(8)的两侧分别铰接有所述下连接臂(6)的内端。2.根据权利要求1所述的合模结构，其特征在于：所述连接曲柄(8)的两侧垂直于所述电机轴(71)轴向方向均成型有容置槽(81)，容置槽(81)内铰接有所述下连接臂(6)，有一销轴同时穿过容置槽(81)和下连接臂(6)实现铰接。3.根据权利要求1或2所述的合模结构，其特征在于：所述合模架(3)下端面固设有一电机安装架(72)，电机安装架(72)的竖直方向上成型有安装架立板(73)，安装架立板(73)上成型有固设所述电机(7)的置物槽(74)；所述电机安装架(72)的水平方向上成型有安装架平板(75)，安装架平板(75)固设在所述合模底座(2)上。4.根据权利要求1所述的合模结构，其特征在于：所述下连接臂(6)至少包括有一个中间接头(61)和分别连接所述中间接头(61)两侧的铰接杆(62)；所述中间接头(61)两侧分别成型有一螺杆(611)，螺杆(611)螺纹连接有所述铰接杆(62)，铰接杆(62)内成型有与所述螺杆(611)适配的螺纹孔(621)，有一铰接轴(63)穿过铰接孔并穿设在所述转臂支架(4)的下端部内或所述连接曲柄(8)内。5.根据权利要求4所述的合模结构，其特征在于：所述转臂支架(4)的上端部成型有支架槽(41)，支架槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛善湘，
申请(专利权)人：玉环县盛业塑机厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33